一种用于钠离子电池浆料的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及钠离子电池制造技术领域，更具体的说涉及一种用于钠离子电池浆料的搅拌装置。

背景技术：

钠离子电池因为具有能量密度高、自放电小、工作电压高、温度范围宽、循环寿命长和环保友好等优点，有望在未来取代或补充锂离子电池。

优化钠离子电池性能的一种重要且有效地方法就是制备多样化的微纳米结构电极材料。但由于纳米材料在电极制备过程中容易发生团聚，且由于浆料本体搅拌不均匀容易影响后续钠离子电池本体生产的质量及其产品的性能，因此需设计一种高效、低成本实现高效钠离子电池浆料搅拌工艺。在钠离子电池的制备过程中需要对钠离子电池浆料进行搅拌，现有的搅拌方式只可以对水平方向的浆料进行搅拌，存在搅拌死角，搅拌不彻底，影响后续钠离子电池生产的质量及其产品的性能。

有鉴于此，如何提供一种结构简单，可靠性好，能彻底搅拌钠离子电池浆料的用于钠离子电池浆料的搅拌装置就成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：如何得到一种结构简单，可靠性好，能彻底搅拌电池浆料的用于钠离子电池浆料的搅拌装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种用于钠离子电池浆料的搅拌装置，包括竖向设置的搅拌缸，搅拌缸上配合设置有缸盖，缸盖上设置驱动电机，驱动电机驱动连接有伸入缸体内的搅拌器，其特征在于，还包括水平设置的底座，搅拌缸可摆动的安装在底座上，还包括设置在搅拌缸上方由驱动电机驱动的摆动驱动装置和竖向设置在搅拌缸外侧的回正装置。

这样，上述装置在现有用于钠离子电池浆料的搅拌装置上，通过一个驱动电机实现搅拌罐的整体摆动，这样结构较为简单，上下两端的设置方式，使得搅拌缸整体有较大的摆动空间，这样可以通过罐体的整体摆动配合搅拌器搅拌缸体内的钠离子电池浆料，实现无死角搅拌，避免产生团聚。搅拌叶片的设置也能够实现无死角搅拌，其中缸盖与搅拌缸可透过勾头螺栓密封，搅拌轴通过轴承实现可转动连接，并通过与驱动装置的连接实现轴向定位。也可通过轴肩之类的结构实现轴向定位。

作为优选，所述底座上设置有整体呈水平的球铰支座，搅拌缸底部固连在球铰支座的活动端上设置的安装平板上，搅拌缸体轴线垂直所述安装平板设置。

这样，上述方式通过焊接的方式实现搅拌缸底部与安装平板的固连。且方便实现全角度摆动。

作为优选，底座设置向下设置有竖向凹槽，凹槽正对的两侧壁间设置安装杆，安装杆上同轴转动配合设置有安装套，安装套的长度小于安装杆的长度，安装套可沿安装杆轴向滑动，安装套的上端与搅拌缸底部连接固定。

这样，可以限位摆动，使得搅拌缸只沿安装杆的外周方向摆动，从而限定自由度。具体可以通过安装套上端向上设置一个安装柱，安装柱上设置有平板，搅拌缸底部安装在平板上。

作为优选，驱动电机固连在缸盖上，驱动电机输出轴垂直缸盖向上设置，搅拌器包括搅拌轴，搅拌轴垂直穿过缸盖且与缸盖可转动的连接固定，搅拌轴穿出缸盖的部分上同轴固连有从动直齿轮，电机输出轴上设置有与从动齿轮啮合的主动直齿轮。

这样，上述设置方式可以节约高度方向尺寸，布置更加紧凑。上述设置方式方便驱动电机参摆动。

作为优选，所述摆动驱动装置包括一端固连在电机输出轴或搅拌轴上的转动杆，转动杆轴线垂直所述电机输出轴轴线设置，转动杆位于主动齿轮和从动齿轮的上方，转动杆与搅拌轴的上端或电机输出轴的上端间隔设置，还包括竖向设置的呈柱状的摆动导向套，摆动导向套与底座连接固定，转动杆的另一端可与摆动导向套的部分或全部内壁抵接配合，并通过所述抵接配合使得与转动杆固连的电机输出轴或搅拌轴倾斜。

这样，上述设置方式简单，摆动导向套可以通过支架结构实现与底板的连接固定，转动杆通过转动使其另一端与摆动导向套内壁抵接并沿摆动导向套内壁周向移动，从而实现偏摆。并通过一个驱动电机实现多重去驱动结构简单。需要说明的是，上述装置在运行是多处于低转速档位，可靠性较好。

作为优选，转动杆与电机输出轴固连，摆动导向套与初始竖直状态下的搅拌轴同轴设置，转动杆的长度大于摆动导向套内周面对应的半径减去电机输出轴与搅拌杆之间间距的差值。

这样，上述具体提供了一种转动杆的设置方式，方便实现偏摆

作为优选，转动杆与搅拌轴固连，摆动导向套与初始竖直状态下的搅拌轴同轴设置，转动杆的长度大于摆动导向套内周面对应的半径，小于摆动导向套的内径。

这样，上述的布置方式可以较好的实现连接偏转摆动。

作为优选，转动杆的另一端上设置有滚轮，滚轮的外端为与摆动导向套的内周面抵接的滚动接触端。

这样，通过滚轮实现滚动接触，减小摩擦力。

作为优选，所述回正装置包括竖向设置在底座上的外壳体，外壳体下端与底座固连，搅拌缸间隔设置所述外壳体的内腔中，摆动导向套下端与外壳体上端连固定，摆动导向套上端开口设置，外壳体与搅拌缸之间设多个整体呈水平的拉压弹簧，拉压弹簧的两端分别与外壳体和搅拌缸连接固定。

这样，外壳体起到保护作用，使得搅拌缸在外壳体内部摆动，更加安全，弹簧的设置在搅拌缸向一侧偏摆时，对应偏摆侧的弹簧压缩，使得转动杆的端部与摆动导向套的端部处于抵接状态。

作为优选，搅拌缸的底部固定设置有轴承，搅拌轴的下端转动配合在所述轴承的内圈中。

这样，上述设置在搅拌缸整体转动的情况下，上述连接方式更加可靠。其中轴承具体选用防水轴承。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于钠离子电池浆料的搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中底座与安装杆、安装套、支撑平板连接的结构示意图；

图3为图1中转动杆的另一端连接滚轮的结构示意图。

其中，1为搅拌缸、2为缸盖、3为底座、4为驱动电机、5为搅拌轴、6为转动杆、7为摆动导向套、8为外壳体、9为加料管、10为罐底阀、支撑平板为11、安装杆为12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1至图3，图1为本实用新型实施例所公开的一种用于钠离子电池浆料的搅拌装置的结构示意图，图2为图1中底座与安装杆、安装套、支撑平板连接的结构示意图，图3为图1中转动杆的另一端连接滚轮的结构示意图。

本实用新型实施例部分公开了一种用于钠离子电池浆料的搅拌装置，包括竖向设置的搅拌缸1，搅拌缸1上配合设置有缸盖2，缸盖2上设置驱动电机4，驱动电机4驱动连接有伸入缸体内的搅拌器，还包括水平设置的底座3，搅拌缸1可摆动的安装在底座3上，还包括设置在搅拌缸1上方由驱动电机4驱动的摆动驱动装置和竖向设置在搅拌缸1外侧的回正装置。

这样，上述装置在现有用于钠离子电池浆料的搅拌装置上，通过一个驱动电机4实现搅拌罐的整体摆动，这样结构较为简单，上下两端的设置方式，使得搅拌缸1整体有较大的摆动空间，这样可以通过罐体的整体摆动配合搅拌器搅拌缸1体内的钠离子电池浆料，实现无死角搅拌，避免产生团聚。

在本实施例中，所述底座3上设置有整体呈水平的球铰支座，搅拌缸1底部固连在球铰支座的活动端上设置的安装平板上，搅拌缸1体轴线垂直所述安装平板设置。

这样，上述方式通过焊接的方式实现搅拌缸1底部与安装平板的固连。且方便实现全角度摆动。

在本实施例中，底座3设置向下设置有竖向凹槽，凹槽正对的两侧壁间设置安装杆12，安装杆上同轴转动配合设置有安装套，安装套的长度小于安装杆的长度，安装套可沿安装杆轴向滑动，安装套的上端与搅拌缸1底部连接固定。

这样，可以限位摆动，使得搅拌缸1只沿安装杆的外周方向摆动，从而限定自由度。具体可以通过安装套上端向上设置一个安装柱，安装柱上设置有支撑平板11，搅拌缸1底部安装在支撑平板11上。

在本实施例中，驱动电机4固连在缸盖2上，驱动电机4输出轴垂直缸盖2向上设置，搅拌器包括搅拌轴5，搅拌轴5垂直穿过缸盖2且与缸盖2可转动的连接固定，搅拌轴5穿出缸盖2的部分上同轴固连有从动直齿轮，电机输出轴上设置有与从动齿轮啮合的主动直齿轮。

这样，上述设置方式可以节约高度方向尺寸，布置更加紧凑。上述设置方式方便驱动电机4参摆动。

在本实施例中，所述摆动驱动装置包括一端固连在电机输出轴或搅拌轴5上的转动杆6，转动杆6轴线垂直所述电机输出轴轴线设置，转动杆6位于主动齿轮和从动齿轮的上方，转动杆6与搅拌轴5的上端或电机输出轴的上端间隔设置，还包括竖向设置的呈柱状的摆动导向套7，摆动导向套7与底座3连接固定，转动杆6的另一端可与摆动导向套7的部分或全部内壁抵接配合，并通过所述抵接配合使得与转动杆6固连的电机输出轴或搅拌轴5倾斜。

这样，上述设置方式简单，摆动导向套7可以通过支架结构实现与底板的连接固定，转动杆6通过转动使其另一端与摆动导向套7内壁抵接并沿摆动导向套7内壁周向移动，从而实现偏摆。并通过一个驱动电机4实现多重去驱动结构简单。需要说明的是，上述装置在运行是多处于低转速档位，可靠性较好。

在本实施例中，转动杆6与电机输出轴固连，摆动导向套7与初始竖直状态下的搅拌轴5同轴设置，转动杆6的长度大于摆动导向套7内周面对应的半径减去电机输出轴与搅拌杆之间间距的差值。

这样，上述具体提供了一种转动杆6的设置方式，方便实现偏摆

在本实施例中，转动杆6与搅拌轴5固连，摆动导向套7与初始竖直状态下的搅拌轴5同轴设置，转动杆6的长度大于摆动导向套7内周面对应的半径，小于摆动导向套7的内径。

这样，上述的布置方式可以较好的实现连接偏转摆动。

在本实施例中，转动杆6的另一端上设置有滚轮，滚轮的外端为与摆动导向套7的内周面抵接的滚动接触端。

这样，通过滚轮实现滚动接触，减小摩擦力。

在本实施例中，所述回正装置包括竖向设置在底座3上的外壳体8，外壳体8下端与底座3固连，搅拌缸1间隔设置所述外壳体8的内腔中，摆动导向套7下端与外壳体8上端连固定，摆动导向套7上端开口设置，外壳体8与搅拌缸1之间设多个整体呈水平的拉压弹簧，拉压弹簧的两端分别与外壳体8和搅拌缸1连接固定。

这样，外壳体8起到保护作用，使得搅拌缸1在外壳体8内部摆动，更加安全，弹簧的设置在搅拌缸1向一侧偏摆时，对应偏摆侧的弹簧压缩，使得转动杆6的端部与摆动导向套7的端部处于抵接状态。本实施例中，摆动限位套与外壳体设置为一个整体，其下端连接固定在底座上。

在本实施例中，搅拌缸1的底部固定设置有轴承，搅拌轴5的下端转动配合在所述轴承的内圈中。

这样，上述设置在搅拌缸1整体转动的情况下，上述连接方式更加可靠。

在本实施例中，缸盖上设置有加料管9，搅拌缸底部设置有罐底阀10，这样方便加料卸料。