一种中试真空均质乳化装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备，尤其涉及一种中试真空均质乳化装置。

背景技术：

现有的实验室用乳化装置具有体积小，移动方便，操作简单，对场地无要求等优点，通常用于试验少量膏霜物料其性能能否达到设计要求，为成批量的工业化生产做铺垫。

但是现有的实验室用真空乳化装置的乳化系统与搅拌系统同时装在一个电机上，增加了电机的负担，且在试验用量很少的情况下，搅拌系统与乳化系统同时工作，造成了电能的浪费，且电机在负担大的情况下容易损坏，搅拌系统中的转轴也容易磨损，对整个乳化装置造成损耗，减少其使用寿命。

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种构造简单，稳定性好，且乳化系统与搅拌系统分别连接不同电机的中试真空均质乳化装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种构造简单，稳定性好，乳化效率高，节约电能的中试真空均质乳化装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案是实现的：

本实用新型是一种中试真空均质乳化装置，其特征在于，包括：乳化釜、乳化釜盖、第一电机、第二电机、主搅拌轴、副搅拌轴、框式搅拌支架、可活动刮板、乳化部件，所述第一电机主轴贯穿所述乳化釜盖顶端，并与所述乳化釜盖内侧的所述主搅拌轴通过固定轴套连接，所述第一电机主轴与所述副搅拌轴通过卫星齿轮连接，所述主搅拌轴上固定有轴搅拌叶，所述副搅拌轴通过固定轴套与所述框式搅拌支架连接，所述框式搅拌支架包括两个伸出的搅拌臂，所述搅拌臂固定有所述可活动刮板；与所述乳化釜盖相扣合的所述乳化釜内腔底部固定有所述乳化部件，所述乳化部件的搅拌轴与所述乳化釜外的所述第二电机相连。

优选的，所述副搅拌轴与所述主搅拌轴转动方向相反。

优选的，所述副搅拌轴与主搅拌轴的轴心位置相同。

优选的，所述主搅拌轴底端和中部位置分别固定有处于同一直线上的两块所述轴搅拌叶。

优选的，所述搅拌臂下端向内侧偏折，且所述搅拌臂上端内侧固定有一块所述臂搅拌叶，所述臂搅拌叶水平位于所述主搅拌轴底端和中部位置的所述轴搅拌叶之间。

优选的，所述可活动刮板包括上刮板、下刮板，所述上刮板贴合固定在所述搅拌臂的上端，所述下刮板铰链连接在所述搅拌臂下端；所述上刮板、下刮板均突出于所述搅拌臂的外侧，且与所述乳化釜、乳化釜盖内腔相贴。

优选的，所述下刮板可以调节角度，最大角度为45°。

优选的，所述可活动刮板由聚四氟乙烯或者氟橡胶制成。

优选的，所述乳化釜底部设置有温控传感器和出料口。

优选的，所述乳化釜盖外侧设置有真空压力表及与所述乳化釜盖内腔相通的视镜。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型为一种中试真空均质乳化装置，其通过调节可活动刮板的角度使物料在多个方向均可以做到有效的混合，也适应更多种类的物料乳化；所述轴搅拌叶与所述臂搅拌叶形成纵向全方位的搅拌，提高了被乳化物质的流动速度，缩短乳化时间，提高乳化效率；通过将所述乳化部件固定在所述乳化釜内腔底部，所述乳化部件与所述第二电机相连，实现了搅拌系统与所述均质系统相互独立，在物料量较少的时候，只需将所述第二电机带动所述乳化部件对物料进行乳化，既减少了本实用新型的电能浪费，还降低了搅拌系统的磨损，延长了本实用新型的使用寿命。此外，本实用新型构造简单，稳定性好，乳化效率高，节约电能。

附图说明

图1为本实用新型实施例中试真空均质乳化装置的结构示意图；

上述说明书中附图标记表示说明：

1-乳化釜；2-乳化釜盖；3-第一电机；4-第二电机；5-主搅拌轴；6-副搅拌轴；7-框式搅拌支架；8-可活动刮板；9-乳化部件；10-轴搅拌叶；11-搅拌臂；12-臂搅拌叶；13-上刮板；14-下刮板；15-温控传感器；16-出料口；17-真空压力表；18-视镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供一种中试真空均质乳化装置，包括：乳化釜1、乳化釜盖2、第一电机3、第二电机4、主搅拌轴5、副搅拌轴6、框式搅拌支架7、可活动刮板8、乳化部件9，所述第一电机3主轴贯穿所述乳化釜盖2顶端，并与所述乳化釜盖2内侧的所述主搅拌轴5通过固定轴套连接，所述第一电机3主轴与所述副搅拌轴6通过卫星齿轮连接，所述主搅拌轴5上固定有轴搅拌叶10，所述副搅拌轴6通过固定轴套与所述框式搅拌支架7连接，所述框式搅拌支架7包括两个伸出的搅拌臂11，所述搅拌臂11固定有所述可活动刮板8；与所述乳化釜盖2相扣合的所述乳化釜2内腔底部固定有所述乳化部件9，所述乳化部件9的搅拌轴与所述乳化釜1外的所述第二电机4相连。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述副搅拌轴6与所述主搅拌轴5转动方向相反。这样提高了物料地流动性，从而增强了乳化效率。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述副搅拌轴6与主搅拌轴5的轴心位置相同。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述主搅拌轴5底端和中部位置分别固定有处于同一直线上的两块所述轴搅拌叶10。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述搅拌臂11下端向内侧偏折，且所述搅拌臂11上端内侧固定有一块所述臂搅拌叶12，所述臂搅拌叶12水平位于所述主搅拌轴5底端和中部位置的所述轴搅拌叶10之间。所述轴搅拌叶10与所述臂搅拌叶12形成纵向全方位的搅拌，提高了乳化物质的流动速度，缩短乳化时间，提高乳化效率，也节约了电能。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述可活动刮板8包括上刮板13、下刮板14，所述上刮板13贴合固定在所述搅拌臂11的上端，所述下刮板14铰链连接在所述搅拌臂11下端；所述上刮板13、下刮板14均突出于所述搅拌臂11的外侧，且与所述乳化釜1、乳化釜盖2内腔相贴。所述上刮板13、下刮板14始终与所述乳化釜1、乳化釜盖2内腔相贴，使所述乳化釜1、乳化釜盖2内壁上的物料一直处于更新状态，即无死角的增大了物料的流动性，提高了乳化效率。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述下刮板14可以调节角度，最大角度为45°。调节所述下刮板14的角度以适用不同粘度的物料，也使调节刮板的末端与釜壁的距离，这样在面对不同粘度的物料和搅拌速度时，具有更加优良的适应性，不会出现因为与过分贴近导致不必要的静电或者发热，也不会因为距离过大导致靠近釜壁的物料无法被有效搅拌。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述可活动刮板8由聚四氟乙烯或者氟橡胶制成。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述乳化釜1底部设置有温控传感器15和出料口16。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述乳化釜盖2外侧设置有真空压力表17及与所述乳化釜盖2内腔相通的视镜18。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。