一种粪池处理装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备，尤其是涉及的是一种粪池处理装置。

背景技术：

现在的生猪的养殖规模很大，随着产生的猪粪量也很多，为了减少环境污染一般要将猪粪堆积发酵来生产有机肥，发酵的过程中还需要不时地翻粪堆减少热量的积累，加快发酵。现有用于猪粪处理的发酵箱一般只能处理少量的猪粪，不适用于大型养殖场。大量的猪粪堆积发酵，而且大量的猪粪堆积，其表面高低不平，要对其进行翻转或搅拌比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供适用于大型猪粪发酵池并具有良好搅拌效果的一种粪池处理装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种粪池处理装置，包括搅拌车和轨道，搅拌车可行走设置在轨道上，搅拌车包括车体和设置在车体上的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌支架和从前到后依次可转动设置在搅拌支架上的第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴，第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴均横向设置，第一搅拌轴的高度高于第二搅拌轴，第二搅拌轴和第三搅拌轴同一高度并排设置，第二搅拌轴上沿着轴向设有若干个第一叶片，第三搅拌轴上在相邻两个第一叶片之间设有第二叶片。搅拌车可以在导轨上移动，边移动边搅拌，对发酵池的尺寸限制较少，可适用于大型猪粪发酵池的处理。第一搅拌轴的高度较高可以先对发酵池的猪粪进行初步搅拌和平整，第二搅拌轴和第三搅拌轴同一高度可以相互配合对发酵池的猪粪进行深度搅拌翻转。第一叶片和第二叶片交替设置可以使第二搅拌轴和第三搅拌轴配合搅拌，使搅拌混合更充分。

优选的，轨道包括外轨和内轨，外轨包括两个直轨和两个半圆形的弧形轨，两个直轨并排设置，两个弧形轨分别设于两个直轨的两端，弧形轨的两端分别连接两个直轨的端部；外轨为跑道形状，内轨被外轨围住，内轨包括一固定轨和两个转动轨，两个转动轨分别设于固定轨的两端；转动轨包括导轨支座和导轨，导轨可转动设置在导轨支座上。搅拌车的一端可沿着弧形轨移动、另一端跟着转动轨转动可实现转弯和掉头，外轨设置成跑道形状，搅拌车可以不停地在轨道上循环行走。

优选的，搅拌装置可上下移动设置在车体上。方便搅拌不同深度的粪便，也方便将搅拌装置提升进行维护和清洗。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型搅拌车可以在导轨上移动，边移动边搅拌，对发酵池的尺寸限制较少，可适用于大型猪粪发酵池的处理。第一搅拌轴的高度较高可以先对发酵池的猪粪进行初步搅拌和平整，第二搅拌轴和第三搅拌轴同一高度可以相互配合对发酵池的猪粪进行深度搅拌翻转。第一叶片和第二叶片交替设置可以使第二搅拌轴和第三搅拌轴配合搅拌，使搅拌混合更充分。

附图说明

图1为本实用新型搅拌车的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

主要附图标记说明：

外轨1；直轨11；弧形轨12；内轨2；固定轨21；转动轨22；导轨221；导轨支座222；车体3；搅拌装置4；第一搅拌轴41；第二搅拌轴42；第一叶片421；第三搅拌轴43；第二叶片431；搅拌支架44。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-图2所示，本实用新型一种粪池处理装置，包括搅拌车和轨道，搅拌车可行走设置在轨道上，搅拌车包括车体3和设置在车体3上的搅拌装置4，搅拌装置4包括搅拌支架44、第一搅拌轴41、第二搅拌轴42、第三搅拌轴43。第一搅拌轴41、第二搅拌轴42、第三搅拌轴43从前到后依次可转动设置在搅拌支架44上。第一搅拌轴41、第二搅拌轴42、第三搅拌轴43均横向设置，第一搅拌轴41的高度高于第二搅拌轴42的高度，第二搅拌轴42和第三搅拌轴43同一高度并排设置，第二搅拌轴42上沿着轴向设有若干个第一叶片421，第三搅拌轴43上在相邻的两个第一叶片421之间设有第二叶片431。

轨道包括外轨1和内轨2，外轨1包括两个直轨11和两个半圆形的弧形轨12，两个直轨11并排设置，两个弧形轨12分别设于两个直轨11的两端，弧形轨12的两端分别连接两个直轨11的端部。外轨1为跑道形状，内轨2被外轨围住。内轨2包括一固定轨21和两个转动轨22，两个转动轨22分别设于固定轨21的两端；转动轨22包括导轨支座221和导轨222，导轨221可转动设置在导轨支座222上。搅拌装置4可上下移动设置在车体3上。

搅拌车3可沿轨道同时行走和搅拌。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。