减水剂反应釜的进料装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂加工设备领域，尤其是涉及一种减水剂反应釜的进料装置。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。

公告号为CN207872150U的中国专利公开了一种萘系减水剂的大体积反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体上表面的中间位置处安装有变速器，且反应釜体的内壁两侧对称设置有加热层，所述加热层共设置有两个，且两个加热层的内部均等距离安装有若干个电加热块，所述变速器的上方固定有搅拌电机，所述变速器的底端连接有搅拌轴。

但是在实际制备减水剂时，通常都是由操作者手动搬运原料，再投放至釜体内，使得操作者的劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减水剂反应釜的进料装置，其优点是：降低了操作者的劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减水剂反应釜的进料装置，包括设置在地面上的基架和设置在釜体上的进料管，所述基架上滑动连接有承载板，所述基架上转动连接有收卷辊，所述收卷辊上设有两个牵引绳，两个所述牵引绳分别与承载板的两端连接，所述基架上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴与收卷辊连接；

所述承载板上开设有通槽，所述通槽相对两槽壁通过中心轴转动连接存储桶，所述承载板上设有用于驱动存储桶转动的驱动件；

所述进料管上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有闸板，所述进料管上通过支撑架架设有气缸，所述气缸活塞杆与闸板连接。

通过采用上述技术方案，向釜体内投放原料时，操作者启动气缸，气缸活塞杆带动闸板移动，将进料管打开；将原料放入存储桶中，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动收卷辊转动，牵引绳被缠绕在收卷辊上，使得承载板向上移动，待承载板移动至进料管上方后，驱动件带动存储桶转动，从而使得存储桶内的原料通过进料管滑入釜体内，方便快捷，无需操作者手动投放原料，降低了操作者的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括从动齿轮、主动齿轮、第二驱动电机和齿带，所述承载板上开设有凹槽，所述中心轴的一端穿进凹槽内且穿进的一端与从动齿轮连接，所述第二驱动电机设置在承载板上，所述主动齿轮与第二驱动电机的电机轴连接，所述主动齿轮和从动齿轮通过齿带连接。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机启动，其电机轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿带带动从动齿轮转动，从而使得从动齿轮通过中心轴带动存储桶转动，存储桶倾斜，将原料投放入进料管中，简单快捷。

本实用新型进一步设置为：所述通槽相对两槽壁均延伸有挡板，所述存储桶侧壁通过中间柱转动连接有两个关于存储桶轴线对称分布的导向轮，所述挡板上开设有供导向轮滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，当存储桶转动时，导向轮亦沿导向槽移动，提高了存储桶转动的稳定性；且由于导向轮沿导向槽槽壁滚动，两者之间为滚动摩擦，摩擦力较小，减小了对存储桶的阻碍。

本实用新型进一步设置为：所述存储桶侧壁上设有与中心轴向适配的弧形板，所述弧形板通过多个紧固螺栓与中心轴连接。

通过采用上述技术方案，存储桶与中心轴可拆卸连接，方便了操作者对存储桶进行安装和更换。

本实用新型进一步设置为：所述进料管远离釜体的一端设有集料斗。

通过采用上述技术方案，通过集料斗增加了进料管管口的进料范围，减小原料在投放时散落至进料管外的情况。

本实用新型进一步设置为：所述存储桶侧壁开设有观察槽，所述观察槽槽壁设有玻璃板，所述存储桶内壁设有刻度标尺。

通过采用上述技术方案，通过玻璃板使得操作者可观察存储桶内的原料状况，设置的刻度标尺则方便了操作者定量加入原料。

本实用新型进一步设置为：所述闸板上套设有弹性密封垫。

通过采用上述技术方案：设置的弹性密封垫减小了闸板与滑槽间的间隙，提高了进料管的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述存储桶上铰接有用于封闭桶口的端盖。

通过采用上述技术方案，通过端盖减小了存储桶在提升时原料从存储桶洒出的情况发生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过进料装置减少了操作者手动投放原料的工作量，降低了操作者的劳动强度；

2.通过导向轮和导向槽的配合，起到了对存储桶的支撑作用，提高了存储桶转动时的稳定性；存储桶和中心轴的可拆卸连接则方便了操作者对存储桶进行安装和更换工作。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实施例用于体现承载板和存储桶的结构示意图；

图4是本实施例用于体现驱动件的结构示意图；

图5是本实施例用于体现弧形板的结构示意图；

图6是本实施例用于体现刻度标尺的结构示意图。

图中，1、基架；11、进料管；111、集料斗；12、承载板；13、收卷辊；131、牵引绳；14、第一驱动电机；15、通槽；16、存储桶；161、中心轴；17、滑槽；18、闸板；181、弹性密封垫；19、支撑架；191、气缸；2、驱动件；21、从动齿轮；22、主动齿轮；23、第二驱动电机；24、齿带；25、凹槽；3、挡板；31、中间柱；32、导向轮；33、导向槽；34、弧形板；341、紧固螺栓；4、观察槽；41、玻璃板；42、刻度标尺；43、端盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种减水剂反应釜的进料装置，如图1所示，包括设置在地面上的基架1和设置在釜体上的进料管11，进料管11的一端沿远离釜体方向倾斜向上延伸，且进料管11远离釜体的一端还设有集料斗111，用于扩大进料口，减小原料投放时洒落至进料管11外；如图3所示，基架1上滑动连接有沿其高度方向移动的承载板12，承载板12上开设有通槽15，通槽15相对两槽壁通过中心轴161转动连接存储桶16，存储桶16上铰接有用于封闭桶口的端盖43，利于减小原料从存储桶16中洒出，承载板12上设有用于驱动存储桶16转动的驱动件2。

如图3所示，基架1上转动连接有收卷辊13，收卷辊13上设有两个牵引绳131，两个牵引绳131分别与承载板12的两端连接，基架1上设有第一驱动电机14，第一驱动电机14的电机轴与收卷辊13连接。

如图2所示，进料管11上开设有竖直的滑槽17，滑槽17内滑动连接有闸板18，用于控制原料的输入和截止，闸板18上套设有弹性密封垫181，进料管11上通过支撑架19架设有气缸191，气缸191活塞杆与闸板18连接。

动作过程：投放原料时，操作者先打开端盖43，将原料放入存储桶16中，然后转动端盖43将存储桶16口封闭；启动气缸191，气缸191活塞杆带动闸板18向远离进料管11方向移动，将进料管11打开；启动第一驱动电机14，第一驱动电机14的电机轴带动收卷辊13缠绕牵引绳131，从而拉动承载板12向上移动，当存储桶16移动至集料斗111上方后，驱动件2驱动存储桶16转动，随着存储桶16桶口向逐渐向集料斗111倾斜，端盖43在自身重力作用下与存储桶16桶口分离，存储桶16内的原料便倒入集料斗111内，沿进料管11滑落至釜体中，简单方便，无需操作者人工投料，降低了操作者的劳动强度。

原料投放结束后，气缸191启动，其活塞杆带动闸板18将进料管11封闭，驱动件2驱动存储桶16反转至初始位置，第一驱动电机14驱动收卷辊13回转，牵引绳131释放，带动承载板12向下移动。

如图4所示，驱动件2包括开设在承载板12上的凹槽25，中心轴161的一端穿进凹槽25内且穿进的一端连接有从动齿轮21，凹槽25尺寸大于齿轮尺寸，承载板12上还设有第二驱动电机23，第二驱动电机23的电机轴上设有主动齿轮22，主动齿轮22通过张紧的齿带24与从动齿轮21连接。操作者启动第二驱动电机23，驱动主动齿轮22转动，主动齿轮22便通过齿带24带动从动齿轮21转动，从而使得中心轴161带动存储桶16转动，简单快捷。

如图5所示，通槽15相对两槽壁均延伸有挡板3，存储桶16侧壁上设有两个关于存储桶16轴线对称分布的中间柱31，两个中间柱31靠近存储桶16桶底设置，且两个中间柱31远离存储桶16的一端均转动连接有导向轮32，挡板3上开设有供导向轮32滑动的导向槽33；当存储桶16转动时，导向轮32亦沿导向槽33移动，起到了对存储桶16的支撑作用，减小了存储桶16在转动时出现歪斜或晃动的情况。

如图5所示，存储桶16与中心轴161为可拆卸连接，既方便了操作者对存储桶16的安装和清理工作，又使得操作者可更换不同容量的存储桶16，提高了进料装置的灵活性。存储桶16侧壁上设有与中心轴161向适配的弧形板34，弧形板34内径与中心轴161的外径相同，弧形板34通过多个紧固螺栓341与中心轴161连接，操作者只需拧下紧固螺栓341便可使弧形板34与中心轴161分离，从而将存储桶16拆卸下来，方便快捷。

如图6所示，存储桶16侧壁开设有观察槽4，观察槽4槽壁设有玻璃板41，方便了操作者观察存储桶16内的原料状况；存储桶16内壁设有刻度标尺42，操作者可根据刻度标尺42的刻度进行定量加料，给操作者工作提供了便利。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。