一种清花滤尘机组滤网的制作方法

本实用新型涉及清花机技术领域，尤其涉及一种清花滤尘机组滤网。

背景技术：

清花机作为棉花加工成套工艺中的前端处理设备，主要用于除去棉花中所掺杂的落叶、泥土、碎石以及其它较大的杂物，其清理能力直接影响设备的稳定运行和生棉花的加工质量，清花工序中各种纺织用纤维的输送均是通过风力完成，使用过程中存在部分纤维及粉尘进入循环风内，目前通过在通风管道内串联滤尘设备完成纤维及粉尘的过滤。

但是长时间使用容易使滤尘机组的滤网堵塞，需要在停机之后才能更换滤网，停机会占用生产时间，耗时较长，会耽误生产，且会降低生产效率，所以我们提出一种清花滤尘机组滤网，用以解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种清花滤尘机组滤网。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种清花滤尘机组滤网，包括滤网盒，所述滤网盒的两侧内壁上分别对称焊接有两个固定板和两个底板，所述底板上设置有出风口，所述底板位于固定板的下方，所述固定板的底部四角位置均设置有凹槽，所述凹槽的顶部内壁上转动连接有卡柱，所述凹槽的一侧内壁上焊接有拉簧，所述拉簧的一端与卡柱的一侧相焊接，两个卡柱固定连接有同一个拉绳，所述拉绳的一端分别贯穿固定板和滤网盒并延伸至滤网盒的一侧，所述底板的顶部设置有滤网框，所述滤网框的顶部四角位置均设置有卡槽，所述卡柱的底部延伸至卡槽内并与卡槽的底部内壁相接触，所述滤网框的内壁上固定安装有滤网本体。

优选的，所述滤网框的底部设置有环形槽，所述环形槽的内壁上固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈的底部与底板的顶部相接触。

优选的，所述滤网盒的顶部和底部均对称焊接有两个安装板，所述安装板上设置有台阶孔。

优选的，所述固定板上设置有圆孔，所述滤网盒的顶部内壁上和底部内壁上均设置有通风孔，所述拉绳的一端固定连接有拉环。

优选的，所述滤网盒的一侧对称设置有两个矩形孔，所述滤网盒的一侧对称铰接有两个门板，所述门板的一侧和滤网盒的一侧相接触，所述门板位于矩形孔的一侧。

优选的，所述门板的一侧固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈的一侧与滤网盒的一侧相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要更换滤网本体时，打开门板，拉动拉环，拉环可以拉动拉绳，拉绳可以带动卡柱进行转动并缩回凹槽内，同时会拉伸拉簧，将新的滤网本体从矩形孔推到底板上，松开拉环，拉簧可以使卡柱复位并卡入卡槽内，进而可以将滤网框紧固的卡在底板上，关闭门板，同理，拉动另一个拉环，可以使卡柱进行转动并脱离堵塞的滤网框，则可以将堵塞的滤网本体取出。

本实用新型结构简单，拉动拉环可以带动卡柱脱离和卡入卡槽，进而可以对滤网本体进行更换，使得不需要停机就可以更换堵塞的滤网本体，不会占用生产时间，提高了生产效率，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种清花滤尘机组滤网的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种清花滤尘机组滤网的A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种清花滤尘机组滤网的滤网框的俯视图。

图中：1滤网盒、2底板、3出风口、4卡槽、5拉簧、6卡柱、7拉绳、8安装板、9滤网框、10固定板、11凹槽、12拉环、13通风孔、14环形槽、15第一密封圈、16第二密封圈、17门板、18滤网本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种清花滤尘机组滤网，包括滤网盒1，滤网盒1的两侧内壁上分别对称焊接有两个固定板10和两个底板2，底板2上设置有出风口3，底板2位于固定板10的下方，固定板10的底部四角位置均设置有凹槽11，凹槽11的顶部内壁上转动连接有卡柱6，凹槽11的一侧内壁上焊接有拉簧5，拉簧5的一端与卡柱6的一侧相焊接，两个卡柱6固定连接有同一个拉绳7，拉绳7的一端分别贯穿固定板10和滤网盒1并延伸至滤网盒1的一侧，底板2的顶部设置有滤网框9，滤网框9的顶部四角位置均设置有卡槽4，卡柱6的底部延伸至卡槽4内并与卡槽4的底部内壁相接触，滤网框9的内壁上固定安装有滤网本体18，在需要更换滤网本体18时，打开门板17，拉动拉环12，拉环12可以拉动拉绳7，拉绳7可以带动卡柱6进行转动并缩回凹槽11内，同时会拉伸拉簧5，将新的滤网本体18从矩形孔推到底板2上，松开拉环12，拉簧5可以使卡柱6复位并卡入卡槽4内，进而可以将滤网框9紧固的卡在底板2上，关闭门板17，同理，拉动另一个拉环12，可以使卡柱6进行转动并脱离堵塞的滤网框9，则可以将堵塞的滤网本体18取出，本实用新型结构简单，拉动拉环12可以带动卡柱6脱离和卡入卡槽4，进而可以对滤网本体18进行更换，使得不需要停机就可以更换堵塞的滤网本体18，不会占用生产时间，提高了生产效率，使用方便。

本实用新型中，滤网框9的底部设置有环形槽14，环形槽14的内壁上固定安装有第一密封圈15，第一密封圈15的底部与底板2的顶部相接触，滤网盒1的顶部和底部均对称焊接有两个安装板8，安装板8上设置有台阶孔，固定板10上设置有圆孔，滤网盒1的顶部内壁上和底部内壁上均设置有通风孔13，拉绳7的一端固定连接有拉环12，滤网盒1的一侧对称设置有两个矩形孔，滤网盒1的一侧对称铰接有两个门板17，门板17的一侧和滤网盒1的一侧相接触，门板17位于矩形孔的一侧，门板17的一侧固定安装有第二密封圈16，第二密封圈16的一侧与滤网盒1的一侧相接触，在需要更换滤网本体18时，打开门板17，拉动拉环12，拉环12可以拉动拉绳7，拉绳7可以带动卡柱6进行转动并缩回凹槽11内，同时会拉伸拉簧5，将新的滤网本体18从矩形孔推到底板2上，松开拉环12，拉簧5可以使卡柱6复位并卡入卡槽4内，进而可以将滤网框9紧固的卡在底板2上，关闭门板17，同理，拉动另一个拉环12，可以使卡柱6进行转动并脱离堵塞的滤网框9，则可以将堵塞的滤网本体18取出，本实用新型结构简单，拉动拉环12可以带动卡柱6脱离和卡入卡槽4，进而可以对滤网本体18进行更换，使得不需要停机就可以更换堵塞的滤网本体18，不会占用生产时间，提高了生产效率，使用方便。

工作原理：在使用时，通过螺栓和安装板8将滤网盒1固定安装在滤尘机组本体上，则循环风可以经过滤网盒1顶部的通风孔13进入滤网盒1内，且循环风可以经过圆孔吹向滤网本体18，并经过滤网本体18过滤之后再通过出风口3和滤网盒1底部的通风孔13排出，在需要更换滤网本体18时，打开门板17，拉动拉环12，拉环12会拉动拉绳7，拉绳7带动卡柱6进行转动并缩回凹槽11内，同时会拉伸拉簧5，将新的滤网本体18从矩形孔推到底板2上，松开拉环12，拉簧5会使卡柱6复位并卡入卡槽4内，进而可以将滤网框9紧固的卡在底板2上，关闭门板17，同理，拉动另一个拉环12，可以使卡柱6进行转动并脱离堵塞的滤网框9，则可以将堵塞的滤网本体18取出，使得不需要停机就可以更换堵塞的滤网本体18，不会占用生产时间，提高了生产效率，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。