一种效果好用于玻璃蒙砂液的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及蒙砂加工设备技术领域，具体为一种效果好用于玻璃蒙砂液的搅拌装置。

背景技术：

玻璃蒙砂是用玻璃蒙砂粉配成的溶液或其他化学原料对玻璃表面进行处理的一种方法，蒙砂是玻璃深加工的其中一种方法，它能提高玻璃的附加价值，从而提高玻璃制品的价值，目前是市面上很多艺术玻璃就是通过玻璃蒙砂后，玻璃蒙砂工艺是一个浸泡过程，把蒙砂粉按比例加水加酸配成溶液后，把需要蒙砂的玻璃样品清洗干净后放入浸泡一定的时间，然后洗净晾干即可，再进行上色等加工的，随着工业生产技术的突飞猛进，近年来，各种智能化加工方式陆续产生，比如全自动化机器人加工，自动切割技术，全自动化流水线生产等，在很大程度上提高了生产加工效率，满足了人们对物质品质和数量的需求。

在蒙砂液的生产过程中，需要对蒙砂原料进行混合搅拌开制备蒙砂液，在搅拌过程中，因原料的质量和密度不同，现有的搅拌设备在前期投料过多时，会造成进料堵塞的状况，同时搅拌不均匀，由于混合的原料因具有化学性质通常在一定时间内会产生硬化现象，虽然会通过热辐射和热传导等方式来解决，但这种方式会很容易使热能消耗过快，造成热能的白白流失，同时也造成罐内的物料不能充分得到加热，热传导效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种效果好用于玻璃蒙砂液的搅拌装置，具备投料均匀、搅拌效果好、使用温度可控及热传导效率高等优点，解决了现有的有投料堵塞的现象，搅拌不均匀、热传导效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述投料均匀、搅拌效果好、使用温度可控及热传导效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效果好用于玻璃蒙砂液的搅拌装置，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有支座，所述罐体的顶部通过螺钉紧固连接有顶盖，所述顶盖的左端顶部设有进料部，所述顶盖的右端顶部设有供液管，所述顶盖的顶部两端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的中部固定连接有电机，所述电机通过法兰盘固定连接有减速机，所述电机的输出轴与减速机的输出轴通过其内部设有的齿轮啮合传动连接，所述减速机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部套接有搅拌叶片，所述搅拌轴的底端固定连接有刮片，所述罐体的内部固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶与罐体的间隙处设有储水室，所述储水室的右侧内部从上至下分别固定连接有液位计与温度传感器，所述罐体的左侧外壁固定连接有热水箱，所述热水箱的出水口通过管道固定连接有循环泵，所述循环泵的输出端通过管道与罐体相连接，所述循环泵的输出端固定连接有第一电磁阀，所述罐体的右侧外壁固定连接有冷水箱，所述冷水箱的出水口通过管道与罐体相连接，所述冷水箱的出水口固定连接有第二电磁阀，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口的中部固定连接有阀门。

进一步优化本技术方案，所述进料部的中部内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有筛网，所述筛网通过弹簧弹性安装于进料部内，所述进料部的左侧外壁固定连接有振动器。

进一步优化本技术方案，所述搅拌轴的顶端穿过顶盖延伸至减速机处，且与减速机的输出轴端固定连接，所述搅拌轴的下端延伸至搅拌桶的内部。

进一步优化本技术方案，所述搅拌叶片的数量至少设有3对，且均匀分布在搅拌轴上，所述刮片的形状为半圆弧形。

进一步优化本技术方案，所述储水室由搅拌桶与罐体相连接密封而形成的多余密闭腔室，所述搅拌桶的设置将罐体分割成供温与搅拌两部分。

进一步优化本技术方案，所述热水箱的顶部设有注水口，所述热水箱通过注水口与外部的供热水系统相连接，所述循环泵的出水管道延伸至储水室内。

进一步优化本技术方案，所述冷水箱的顶部设有注水口，所述冷水箱通过注水口与外部的供冷水系统相连接，所述冷水箱的出水管道延伸至储水室内，所述出料口与搅拌桶的底部相连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种效果好用于玻璃蒙砂液的搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该效果好用于玻璃蒙砂液的搅拌装置，通过设置进料部、液压缸及刮片，实现了投料均匀、搅拌效果好的优点，投料时，进料部外面设置的振动器会带动其内部设有的筛网进行震动筛分，从而使原料均匀下落至搅拌桶内，不会造成原料的堵塞，通过液压缸带动电机组上下运动，进而带动搅拌轴上设置的搅拌叶片和刮片，使搅拌叶片不断上下运动，增大搅拌时的均匀，并且通过刮片带动下层沉淀层向上运动，使原料液能够充分混合，避免出现沉淀和分层。

2、该效果好用于玻璃蒙砂液的搅拌装置，通过设置储水室、液位计、温度计、热水箱、循环泵及冷水箱，实现了使用温度可控及热传导效率高的优点，利用热水箱与冷水箱可往储水室内通入冷却水或热水，透过搅拌桶的桶壁将温度传递到蒙砂液，致使蒙砂液达到不同要求的温度，通过温度计可实时观测罐体内的温度变化，进而掌控使用温度，使蒙砂液温度可随时快速达到均匀状态，而设置的液位计可探测水的量，达到预定值后，停止供水，利用循环泵可重复将水抽送往返于热水箱与储水室内，达到水资源的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的进料部放大图。

图中：1、罐体；2、支座；3、顶盖；4、进料部；5、供液管；6、液压缸；7、安装板；8、电机；9、减速机；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、刮片；13、搅拌桶；14、储水室；15、液位计；16、温度计；17、热水箱；18、循环泵；19、第一电磁阀；20、冷水箱；21、第二电磁阀；22、出料口；23、阀门；24、支撑块；25、弹簧；26、筛网；27、振动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种效果好用于玻璃蒙砂液的搅拌装置，包括罐体1，罐体1的底部固定连接有支座2，罐体1的顶部通过螺钉紧固连接有顶盖3，顶盖3的左端顶部设有进料部4，顶盖3的右端顶部设有供液管5，顶盖3的顶部两端固定连接有液压缸6，液压缸6的输出端固定连接有安装板7，安装板7的中部固定连接有电机8，电机8通过法兰盘固定连接有减速机9，电机8的输出轴与减速机9的输出轴通过其内部设有的齿轮啮合传动连接，减速机9的输出端固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10的外部套接有搅拌叶片11，搅拌轴10的底端固定连接有刮片12，通过设置进料部4、液压缸6及刮片12，实现了投料均匀、搅拌效果好的优点，投料时，进料部4外面设置的振动器27会带动其内部设有的筛网26进行震动筛分，从而使原料均匀下落至搅拌桶13内，不会造成原料的堵塞，通过液压缸6带动电机组上下运动，进而带动搅拌轴10上设置的搅拌叶片11和刮片12，使搅拌叶片不断上下运动，增大搅拌时的均匀，并且通过刮片12带动下层沉淀层向上运动，使原料液能够充分混合，避免出现沉淀和分层，罐体1的内部固定连接有搅拌桶13，搅拌桶13与罐体1的间隙处设有储水室14，储水室14的右侧内部从上至下分别固定连接有液位计15与温度计16，罐体1的左侧外壁固定连接有热水箱17，热水箱17的出水口通过管道固定连接有循环泵18，循环泵18的输出端通过管道与罐体1相连接，循环泵18的输出端固定连接有第一电磁阀19，罐体1的右侧外壁固定连接有冷水箱20，通过设置储水室14、液位计15、温度计16、热水箱17、循环泵18及冷水箱20，实现了使用温度可控及热传导效率高的优点，利用热水箱17与冷水箱20可往储水室14内通入冷却水或热水，透过搅拌桶13的桶壁将温度传递到蒙砂液，致使蒙砂液达到不同要求的温度，通过温度计16可实时观测罐体1内的温度变化，进而掌控使用温度，使蒙砂液温度可随时快速达到均匀状态，而设置的液位计15可探测水的量，达到预定值后，停止供水，利用循环泵18可重复将水抽送往返于热水箱17与储水室14内，达到水资源的循环利用，冷水箱20的出水口通过管道与罐体1相连接，冷水箱20的出水口固定连接有第二电磁阀21，罐体1的底部设有出料口22，出料口22的中部固定连接有阀门23。

具体的，进料部4的中部内壁固定连接有支撑块24，支撑块24的顶部固定连接有弹簧25，弹簧25的顶部固定连接有筛网26，筛网26通过弹簧25弹性安装于进料部4内，进料部4的左侧外壁固定连接有振动器27，振动器27的型号为GT-04，振动器27的作业方式为气动型，振动器27的气压范围在0.2-0.6MPa之间，振动器27的振动力范围在130-210N之间，可以使投料时，更加均匀，避免了会造成堵塞的情况。

具体的，搅拌轴10的顶端穿过顶盖3延伸至减速机9处，且与减速机9的输出轴端固定连接，搅拌轴10的下端延伸至搅拌桶13的内部，减速机9与电机8为组合式电机组，减速机9的型号为NMRV75，电机8的型号为Y2-90S-4，电机8的额定功率为1.1KW。

具体的，搅拌叶片11的数量至少设有3对，且均匀分布在搅拌轴10上，刮片12的形状为半圆弧形，有利于对原料的充分搅拌、混合。

具体的，储水室14由搅拌桶13与罐体1相连接密封而形成的多余密闭腔室，搅拌桶13的设置将罐体1分割成供温与搅拌两部分，可利用储水室14通入热水或冷水，利用调温增加搅拌的流速，使搅拌更加均匀。

具体的，热水箱17的顶部设有注水口，热水箱17通过注水口与外部的供热水系统相连接，循环泵18的出水管道延伸至储水室14内。

具体的，冷水箱20的顶部设有注水口，冷水箱20通过注水口与外部的供冷水系统相连接，冷水箱20的出水管道延伸至储水室14内，出料口22与搅拌桶13的底部相连通。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

在使用时，先将原料通过进料部4投入进罐体1内，通过供液管5通入混合液，进料部4外设置的振动器27会带动筛网26震动，使原料均匀下落，不会造成原料结块堵塞，启动液压缸6与电机组，通过液压缸6带动电机组上下运动，进而带动搅拌轴10上设置的搅拌叶片11和刮片12，使搅拌叶片11不断上下运动，并且通过刮片12带动下层沉淀层向上运动，使原料液能够充分混合，避免出现沉淀和分层，通过热水箱17与冷水箱20外接供水系统，利用热水箱17与冷水箱20往储水室14内通入冷却水或热水，透过搅拌桶13的桶壁将温度传递到蒙砂液，致使蒙砂液达到不同要求的温度，通过温度计16可实时观测罐体1内的温度变化，进而掌控使用温度，使蒙砂液温度可随时快速达到均匀状态，而设置的液位计15可探测水的量，达到预定值后，通过第一电磁阀19与第二电磁阀21截流停止供水，此时也可利用循环泵18可重复将水抽送往返于热水箱17与储水室14内，达到水资源的循环利用。

综上所述，该效果好用于玻璃蒙砂液的搅拌装置，通过设置进料部4、液压缸6及刮片12，实现了投料均匀、搅拌效果好的优点，投料时，进料部4外面设置的振动器27会带动其内部设有的筛网26进行震动筛分，从而使原料均匀下落至搅拌桶13内，不会造成原料的堵塞，通过液压缸6带动电机组上下运动，进而带动搅拌轴10上设置的搅拌叶片11和刮片12，使搅拌叶片不断上下运动，增大搅拌时的均匀，并且通过刮片12带动下层沉淀层向上运动，使原料液能够充分混合，避免出现沉淀和分层，通过设置储水室14、液位计15、温度计16、热水箱17、循环泵18及冷水箱20，实现了使用温度可控及热传导效率高的优点，利用热水箱17与冷水箱20可往储水室14内通入冷却水或热水，透过搅拌桶13的桶壁将温度传递到蒙砂液，致使蒙砂液达到不同要求的温度，通过温度计16可实时观测罐体1内的温度变化，进而掌控使用温度，使蒙砂液温度可随时快速达到均匀状态，而设置的液位计15可探测水的量，达到预定值后，停止供水，利用循环泵18可重复将水抽送往返于热水箱17与储水室14内，达到水资源的循环利用。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。