反应釜搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌装置领域，具体地说是一种反应釜搅拌装置。

背景技术：

反应釜的广义理解是物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域，但现有的反应釜在对原料搅拌时，原料因重力的作用而堆积在反应釜的底部，在呈螺旋的桨叶片及重力的推动下，原料的运动轨迹几乎为一直线，无法形成翻转、挤压、搅拌，因此，原料与高温高压下的蒸汽接触不充分，所期待的水解、催化、萃取、细化各种理化反应不能有效地进行，故延长了反应的时间、效率低下，整个运转情况不理想，不能达到预期的效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种反应釜搅拌装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

反应釜搅拌装置，包括反应釜本体，反应釜本体的顶面外壁固定安装一个电机，反应釜本体的顶面外壁开设一个通孔，通孔与反应釜本体内部相通，电机的转轴穿过通孔进入反应釜本体内部，电机的转轴底端固定连接一根竖向的旋转轴，旋转轴的上下两端分别固定安装一根横杆，两根横杆相互平行并与旋转轴相互垂直，位于上方的横杆穿过旋转轴，旋转轴的内部开设一个腔体，腔体位于两根横杆之间，腔体的底端内壁固定安装一个防水电机，防水电机的转轴的顶端固定安装一根丝杆，丝杆的顶端通过轴承与腔体的顶端内壁活动连接，丝杆的外周设有一个螺母，螺母与丝杆螺纹配合，螺母的两侧分别固定安装一块连接块，旋转轴的两侧分别开设一条滑槽，每条滑槽均与腔体内部相通，每块连接块均穿过对应的一条滑槽，每块连接块的一侧均固定连接一块横板，每块横板的一侧均固定连接一个导向套，每个导向套内均设有一根竖向的连接杆，导向套能够沿连接杆上下运动，连接杆位于两根横杆之间，连接杆的上下两端分别与对应的一根横杆固定连接，两根连接杆以旋转轴为中心对称分布，每条滑槽的上下两端内壁分别固定安装两块上下排列的弹性防水布，位于同一条滑槽内的连接块处于两块弹性防水布之间并与弹性防水布固定连接，反应釜本体的底面外壁开设一个出料口，反应釜本体的一侧外壁开设一个进料口，出料口与进料口均与反应釜本体内部相通。

如上所述的反应釜搅拌装置，所述的两块横杆之间固定安装两块竖板，两块竖板分别位于旋转轴的两侧，两根连接杆位于两块竖板之间。

如上所述的反应釜搅拌装置，所述的竖板为不锈钢材料。

如上所述的反应釜搅拌装置，所述的每个导向套的前后两端分别固定连接一根连杆的一端，每根连杆的另一端与横板固定连接。

如上所述的反应釜搅拌装置，所述的每条滑槽的前后两端内壁分别开设一条导向槽，每条导向槽内均固定安装一根导向杆，每根导向杆的外周均设有数个导向环，导向环能够沿导向杆上下移动，每个导向环的一端均与弹性防水布固定连接。

如上所述的反应釜搅拌装置，所述的两块横杆的相对端分别固定连接两个弹簧，与同一根横杆连接的两个弹簧分别位于旋转轴的两侧，位于旋转轴同一侧的上下两条弹簧的相对端分别与对应的一块横板固定连接。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，使用操作便捷，使用本实用新型，首先电机工作，电机的转轴带动旋转轴顺时针转动，旋转轴带动两根横杆顺时针转动，连接杆与横杆固定连接，从而两根横杆带动两根连接杆顺时针转动，上述过程能够对反应釜本体内的原料进行搅拌，使堆积在反应釜底部的原料向上移动并使其得到搅拌，使原料混合更加均匀，反应更加彻底；同时防水电机工作，丝杆与防水电机的转轴固定连接，从而防水电机的转轴带动丝杆顺时针转动，连接块与螺母固定连接，连接块穿过滑槽，从而两块连接块限制了螺母的转动，螺母与丝杆螺纹配合，螺母沿丝杆向上运动，螺母带动两块连接块向上运动，连接块与横板固定连接，两块连接块带动两块横板向上运动，然后反向操作上述过程，使横板向下运动，从而能够使反应釜本体内的原料进行上下翻转，上述过程能够使反应釜本体内的原料上下翻动，使原料搅拌更加均匀，有利于不同原料之间的反应，使反应更加彻底，反应更加迅速，减少了反应时间，提高了反应效率，减少了原料浪费，降低了生产成本；本装置能够使堆积在反应釜底部的原料得到充分的搅拌，使原料能够充分的反应，提高了原料的反应效率，较少了浪费；而且本装置能够使原料上下翻动，使原料搅拌更加充分，搅拌更加均匀，使原料反应效率进一步提升；丝杆与螺母螺纹配合，使螺母能够稳定的沿丝杆上下运动，使运动更加顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1 的B向视图的放大图；图4是图1的C向视图的放大图；图5是图3的D向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

反应釜搅拌装置，如图所示，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶面外壁固定安装一个电机2，反应釜本体1的顶面外壁开设一个通孔3，通孔3与反应釜本体1 内部相通，电机2的转轴穿过通孔3进入反应釜本体1内部，电机2的转轴底端固定连接一根竖向的旋转轴4，旋转轴4的上下两端分别固定安装一根横杆5，两根横杆5 相互平行并与旋转轴4相互垂直，位于上方的横杆5穿过旋转轴4，旋转轴4的内部开设一个腔体6，腔体6位于两根横杆5之间，腔体6的底端内壁固定安装一个防水电机7，防水电机7的转轴的顶端固定安装一根丝杆8，丝杆8的顶端通过轴承与腔体 6的顶端内壁活动连接，丝杆8的外周设有一个螺母9，螺母9与丝杆8螺纹配合，螺母9的两侧分别固定安装一块连接块10，旋转轴4的两侧分别开设一条滑槽11，每条滑槽11均与腔体6内部相通，每块连接块10均穿过对应的一条滑槽11，每块连接块 10的一侧均固定连接一块横板12，每块横板12的一侧均固定连接一个导向套13，每个导向套13内均设有一根竖向的连接杆14，导向套13能够沿连接杆14上下运动，连接杆14位于两根横杆5之间，连接杆14的上下两端分别与对应的一根横杆5固定连接，两根连接杆14以旋转轴4为中心对称分布，每条滑槽11的上下两端内壁分别固定安装两块上下排列的弹性防水布15，位于同一条滑槽11内的连接块10处于两块弹性防水布15之间并与弹性防水布15固定连接，反应釜本体1的底面外壁开设一个出料口16，反应釜本体1的一侧外壁开设一个进料口17，出料口16与进料口17均与反应釜本体1内部相通。本实用新型结构简单，使用操作便捷，使用本实用新型，首先电机2工作，电机2的转轴带动旋转轴4顺时针转动，旋转轴4带动两根横杆5顺时针转动，连接杆14与横杆5固定连接，从而两根横杆5带动两根连接杆14顺时针转动，上述过程能够对反应釜本体1内的原料进行搅拌，使堆积在反应釜底部的原料向上移动并使其得到搅拌，使原料混合更加均匀，反应更加彻底；同时防水电机7工作，丝杆8与防水电机7的转轴固定连接，从而防水电机7的转轴带动丝杆8顺时针转动，连接块10与螺母9固定连接，连接块10穿过滑槽11，从而两块连接块10限制了螺母9的转动，螺母9与丝杆8螺纹配合，螺母9沿丝杆8向上运动，螺母9带动两块连接块10向上运动，连接块10与横板12固定连接，两块连接块10带动两块横板12向上运动，然后反向操作上述过程，使横板12向下运动，从而能够使反应釜本体1内的原料进行上下翻转，上述过程能够使反应釜本体1内的原料上下翻动，使原料搅拌更加均匀，有利于不同原料之间的反应，使反应更加彻底，反应更加迅速，减少了反应时间，提高了反应效率，减少了原料浪费，降低了生产成本；本装置能够使堆积在反应釜底部的原料得到充分的搅拌，使原料能够充分的反应，提高了原料的反应效率，较少了浪费；而且本装置能够使原料上下翻动，使原料搅拌更加充分，搅拌更加均匀，使原料反应效率进一步提升；丝杆8与螺母9螺纹配合，使螺母9能够稳定的沿丝杆8上下运动，使运动更加顺畅。

具体而言，如图所示，本实施例所述的两块横杆5之间固定安装两块竖板18，两块竖板18分别位于旋转轴4的两侧，两根连接杆14位于两块竖板18之间。竖板18 不仅对横杆5具有支撑作用，增加了横杆5的稳定性；而且横板18增加了搅拌面积，使原料搅拌更加均匀，有利于不同原料之间的反应，使反应更加彻底，反应更加迅速，减少了反应时间，提高了反应效率。

具体的，如图所示，本实施例所述的竖板18为不锈钢材料。不锈钢材料不与原料发生反应，避免了竖板18对原料的污染，造成原料的浪费，而且避免了竖板18与原料反应生成其他物质，降低原料反应效率。

进一步的，如图所示，本实施例所述的每个导向套13的前后两端分别固定连接一根连杆19的一端，每根连杆19的另一端与横板12固定连接。连杆19能够使横板12 与导向套13连接更加牢固，结构更为稳定，避免了横板12上下运动时因受力过大，与导向套13发生脱离，使横板12与导向套13的连接更加稳定。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的每条滑槽11的前后两端内壁分别开设一条导向槽20，每条导向槽20内均固定安装一根导向杆21，每根导向杆21的外周均设有数个导向环22，导向环22能够沿导向杆21上下移动，每个导向环22的一端均与弹性防水布15固定连接。导向环22能够带动弹性防水布15沿导向杆21上下移动，避免了弹性防水布15在移动时发生折叠，导致弹性防水布15与导向槽11之间产生缝隙，使原料进入到腔体6内部，对丝杆8造成污染，进而影响丝杆8的使用。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的两块横杆5的相对端分别固定连接两个弹簧23，与同一根横杆5连接的两个弹簧23分别位于旋转轴4的两侧，位于旋转轴4 同一侧的上下两条弹簧23的相对端分别与对应的一块横板12固定连接。弹簧23对横板12具有限制作用，始终使横杆12沿连接杆14上下移动，而且弹簧23增加横板12 的承受力，避免了横板12在上下运动时因受力过大而发生变形，提高了横板12的稳定性；弹簧23不与原料反应，避免了对原料的污染。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。