一种气液分离塔的制作方法

本实用新型涉及化工生产领域，具体地说是一种气液分离塔。

背景技术：

分离塔是一种常见的化工反应设备，用来将化学混合物质的不同成分分离，现有的草酰氯分离塔设计复杂，仅仅将不同的化学物放置在塔内任其发生化学反应，往往会反应不充分，且工作效率低，而且分离时需要依靠人工辅助来完成，因此使用非常不便。

化工生产用的分离塔釜物料多为碳原子个数较多、沸点较高的重烷烃、重芳烃等，在精馏过程中，随着轻组分的蒸发，重组分浓度升高，易产生互溶性降低的情况，严重可造成分层，造成塔釜内物料循环混合不均匀。易出现塔釜再沸器循环速率过低，造成分离塔操作不平稳的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型就是为了解决现有分离塔中化学混合物质分离不彻底、产品浓度低、工作效率低的技术问题，本实用新型提供了一种分离彻底、能耗低、易操作、投资小和产品纯度高的气液分离塔。

为此，本实用新型提供了一种气液分离塔，设有分离塔塔体、位于分离塔顶部的己烷出口和己烷进口、位于分离塔中部的混合气体进口和位于分离塔底部的分离塔再沸器，己烷出口和己烷进口连接设有冷凝器，冷凝器连接设有己烷冷却器，混合气体进口连接设有汽化塔，分离塔的顶部和中部设有不锈钢丝网填料，分离塔再沸器的上方设有甲苯出口，甲苯出口连接设有甲苯冷却器。

优选地，冷凝器上端设有冷凝水出口，冷凝器下端设有冷凝水进口。

优选地，己烷冷却器左上侧连接设有己烷去成品罐，己烷冷却器左下侧设有冷凝水出口，己烷冷却器右上侧设有冷凝水进口。

优选地，汽化塔连接设有原料去成品罐，汽化塔下部设有汽化塔再沸器，汽化塔再沸器底部设有重金属出口。

优选地，甲苯冷却器右上侧连接设有甲苯去成品罐，甲苯冷却器右下侧设有冷凝水进口，甲苯冷却器左上侧设有冷凝水出口。

优选地，分离塔再沸器底部设有重金属出口。

本实用新型具有分离彻底，产品纯度高、能耗低、易操作、投资小的特点，能有效的从甲苯、己烷、重金属混合液中将甲苯和己烷分离，分离出的甲苯和己烷纯度均可达到99.5％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的数字为：1.分离塔塔体；2.己烷出口；3.己烷进口；4.不锈钢丝网填料；5混合气体进口；6甲苯出口；7分离塔再沸器；8.冷凝器；9.冷凝器冷凝水出口；10.冷凝器冷凝水进口；11.甲苯冷却器；12.己烷冷却器；13.己烷去成品罐；14己烷冷却器冷凝水进口；15己烷冷却器冷凝水出口；16.汽化塔；17.原料去成品罐；18.汽化塔再沸器；19.重金属出口；20.甲苯去成品罐；21.甲苯冷却器冷凝水进口；22.甲苯冷却器冷凝水出口。

具体实施方式

本实用新型一种气液分离塔的实施例，一种气液分离塔，设有分离塔塔体1、己烷出口2、己烷进口3、不锈钢丝网填料4、混合气体进口5、甲苯出口6、分离塔再沸器7；己烷出口2设于分离塔塔体1顶部，己烷出口2连接冷凝器8，使得分离的己烷气体进入冷凝器8内；冷凝器8一方面与己烷进口3连接，冷凝后的己烷部分回流到分离塔塔体1顶部，分离塔塔体1顶部内设有不锈钢丝网填料4；冷凝器8另一方面与己烷冷却器12相连接，己烷冷却器12的左上侧连接己烷去成品罐13，左下侧设有己烷冷却器冷凝水进口14，右上侧设有己烷冷却器冷凝水出口15。

分离塔塔体1中部设有混合气体进口5，混合气体进口5连接汽化塔16，使得甲苯和己烷的混合气体进入分离塔塔体1内；汽化塔16与原料去成品罐17相连接，使得原料去成品罐17内的原料进入汽化塔16内，汽化塔16下部设有汽化塔再沸器18，汽化塔再沸器18底部设有重金属出口19。

分离塔塔体1下部设有分离塔再沸器7，分离塔再沸器7的上方设有甲苯出口6，甲苯出口6与甲苯冷却器11相连接。甲苯冷却器11右上侧与甲苯去成品罐20相连接，右下侧设有甲苯冷却器冷凝水进口21，左上侧设有甲苯冷却器冷凝水出口22，分离塔再沸器7与的重金属出口19相连接。

本实用新型的又一实施例工作原理如下：

原料去成品罐17中的甲苯、己烷、重金属的混合溶液进入汽化塔16，汽化塔16下部的汽化塔再沸器18间接加热混合溶液至甲苯的沸点，使得甲苯和己烷汽化，汽化的甲苯和己烷混合气体沿着箭头方向通过混合气体进口5进入分离塔塔体2。低沸点的己烷气体上升至分离塔塔体1的顶端，通过己烷出口2进入冷凝器8内，冷凝水经过冷凝器冷凝水进口10流经冷凝器8至冷凝器冷凝水出口9流出，使冷凝器8内的己烷气体冷凝，冷凝后的己烷一部分通过己烷进口3回流至分离塔塔体1内，剩余部分进入己烷冷却器12内，冷凝水经己烷冷却器冷凝水进口14进入己烷冷却器12至己烷冷却器冷凝水出口15流出，使得己烷冷却器12内的己烷冷却，冷却后的己烷储存到己烷去成品罐13内。

回流至分离塔塔体1内的己烷遇到高沸点的甲苯气体，在不锈钢丝网填料4分离的作用下，使得甲苯气体液化与己烷气体分离，甲苯流到分离塔塔体1中部，在分离塔再沸器7加热的条件下，汽化得到甲苯气体，通过甲苯出口6进入到甲苯冷却器11中，冷凝水经甲苯冷却器进口21流经甲苯冷却器11至甲苯冷却器冷凝水出口22流出，使得甲苯冷却器11内的甲苯气体液化，液化后的甲苯储存在甲苯去成品罐20内。

经过汽化塔再沸器加热后的原料剩余物，通过汽化塔再沸器18下方的重金属出口19排除。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。