一种大型金属破碎线用并联磁选系统的制作方法

本实用新型涉及破碎机生产线技术领域，具体涉及一种大型金属破碎线用并联磁选系统。

背景技术：

在进行10000马力金属破碎线的研制过程中，最后的工序需要实现破碎之后磁性物料和非磁性物料的分选作业，目前常用的破碎线生产功率较小，采用单台磁选装置即可实现生产线上破碎物料的分选作业，满足生产线的负荷；但是随着10000马力生产线的研发，单台磁选装置已无法满足其生产能力，因此，需要设计一种大型金属破碎线用并联磁选系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种大型金属破碎线用并联磁选系统，此磁选系统采用并联结构，大大的提高磁选效率，进而满足10000马力金属破碎线的生产能力要求，保证了整个金属破碎线的正常作业。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种大型金属破碎线用并联磁选系统，它包括用于输送破碎金属物料的振动输送机，在振动输送机的出料口设置有分隔的下料挡板，并将其分隔成两个并列的下料斗，每个所述下料斗的正下方都安装有磁选机；所述磁选机包括磁选机机架，所述磁选机机架的顶部固定有顶部工作台，所述顶部工作台的固定安装有轴承座，所述轴承座上通过主轴支撑安装有磁选滚筒，所述磁选滚筒的正上方设置有进料箱体，所述进料箱体支撑在顶部工作台的顶部；所述磁选滚筒的正下发设置有落料斗；所述磁选滚筒的侧面设置有斜下料斗。

所述磁选机机架的底部安装有连接梁，所述磁选机机架之间安装有斜支撑梁。

所述主轴与用于驱动其转动的动力装置相连，所述动力装置包括减速电机，所述减速电机固定安装在电机底座上，所述减速电机的输出轴安装有主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮啮合传动，所述从动链轮固定安装在主轴上，所述链条的外部设置有链条保护罩。

所述顶部工作台的顶部两侧面设置有挡帘支架，所述挡帘支架上安装有挡帘。

所述磁选滚筒包括圆滚筒、主轴、电磁芯和磁线圈，所述圆滚筒采用厚壁锰钢材料制成；所述电磁芯由高磁导率钢制成；所述电磁芯、磁线圈分别组成一大、一小两组磁装置，磁装置相互垂直安装，使圆滚筒在连续分布一定角度范围内均有磁特性。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用本实用新型的并联磁选系统，能够用于大型金属破碎线上破碎物料的磁选使用，在破碎线的终端，被粉碎的物料通过振动输送机上被均匀输送过来，物料对着磁力滚筒，非磁性物料直接从落料斗落下，进入非磁性物质输送机；黑色金属在磁力的作用下被吸附在磁选滚筒上，随磁选滚筒一起旋转；由于磁选滚筒结构设计上，在磁选滚筒的另一侧没有磁性，旋转过来后黑色金属被释放落入斜下料斗，进入堆料输送机。

2、而且通过在振动输送机的末端设置有两个并排布置的下料斗，进而将振动输送机上的超多物料均分成两路，实现物料的分流，最终将其均分到两个磁选机，进而通过磁选机对物料进行分选。

3、通过采用上述结构的动力装置，工作过程中，通过减速电机能够驱动主动链轮，再由主动链轮和链条驱动从动链轮，最终通过从动链轮驱动主轴，进而通过主轴驱动磁选滚筒，进而通过磁选滚筒对废金属进行磁选分选。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的平面布置结构图。

图2是本实用新型的磁选机主视图。

图3是本实用新型的磁选机俯视图。

图4是本实用新型的磁选机左视图。

图中：振动输送机1、下料挡板2、下料斗3、磁选机4、磁选机机架5、连接梁6、落料斗7、斜下料斗8、顶部工作台9、减速电机10、磁选滚筒11、进料箱体12、轴承座13、斜支撑梁14、挡帘支架15、挡帘16、链条保护罩17、电机底座18、主动链轮19、从动链轮20、主轴21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-4所示，一种大型金属破碎线用并联磁选系统，它包括用于输送破碎金属物料的振动输送机1，在振动输送机1的出料口设置有分隔的下料挡板2，并将其分隔成两个并列的下料斗3，每个所述下料斗3的正下方都安装有磁选机4；所述磁选机4包括磁选机机架5，所述磁选机机架5的顶部固定有顶部工作台9，所述顶部工作台9的固定安装有轴承座13，所述轴承座13上通过主轴21支撑安装有磁选滚筒11，所述磁选滚筒11的正上方设置有进料箱体12，所述进料箱体12支撑在顶部工作台9的顶部；所述磁选滚筒11的正下发设置有落料斗7；所述磁选滚筒11的侧面设置有斜下料斗8。通过在振动输送机1的末端设置有两个并排布置的下料斗3，进而将振动输送机1上的超多物料均分成两路，实现物料的分流，最终将其均分到两个磁选机4，进而通过磁选机4对物料进行分选。

进一步的，所述磁选机机架5的底部安装有连接梁6，所述磁选机机架5之间安装有斜支撑梁14。通过采用上述结构的斜支撑梁14增强了磁选机机架5的结构强度。

进一步的，所述主轴21与用于驱动其转动的动力装置相连，所述动力装置包括减速电机10，所述减速电机10固定安装在电机底座18上，所述减速电机10的输出轴安装有主动链轮19，所述主动链轮19通过链条与从动链轮20啮合传动，所述从动链轮20固定安装在主轴21上，所述链条的外部设置有链条保护罩17。通过采用上述结构的动力装置，工作过程中，通过减速电机10能够驱动主动链轮19，再由主动链轮19和链条驱动从动链轮20，最终通过从动链轮20驱动主轴21，进而通过主轴21驱动磁选滚筒11，进而通过磁选滚筒11对废金属进行磁选分选。

进一步的，所述顶部工作台9的顶部两侧面设置有挡帘支架15，所述挡帘支架15上安装有挡帘16。通过采用上述结构的挡帘16能够起到挡料的作用。

进一步的，所述磁选滚筒11包括圆滚筒、主轴、电磁芯和磁线圈，所述圆滚筒采用厚壁锰钢材料制成；所述电磁芯由高磁导率钢制成；所述电磁芯、磁线圈分别组成一大、一小两组磁装置，磁装置相互垂直安装，使圆滚筒在连续分布一定角度范围内均有磁特性。

进一步的，通过调整调节臂的伸缩量，可使大磁装置相对于振动输送机，小磁装置在上侧；这样可保证对振动输送机1输送来的物料有较大的磁引力，直接将黑色金属吸附过来，而在旋转到上侧仍有磁引力这样继续将黑色金属牵引过来，转过上侧后，因没磁引力作用，黑色属就落下，进入堆料输送机。

本实用新型的工作过程和原理为：

首先，将粉碎之后的金属废料输送到振动输送机1上，物料通过振动输送机1上被均匀输送过来，物料对着磁力滚筒11，非磁性物料直接从落料斗7落下，进入非磁性物质输送机；黑色金属在磁力的作用下被吸附在磁选滚筒11上，随磁选滚筒11一起旋转；由于磁选滚筒11结构设计上，在磁选滚筒11的另一侧没有磁性，旋转过来后黑色金属被释放落入斜下料斗8，进入堆料输送机。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。