一种适用于喷雾干燥机的干燥罐的制作方法

本实用新型涉及一种适用于喷雾干燥机的干燥罐，属于喷雾干燥机技术领域。

背景技术：

喷雾干燥机是溶液状物料喷雾干燥成粉常用的设备，传统的喷雾干燥机整个干燥塔均为干燥区域，没有干燥和冷却的分区，易造成颗粒物料的成立成块，附着内壁上，减少了产量，需要人力清理，费时费力，并且在物料的雾化和干燥过程中，物料与热空气的接触面积小，干燥效率低，不利于喷雾干燥机的广泛使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于喷雾干燥机的干燥罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种适用于喷雾干燥机的干燥罐，包括干燥主机、料罐、螺杆泵、纯水罐，所述干燥主机内部上端设置有雾化器，所述雾化器外侧设置有螺旋加热装置，所述螺旋加热装置设置有第一加热送风环，所述第一加热送风环内侧设置有第一送风管，所述第一送风管连接有第二加热送风环，所述第二加热送风环内侧设置有第二送风管，所述螺旋加热装置下端设置有干燥装置，所述干燥装置设置有干燥风环，所述干燥风环内侧设置有风口管，所述干燥主机上端设置有热风机，所述热风机右侧设置有热风管，所述热风管连接有混合管，所述干燥主机右侧设置有支撑架，所述支撑架内部设置有冷风机、鼓风机，所述鼓风机上端设置有鼓风管，所述冷风机下端设置有冷风管，所述冷风管连接有冷风喷口，所述干燥主机下端设置有流量阀。

进一步而言，所述料罐通过螺杆泵与纯水罐相连。

进一步而言，所述热风管与混合管为焊接连接，鼓风管与混合管为焊接连接，且热风管位于鼓风管的左侧，连接牢固，使用寿命长，安全性高，方便对鼓风管内的气体进行热化混合，增加热风的混合率，便于物料充分雾化。

进一步而言，所述第一加热送风环与第二加热送风环均为同心的中空圆环，且第一送风管共设置有10个，第二送风管共设置有24个，增加热空气排出时的旋转力，提高物料与热空气的接触效率。

进一步而言，所述干燥风环为长方体圆环结构，便于形成独立的干燥空间，提高干燥效率。

进一步而言，所述风口管均匀分布在干燥风环的内表面，且风口管的出风方向为向下顺时针，而第二送风管的出风方向为向下逆时针，形成了空气对流，提高接触料率，减少物料颗粒的干燥时间，提高生产率。

进一步而言，所述冷风喷口位于螺旋加热装置的下端中部，便于对雾化过的颗粒进行冷化处理，增加冷化效率，避免颗粒富卓塔壁内成片成块，增加产量，减少劳动成本。

本实用新型的有益效果：一种适用于喷雾干燥机的干燥罐，1、由于第一加热送风环与第二加热送风环均为同心的中空圆环，且第一送风管共设置有10个，第二送风管共设置有24个，增加热空气排出时的旋转力，提高物料与热空气的接触效率，2、由于风口管均匀分布在干燥风环的内表面，且风口管的出风方向为向下顺时针，而第二送风管的出风方向为向下逆时针，形成了空气对流，提高接触料率，减少物料颗粒的干燥时间，提高生产率，3、由于设置有冷风喷口，且冷风喷口位于螺旋加热装置的下端中部，便于对雾化过的颗粒进行冷化处理，增加冷化效率，避免颗粒富卓塔壁内成片成块，增加产量，减少劳动成本，具有较高的实际应用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种适用于喷雾干燥机的干燥罐的结构图。

图2是本实用新型一种适用于喷雾干燥机的干燥罐的干燥主机示意图。

图3是本实用新型一种适用于喷雾干燥机的干燥罐的螺旋加热装置示意图。

图4是本实用新型一种适用于喷雾干燥机的干燥罐的干燥装置示意图。

图5是本实用新型一种适用于喷雾干燥机的干燥罐的干燥装置剖视图。

图中标号：1、干燥主机；101、雾化器；102、螺旋加热装置；10201、第一加热送风环；10202、第二加热送风环；10203、第一送风管；10204、第二送风管；103、热风机；104、热风管；105、混合管；106、支撑架；107、冷风机；108、鼓风机；109、鼓风管；110、冷风管；111、冷风喷口；112、干燥装置；11201、干燥风环；11202、风口管；113、流量阀；2、料罐；3、螺杆泵；4、纯水罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2-3-4-5所示，一种适用于喷雾干燥机的干燥罐，包括干燥主机1、料罐2、螺杆泵3、纯水罐4，所述干燥主机1内部上端设置有雾化器101，所述雾化器101外侧设置有螺旋加热装置102，所述螺旋加热装置102设置有第一加热送风环10201，所述第一加热送风环10201内侧设置有第一送风管10203，所述第一送风管10203连接有第二加热送风环10202，所述第二加热送风环10202内侧设置有第二送风管10204，所述螺旋加热装置102下端设置有干燥装置112，所述干燥装置112设置有干燥风环11201，所述干燥风环11201内侧设置有风口管11202，所述干燥主机1上端设置有热风机103，所述热风机103右侧设置有热风管104，所述热风管104连接有混合管105，所述干燥主机1右侧设置有支撑架106，所述支撑架106内部设置有冷风机107、鼓风机108，所述鼓风机108上端设置有鼓风管109，所述冷风机107下端设置有冷风管110，所述冷风管110连接有冷风喷口111，所述干燥主机1下端设置有流量阀113，所述料罐2通过螺杆泵3与纯水罐4相连，所述热风管104与混合管105为焊接连接，鼓风管109与混合管105为焊接连接，且热风管104位于鼓风管109的左侧，连接牢固，使用寿命长，安全性高，方便对鼓风管109内的气体进行热化混合，增加热风的混合率，便于物料充分雾化，所述第一加热送风环10201与第二加热送风环10202均为同心的中空圆环，且第一送风管10203共设置有10个，第二送风管10204共设置有24个，增加热空气排出时的旋转力，提高物料与热空气的接触效率，所述干燥风环11201为长方体圆环结构，便于形成独立的干燥空间，提高干燥效率，所述风口管11202均匀分布在干燥风环11201的内表面，且风口管11202的出风方向为向下顺时针，而第二送风管10204的出风方向为向下逆时针，形成了空气对流，提高接触料率，减少物料颗粒的干燥时间，提高生产率，所述冷风喷口111位于螺旋加热装置102的下端中部，便于对雾化过的颗粒进行冷化处理，增加冷化效率，避免颗粒富卓塔壁内成片成块，增加产量，减少劳动成本，具有较高的实际应用价值。

本实用新型改进于：一种适用于喷雾干燥机的干燥罐，风口管11202均匀分布在干燥风环11201的内表面，且风口管11202的出风方向为向下顺时针，而第二送风管10204的出风方向为向下逆时针，形成了空气对流，提高接触料率，减少物料颗粒的干燥时间，提高生产率，并在干燥主机1的内部设置有冷风喷口111、干燥装置112，并且冷风喷口111位于螺旋加热装置102的下端中部，便于对雾化过的颗粒进行冷化处理，增加冷化效率，避免颗粒富卓塔壁内成片成块，增加产量，减少劳动成本。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。