一种高浓度浆料泵入口防堵塞分液装置的制作方法

本实用新型属于高浓度浆料输送过滤设备领域，具体涉及一种高浓度浆料泵入口防堵塞分液装置。

背景技术：

在高浓度浆料的输送过程中，经常会由于浆液中所含SS粒径大小、物料自身流变性、黏度等因素的影响而沉积在管道或泵的腔体中，从而造成物料输送不畅、系统停产检修、人员劳动强度加大，甚至是带来不必要的环境污染。

鉴于以上原因，大部分企业和设计单位在生产和设计过程中都会尽量避免高浓度浆料的出现，降低其浓度以确保物料输送的流畅性和生产的稳定性。但此举所带来的系统水平衡负担较重、且物料、能耗较高，资源利用率普遍不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高浓度浆料泵入口防堵塞分液装置，以解决现有装置在输送高浓度浆料的过程中容易发生沉积和堵塞，降低浆料浓度造成系统水平衡负担较重、资源利用率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高浓度浆料泵入口防堵塞分液装置，包括筒体，所述筒体包括上层筒体和下层筒体，上层筒体内设置隔板用于将上层筒体分隔为入料腔和出料腔，入料腔的外壁设置进液口，出料腔的外壁设置出料口，入料腔和出料腔的底面分别设置流道，隔板内设置转轴，转轴的底端外周套设转动隔板用于封闭流道；所述下层筒体内设置筛筒隔板用于将下层筒体分隔为前流道和后流道，前流道与入料腔通过流道连通，后流道与出料腔通过流道连通，前流道和后流道通过设置于筛筒隔板底端的底部流道连通，后流道内设置筛筒，下层筒体的外壁设置至少一个排污口。

所述入料腔和出料腔的流道为等大的圆形通孔，圆形通孔的直径小于入料腔和出料腔的底面长度。

所述转动隔板为长条形，转动隔板的两端长于圆形通孔的外径。

所述转轴的顶端设置把手，把手的一端套设在转轴顶端，另一端为自由端。把手负责转动转轴，带动转动隔板旋转封闭流道。

所述转轴的穿出部分套设轴承座，轴承座的底面与筒体的顶面固定连接。轴承座用于固定转轴，确保转轴与筒体连接可靠。

所述筛筒远离筛筒隔板的一端开放，开放端的外周设置筛筒固定法兰，后流道的外壁设置固定法兰，筛筒穿设于固定法兰内，筛筒固定法兰与固定法兰配合，筛筒固定法兰的外侧设置法兰盲板，筛筒的另一端与筛筒隔板相接。固定法兰用于安装筛筒，法兰盲板与固定法兰、筛筒固定法兰配套使用，防止浆料蹦出。

所述筛筒的外壁与后流道的内壁相接触，筛筒的一端与筛筒隔板相接触，底部流道的顶部低于筛筒的底面。

所述前流道和后流道的底面均设有排污口。

所述入料腔的外壁上设置旁路管道。

所述转轴与隔板之间设置填料密封层。填料密封层用于密封转轴轴承，防止浆料的溢出。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

本实用新型的筒体共分为上下两层筒体的四个腔体，分别起到浆料入液、过滤、出液的作用，上下两层分别通过圆形通孔状流道连通，并配合可以旋转的隔板进行开闭，当旋转到一定角度时，可以打开或关闭内部流道，达到切断浆料的目的，转动转轴使隔板转动至流道打开时，来自进液口的浆料即可从入料腔流通至前流道内，而筛筒隔板和筛筒过滤后的浆料在流道打开时，即可从后流道流通至出料腔内从出料口排出；进液口用于与高浓度浆料的出料口相连接，出料口为浆料的出口，与外置输送泵入口相连接；筛筒隔板的顶部和两侧均与下层筒体的内壁连接固定，仅底部开放形成底部流道，当前流道内的流体在压力推动下即可通过底部流道流入至筛筒内进行过滤，筛筒可以根据浆料的浓稠情况进行更换，其目数根据浆料的粒径而定，从而有效将浆料中较大的颗粒物过滤出去；当下层筒体发生堵塞时，关闭流道开启旁路管道可将高浓度浆液直接排入循环泵；当设备内部固体颗粒物积攒过多需要检修时，对设备内部进行冲洗，并打开排污口排放颗粒物。

本实用新型将筛筒布置于设备内部，并可实现随时不影响系统生产的情况下，进行切换，检修，对设备冲洗干净，保证系统的正常稳定运行，避免高浓度浆料的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

1、筒体；2、隔板；3、入料腔；4、出料腔；5、进液口；6、出料口；7、流道；8、转轴；9、转动隔板；10、筛筒隔板；11、前流道；12、后流道；13、底部流道；14、筛筒；15、排污口；16、把手；17、轴承座；18、筛筒固定法兰；19、固定法兰；20、法兰盲板；21、旁路管道；22、填料密封层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，一种高浓度浆料泵入口防堵塞分液装置，包括筒体1，所述筒体1包括上层筒体和下层筒体，上层筒体内设置隔板2用于将上层筒体分隔为入料腔3和出料腔4，入料腔3的外壁设置进液口5，出料腔4的外壁设置出料口6，入料腔3和出料腔4的底面分别设置流道7，隔板2内设置转轴8，转轴8的底端外周套设转动隔板9用于封闭流道7；所述下层筒体内设置筛筒隔板10用于将下层筒体分隔为前流道11和后流道12，前流道11与入料腔3通过流道7连通，后流道12与出料腔4通过流道7连通，前流道11和后流道12通过设置于筛筒隔板10底端的底部流道13连通，后流道12内设置筛筒14，下层筒体的外壁设置至少一个排污口15。

所述入料腔3和出料腔4的流道7为等大的圆形通孔，圆形通孔的直径小于入料腔3和出料腔4的底面长度。

所述转动隔板9为长条形，转动隔板9的两端长于圆形通孔的外径。

所述转轴8的顶端设置把手16，把手16的一端套设在转轴8顶端，另一端为自由端。

所述转轴8的穿出部分套设轴承座17，轴承座17的底面与筒体1的顶面固定连接。

所述筛筒14远离筛筒隔板10的一端开放，开放端的外周设置筛筒固定法兰18，后流道12的外壁设置固定法兰19，筛筒14穿设于固定法兰19内，筛筒固定法兰18与固定法兰19配合，筛筒固定法兰18的外侧设置法兰盲板20，筛筒14的另一端与筛筒隔板10相接。

所述筛筒14的外壁与后流道12的内壁相接触，筛筒14的一端与筛筒隔板10相接触，底部流道13的顶部低于筛筒14的底面。

所述前流道11和后流道12的底面均设有排污口15。

所述入料腔3的外壁上设置旁路管道21。

所述转轴8与隔板2之间设置填料密封层22。

作业前先将出料口6和旁路管道21通过三通管与循环输送泵连接。

在正常运行过程中，水平转动把手16使转轴8带动转动隔板9转动至与流道7打开的状态，打开高浓度浆料的出液口使浆料通过进液口5，进入入料腔3内后流入至前流道11内，在流体压力的推动下经底部流道13流入至筛筒14中，较大粒径的颗粒物停留在筛筒14内部，而浆料则顺利通过筛筒14，同样经转动隔板9和流道7从出料腔4的出料口6进入外置循环输送泵输送。

当设备需要检修或固体颗粒物过多而发生堵塞时，水平转动把手16使转轴8带动转动隔板9转动至将流道7关闭，打开旁路管道21的阀门，将高浓度的浆料从入料腔3通过旁路管道21和三通管直接引入至循环输送泵，达到不影响浆料输送的目的。待浆料被全部排放完毕后，打开法兰盲板20，将筛筒固定法兰与固定法兰19分离，抽出筛筒14，对筛筒14内部的固体颗粒物进行清理，并冲洗筒体1的下层筒体，开开排污口15将杂质排出，待冲洗干净后，重新安装筛筒14及法兰盲板20，转动把手16，重新通过转动隔板9将流道7开启后，关闭旁路管道21的阀门，重新恢复设备的使用。