一种粉仓除尘装置的制作方法

本实用新型涉及粉尘环保处理技术领域，特别涉及一种粉仓除尘装置。

背景技术：

在实际工程应用过程中，石灰石粉仓都需要设置仓顶除尘器。通过增设仓顶除尘器，可以调节粉仓内压力且将粉仓内携带石灰石粉颗粒的气体过滤后排向大气。但仓顶除尘器多采用布袋形式，为保证除尘效果，需增设脉冲装置，确保布袋不被粉尘堵塞。

现有仓顶布袋除尘器为保证除尘效果，增设了脉冲装置，且需定期检修，消耗大量人力物力。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种粉仓除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种粉仓除尘装置，粉仓顶部安装真空释放阀，粉仓底部与制浆箱连接，粉仓通过导气管道与制浆箱连接，导气管道与曝气管连接，曝气管设置与制浆箱内。

进一步地，所述曝气管部分在制浆箱外与导气管道连接，部分延伸至制浆箱底部且位于制浆箱内液体液面以下。

进一步地，所述导气管道采用钢管，曝气管采用不锈钢管，导气管道的一端与导出管通过法兰连接，导出管设置在粉仓仓顶且与粉仓连通，导气管道的另一端通过法兰与曝气管连接。

进一步地，所述导气管道上设有分管，分管的端部为法兰及封堵板，封堵板通过与法兰连接将分管端部密封封堵，导气管道上在分管之前设有阀门。

进一步地，分管端部的封堵板可拆卸，封堵板拆卸后的分管与鼓风机连接。

进一步地，所述导风管道内壁有光滑涂层。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

取消仓顶除尘器，在工程建设阶段可节省一笔不小的支出，节约成本。另外通过导气管道和曝气管将粉仓内携带粉尘的气体倒到制浆箱内，在制浆箱底部制作成曝气管道可达到除尘效果，而无需处理释放入大气中，防止了粉尘污染。去掉原有仓顶除尘器，在粉仓顶部增加真空释放阀，确保粉仓内部压力。该实用新型既保证了除尘效果，又节约了成本，该设计结构简单，适用范围广。

附图说明

图1为该实用新型结构示意图。

图中：

1粉仓，2制浆箱，3真空释放阀，4导出管，5导气管道，6曝气管道，7阀门，8法兰，9封堵板，10鼓风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，该种粉仓除尘装置，粉仓1顶部安装真空释放阀3，粉仓1底部与制浆箱2连接，粉仓1通过导气管道5与制浆箱2连接，导气管道5与曝气管连接，曝气管设置与制浆箱2内。

曝气管部分在制浆箱2外与导气管道5通过法兰8连接，部分延伸至制浆箱2底部且位于制浆箱2内液体液面以下。曝气管穿透制浆箱2箱壁位置做密封处理。携带粉尘的气体通过曝气管的微孔进入制浆箱2内，无需处理释放入大气中，防止了粉尘污染。曝气工作组件主要有阀门7、通气管道和膜片管式微孔曝气器组成。膜片管式微孔曝气器的膜上有微小自闭孔。工作时曝气管的微孔在空气压力下会自动张开，携带粉尘的空气就进入制浆箱2中进行释放；如果压力消失，曝气管的微孔就会自动闭合，防止水倒灌流入微孔中。

导气管道5采用钢管，曝气管采用不锈钢管，导气管道5的一端与导出管4通过法兰8连接，导出管4设置在粉仓1仓顶且与粉仓1连通，导气管道5的另一端通过法兰8与曝气管连接。

导气管道5上设有分管，分管的端部为法兰8及封堵板9，封堵板9通过与法兰8连接将分管端部密封封堵，导气管道5上在分管之前设有阀门7。分管端部的封堵板9可拆卸，封堵板9拆卸后的分管与鼓风机10连接。一般情况下，分管的封堵板9是不用拆卸的，鼓风机10也无需常备，导风管道内壁有光滑涂层可以防止粉尘粘附在导风管道内壁上。分管只是以防万一导风管道出现问题检修使用。

取消仓顶除尘器，在工程建设阶段可节省一笔不小的支出，节约成本。另外通过导气管道5和曝气管将粉仓1内携带粉尘的气体倒到制浆箱2内，在制浆箱2底部制作成曝气管道6可达到除尘效果。去掉原有仓顶除尘器，在粉仓1顶部增加真空释放阀3，确保粉仓1内部压力。该实用新型既保证了除尘效果，又节约了成本，该设计结构简单，适用范围广。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。