用于生产磷系阻燃剂连续洗涤系统的制作方法

本实用新型涉及化工合成设备技术领域，特别是涉及一种用于生产磷系阻燃剂连续洗涤系统。

背景技术：

阻燃剂是用以改善材料抗燃性的物质，即阻止材料被引燃及抑制火焰传播的助剂，广泛应用于建筑、交通、电器、通讯等领域。阻燃剂品种繁多，其中磷系阻燃剂是一类无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂。近年来，随着人们安全和环保意识的日益增强，无卤、低烟、低毒、高效的环保型磷系阻燃剂的使用也越来越广泛。

磷系阻燃剂的生产过程大都是类似的，以常见的双酚A双(二苯基磷酸酯)(简称BDP)为例，生产工艺流程为：固态原料双酚A和路易斯酸催化剂经投料器送入反应釜内，液态的三氯氧磷由泵、管路，经质量流量计计量移送到反应釜中，经充分溶解进行一次酯化反应；然后向反应釜中加入液体苯酚(氮气保护)，使反应釜内的物料进行二次酯化反应，生成粗BDP产品，然后BDP粗产品在溶剂中稀释后，再经过酸洗、碱洗、水洗多道洗涤工序进行后处理。而在现有技术中，每一道洗涤工序都是独立的，因此难以实现连续化生产，生产效率低，而且现有的洗涤设备还存在用水量多，产品损失多等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于生产磷系阻燃剂连续洗涤系统，其可以实现多道洗涤工序的连续生产，提高生产效率，降低用水量，提高产品得率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产磷系阻燃剂连续洗涤系统，包括酸洗釜、碱洗釜、第一水洗釜、第二水洗釜和第三水洗釜，所述酸洗釜内部设置有将其分隔为洗涤室A和分离室A的隔板A，所述碱洗釜内部设置有将其分隔为洗涤室B和分离室B的隔板B，所述第一水洗釜内部设置有将其分隔为洗涤室C和分离室C的隔板C，所述第二水洗釜内部设置有将其分隔为洗涤室D和分离室D的隔板D，所述第三水洗釜内部设置有将其分隔为洗涤室E和分离室E的隔板E，所述洗涤室A和分离室A的底部连通，所述洗涤室B和分离室B的底部连通，所述洗涤室C和分离室C的底部连通，所述洗涤室D和分离室D的底部连通，所述洗涤室E和分离室E的底部连通，所述分离室A的出料口与所述洗涤室B的进料口连通，所述分离室B的出料口与所述洗涤室C的进料口连通，所述分离室C的出料口与所述洗涤室D的进料口连通，所述分离室D的出料口与所述洗涤室E的进料口连通，所述分离室C的出水口与所述洗涤室B的进水口连通，所述分离室D的出水口与所述洗涤室B、所述洗涤室C的进水口连通，所述分离室E的出水口与所述洗涤室A、所述洗涤室D的进水口连通。

进一步，所述洗涤室A、所述洗涤室B、所述洗涤室C、所述洗涤室D和所述洗涤室E分别设置有搅拌装置。

进一步，还包括回收罐，所述分离室A底部的出水口和所述分离室B底部的出水口分别与所述回收罐的进口连通。

进一步，所述分离室A、所述分离室B、所述分离室C、所述分离室D和所述分离室E分别设置有观察窗。

进一步，所述洗涤室A、所述洗涤室B、所述洗涤室C、所述洗涤室D的进水口均设置有阀门。

本实用新型的有益效果是：一种用于生产磷系阻燃剂连续洗涤系统，包括酸洗釜、碱洗釜、第一水洗釜、第二水洗釜和第三水洗釜，所述酸洗釜内部设置有将其分隔为洗涤室A和分离室A的隔板A，所述碱洗釜内部设置有将其分隔为洗涤室B和分离室B的隔板B，所述第一水洗釜内部设置有将其分隔为洗涤室C和分离室C的隔板C，所述第二水洗釜内部设置有将其分隔为洗涤室D和分离室D的隔板D，所述第三水洗釜内部设置有将其分隔为洗涤室E和分离室E的隔板E，所述洗涤室A和分离室A的底部连通，所述洗涤室B和分离室B的底部连通，所述洗涤室C和分离室C的底部连通，所述洗涤室D和分离室D的底部连通，所述洗涤室E和分离室E的底部连通，所述分离室A的出料口与所述洗涤室B的进料口连通，所述分离室B的出料口与所述洗涤室C的进料口连通，所述分离室C的出料口与所述洗涤室D的进料口连通，所述分离室D的出料口与所述洗涤室E的进料口连通，所述分离室C的出水口与所述洗涤室B的进水口连通，所述分离室D的出水口与所述洗涤室B、所述洗涤室C的进水口连通，所述分离室E的出水口与所述洗涤室A、所述洗涤室D的进水口连通。本实用新型设计合理，结构简单，可以实现多道洗涤工序的连续生产，提高生产效率，降低用水量，提高产品得率。

附图说明

图1是本实用新型用于生产磷系阻燃剂连续洗涤系统的结构示意图。

附图标记说明：

1——酸洗釜，11——洗涤室A，12——分离室A，13——隔板A，2——碱洗釜，21——洗涤室B，22——分离室B，23——隔板B，3——第一水洗釜31——洗涤室C，32——分离室C，33——隔板C，4——第二水洗釜，41——洗涤室D，42——分离室D，43——隔板D，5——第三水洗釜，51——洗涤室E，52——分离室E，53——隔板E，6——搅拌装置，7——回收罐，8——观察窗，9——阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，本实施例的用于生产磷系阻燃剂连续洗涤系统，包括酸洗釜1、碱洗釜2、第一水洗釜3、第二水洗釜4和第三水洗釜5，所述酸洗釜1内部设置有将其分隔为洗涤室A11和分离室A12的隔板A13，所述碱洗釜2内部设置有将其分隔为洗涤室B21和分离室B22的隔板B23，所述第一水洗釜3内部设置有将其分隔为洗涤室C31和分离室C32的隔板C33，所述第二水洗釜4内部设置有将其分隔为洗涤室D41和分离室D42的隔板D43，所述第三水洗釜5内部设置有将其分隔为洗涤室E51和分离室E52的隔板E53，所述洗涤室A11和分离室A12的底部连通，所述洗涤室B21和分离室B22的底部连通，所述洗涤室C31和分离室C32的底部连通，所述洗涤室D41和分离室D42的底部连通，所述洗涤室E51和分离室E52的底部连通，所述分离室A12的出料口与所述洗涤室B21的进料口连通，所述分离室B22的出料口与所述洗涤室C31的进料口连通，所述分离室C32的出料口与所述洗涤室D41的进料口连通，所述分离室D42的出料口与所述洗涤室E51的进料口连通，所述分离室C32的出水口与所述洗涤室B21的进水口连通，所述分离室D42的出水口与所述洗涤室B21、所述洗涤室C31的进水口连通，所述分离室E52的出水口与所述洗涤室A11、所述洗涤室D41的进水口连通。

本实用新型工作原理：粗品依次经过酸洗、碱洗和三次水洗工序，酸洗釜1、碱洗釜2、第一水洗釜3、第二水洗釜4和第三水洗釜5分别被分隔成洗涤室和分离室，在洗涤室完成洗涤过程，在分离室完成有机相和水相分离，上一工序洗涤后在分离室中分离的上层原料液进入下一工序的洗涤室中，第一水洗釜3分离的下层水液进入碱洗釜2洗涤室B21中循环使用，第二水洗釜4分离的下层水液进入碱洗釜2洗涤室B21和第一水洗釜3洗涤室C31中循环使用，第三水洗釜5分离的下层水液进入酸洗釜1洗涤室A11和第二水洗釜4洗涤室D41中循环使用，各洗涤室和分离室中液体的输送可通过泵来输送，所指的出料口是指伸入各分离室的管道。

所述洗涤室A11、所述洗涤室B21、所述洗涤室C31、所述洗涤室D41和所述洗涤室E51分别设置有搅拌装置6，便于粗品的充分洗涤。

还包括回收罐7，所述分离室A12底部的出水口和所述分离室B22底部的出水口分别与所述回收罐7的进口连通，便于回收洗涤废水。

所述分离室A12、所述分离室B22、所述分离室C32、所述分离室D42和所述分离室E52分别设置有观察窗8，便于观察分离室A12、分离室B22、分离室C32、分离室D42和分离室E52内部液体。

所述洗涤室A11、所述洗涤室B21、所述洗涤室C31、所述洗涤室D41的进水口均设置有阀门9，便于控制循环水的流向。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。