一种柔性隔离密闭固体投料装置的制作方法

本实用新型涉及化学反应投料装置，特别涉及一种柔性隔离密闭固体投料装置。

背景技术：

固体反应釜投料是生物化工医药生产领域的常见单元操作，但是直接开釜口投料就会有如下问题：物料有交叉污染风险；对氧含量和水分有控制要求的固体物料无法保证有效操作，对生产质量产生影响；开釜投料过程有引入异物的风险；反应釜中如果有溶剂开釜投料过程会有安全风险；固体粉尘暴露操作对人员健康有害。因此如何解决固体密闭投料方式是该领域生产中一项重要的内容。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柔性隔离密闭固体投料装置，主要解决背景技术中涉及的技术问题。

本实用新型的技术方案：一种柔性隔离密闭固体投料装置，包括可升降高度的液压移动推车和带滚轮的移动支撑平台，其特征是：移动支撑平台上坐落在收纳柜上，收纳柜装在升降支架上，移动支撑平台设有框架形软袋支架，软袋支架装有压差表和带烧结网滤芯的排气连接口，所述软袋支架上间隔设有软袋挂钩，软袋挂钩挂着柔性软袋，所述柔性软袋一端设有内层投料口和外层投料口，柔性软袋另一端设传送口，传送口处柔性软袋呈管状向外延伸至末端设进口，柔性软袋设有氮气进口连接带流量计的氮气管道，柔性软袋设排气口通过排风管道连接带烧结网滤芯的排气连接口，所述柔性软袋设有两个手套环，手套环安装长臂乳胶手套。

所述柔性软袋为药用塑料连续袋，其大小长度可根据实际使用情况制作。

本实用新型的有益效果是：解决了固体投料生产操作中交叉污染，异物引入，氧含量和水分等控制风险引起的指令问题。解决固体投料生产操作中暴露操作引起的人员伤害和安全问题。操作简便，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-软袋支架，2-柔性软袋，3-内层投料口，4-外层投料口，5-手套环，6-氮气进口，7-排气口，8-压差表，9-传送口，10-进口，11-移动支撑平台，12-收纳柜，13-可升降高度的液压移动推车，14-软袋挂钩，15-橡胶环固定槽，16-投料口。

具体实施方式

参照图1，一种柔性隔离密闭固体投料装置，包括可升降高度的液压移动推车13和带滚轮的移动支撑平台11，其特征是：移动支撑平台11坐落在收纳柜12上，收纳柜12装在升降支架上，移动支撑平台11设有框架形软袋支架1，软袋支架1装有压差表8和带烧结网滤芯的排气连接口，所述软袋支架1上间隔设有软袋挂钩14，软袋挂钩14挂着柔性软袋2，所述柔性软袋2为药用塑料连续袋，其大小长度可根据实际使用情况制作。所述柔性软袋2一端设有内层投料口3和外层投料口4，柔性软袋2另一端设传送口9，传送口9处柔性软袋呈管状向外延伸至末端设进口10，柔性软袋2设有氮气进口6连接带流量计的氮气管道，柔性软袋2设排气口7通过排风管道连接带烧结网滤芯的排气连接口，所述柔性软袋设有两个手套环5，手套环5安装长臂乳胶手套。

操作方法：投料前准备：

1）自制投料柔性软袋2，将直径1.3m的药用塑料连续袋裁剪合适的长度，用塑封机制作内层投料口3和外层投料口4，袋体按隔离器支架大小制作软袋挂钩14，手套环5安装长臂乳胶手套；

2）将自制柔性软袋2通过软袋挂钩14装在软袋支架1上，用移动氧含量检测仪放进软袋，用扎带扎进口10；

3）将投料口16通过法兰连接在带阀门的反应釜固体投料工艺口，通过调整可升降高度的液压移动推车13和带滚轮的移动支撑平台11，将软袋投料口外层投料口4用橡胶密封环固定在投料口16的橡胶环固定槽15上；

氮气惰性化准备：

1）将带流量计的氮气管道连接在软袋氮气进口6，排风管道连接在软袋排气口7，压差表8管道连接在柔性软袋内；

2）开启氮气和排放管道开关，通过控制排风开关大小控制软袋微正压，氮气吹扫至软袋内移动氧含量检测仪氧含量在5%以下；

密闭投料：

1）将传送口9处软袋扎口，将去除外包装的固体物料通过进口10传入后扎口，再通过传送口9传入软袋内放置在移动支撑平台11上；

2）在氮气惰性化环境下，打开投料口16下放反应釜工艺口阀门进行密闭投料；

3）将投料空包装通过传送口9，进口10传出；

投料结束：

1）投料结束将反应釜工艺口阀门关闭，关闭氮气和排气口阀门，拆除管道；

2）将投料自制柔性软袋2拆除按流程要求淬灭/报废处理；

3）将投料口16拆除清洗后放在收纳柜12内。