聚羧酸高效减水剂自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种聚羧酸高效减水剂自动加料装置，属于聚羧酸减水剂生产技术领域。

背景技术：

减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。高效减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺。聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。

但是，聚羧酸减水剂反应釜在使用的过程中，加料一般都是人工操作，工作人员常常会因为加料导致很多的烦恼，有时候因为反应釜过热导致加料时 会有烫伤的现象发生，有时候因为反应釜的构造问题，导致加料很费时费力，而且人工加料费时费力，不能很好的控制加入物料的量，导致反应效率降低。

技术实现要素：

为解决现有技术存在技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，能够进行自动定量加料的聚羧酸高效减水剂自动加料装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为聚羧酸高效减水剂自动加料装置，包括支架，所述支架上设置有储料罐，所述储料罐为分体式结构，主要由上部和下部构成，所述上部和下部通过法兰相连接，所述储料罐上部设置有储料腔，所述储料腔顶部设置有进料口，所述进料口上设置有盖体，所述储料腔底部设置有出料阀，所述储料罐的中部设置有定量腔，所述定量腔的底部设置有活动称重台，所述储料罐的下部设置有锥形出料口，所述出料阀、活动称重台均与主控系统相连接。

优选的，所述出料阀主要由滑轨槽、挡料板、齿条和驱动电机构成，所述滑轨槽安装在储料腔的底部，所述挡料板滑动安装在滑轨槽上，所述齿条固定在挡料板上，驱动电机固定在储料腔的底部，所述驱动电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述驱动电机与主控系统相连接。

优选的，所述活动称重台的底部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆铰接在活动称重台的底部，驱动气缸的缸体铰接在储料罐的内壁上，所述驱动气缸与主控系统相连接。

优选的，所述储料腔的底部截面为倒置梯形状，所述储料腔的底部两侧设置有缓冲层，所述缓冲层内设置有振动器，所述振动器上固定有振动板，振动器与主控系统相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，操作方便，通过将储料罐与反应釜相连接，通过储料罐能够定量自动向反应釜内填加物料，加料效率显著提高，并且加料方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中出料阀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，聚羧酸高效减水剂自动加料装置，包括支架1，支架1上设置有储料罐2，储料罐2为分体式结构，主要由上部和下部构成，上部和下部通过法兰3相连接，储料罐2上部设置有储料腔4，储料腔4顶部设置有进料口，进料口上设置有盖体5，储料腔4底部设置有出料阀6，储料罐2的中部设置有定量腔7，定量腔7的底部设置有活动称重台8，活动称重台8的底部设置有驱动气缸15，驱动气缸15的活塞杆铰接在活动称重台8的底部，驱动气缸15的缸体铰接在储料罐2的内壁上，储料罐2的下部设置有锥形出料口9，出料阀6、活动称重台8、驱动气缸15均与主控系统相连接。

如图2所示，出料阀6主要由滑轨槽10、挡料板11、齿条12和驱动电机13构成，滑轨槽10安装在储料腔4的底部，挡料板11滑动安装在滑轨槽4上，齿条12固定在挡料板11上，驱动电机13固定在储料腔4的底部，驱动电机13的输出轴上设置有齿轮14，齿轮14与齿条12相啮合，驱动电机13与主控系统相连接。

此外，储料腔4的底部截面为倒置梯形状，储料腔4的底部两侧设置有缓冲层16，缓冲层16内设置有振动器17，振动器17上固定有振动板18，振动器17与主控系统相连接。在进行下料时，振动器启动，通过板进行震动，加快下料速度，缓冲层能够降低振动产生的噪音和振动。

在使用时，储料罐一般安装在高架上，这样储料罐的底部锥形出料口与反应釜的进料口直接连接。主控系统控制驱动电机转动，使齿条移动，从而打开挡料板，物料落入定量腔，活动称重台对落下的物料进行称重，称重的量根据实际生产确定，物料即将达标时，挡料板逐渐关闭，直至达到称重量，称重台在驱动气缸的作用下打开，物料通过锥形出料口进入反应釜，完成自动加料，加料方便，加料效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。