一种微型除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体领域为一种微型除尘器。

背景技术：

为保证混凝土质量，其各组分配比都有严格要求，一般按重量计算。混凝土搅拌站的秤斗是用于计量各组分重量的，各组分重量计量好后，称斗下面的阀门按要求顺序依次打开，将所有物料(粉料、骨料、外加剂、水等)投入搅拌机内搅拌均匀，即形成建筑、基建等行业广泛大量使用的混凝土。

粉料称斗是计量水泥、粉煤灰、矿粉等粉状物料的重量的，此类粉状物料从筒仓14到称斗由螺旋输送机15或气力输送槽输送，物料进入粉料称斗16的密闭空间后，会产生大量含粉气体，如气体不能及时有效排除，称斗内压力上升会影响物料输送效率及计量精度，从而影响混凝土生产效率及产品质量。

如图1所示，目前混凝土搅拌站上粉料称斗的排气是通过透气布袋17自身的过滤性能和透气性能实现的，如图2所示，透气布袋由内骨架支撑，内骨架由一段圆管18、6～8根细圆棒19组成，细圆棒圆周均布焊接在圆管四周，在称斗上盖21合适位置开一直径与圆管外径匹配的圆孔，圆管焊接在上面，使称斗与布袋形成同一密闭空间。安装透气布袋时，先将透气布袋套在内骨架上，然后用喉箍20锁紧，使袋口与圆管外壁紧密贴合在一起，防止粉尘泄漏。工作时，粉状物料从筒仓到称斗由螺旋输送机输送，物料进入称斗的密闭空间后，会产生大量含粉气体，随着气体量不断增加，称斗的密闭空间压力会大于外部压力，内外形成一定压力差，在压力作用下，透气布袋外部鼓起，通过其自身的过滤性能将粉尘阻挡在内部，通过其透气性能将气体排入大气中，从而实现除尘排气目的。当所需粉料达到设计要求重量时，螺旋输送机停止送料，称斗底部阀门22打开，粉料在自身重力作用下将称斗内物料快速排空，内部形成一定真空度，鼓起的透气布袋在外部压力作用下迅速收缩紧贴在内骨架上，布袋形状的快速变化有利于将其内壁吸附的粉尘抖落，达到清洁布袋的目的，但是布袋式除尘器存在诸多问题，如图2所示，由于透气布袋直接裸露在外，不但整体外观欠佳，且完全与空气接触，空气中的湿气、粉尘对其性能有一定影响，特别是透气布袋一旦受潮，严重影响其透气性能，更严重时内部会结块，完全失去透气性能，根据其工作方式，布袋内壁与细圆棒外表面会产生摩擦，加速布袋磨损，使用寿命缩短，如占用同样空间，由于布袋相当于圆筒，展开面积小，导致过滤面积就小，除尘过滤效果不好

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微型除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型除尘器，包括除尘器筒体，所述除尘器筒体的内部设有承载板，所述承载板的上表面安装有高压气体储气罐，所述承载板的下侧壁上设有喷气嘴，所述喷气嘴上设有脉冲阀，所述脉冲阀与高压气体储气罐相连通，所述除尘器筒体的内侧壁上且位于喷气嘴的下方处设有滤芯固定板，所述滤芯固定板上设有滤芯，所述除尘器筒体的底端法兰连接有底座，所述除尘器筒体的顶端通过第一固定螺栓连接有上盖，所述除尘器筒体的外侧壁上设有与脉冲阀配合使用的脉冲阀控制器。

优选的，所述除尘器筒体的内侧壁上设有固定片，所述承载板与固定片通过螺栓相固定。

优选的，所述滤芯固定板与滤芯之间设有密封圈。

优选的，所述喷气嘴的出气口垂直朝向滤芯。

优选的，所述滤芯为桶状滤芯，所述滤芯上设有便于空气流通的通道。

优选的，所述上盖的横截面半径大于除尘器筒体的横截面半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，整体喷塑处理，外形美观，增加脉冲控制器，易实现自动控制，增加脉冲清灰功能，滤芯不会堵塞，过滤效果好，由于滤芯安装在除尘器筒体内，滤芯与外部环境接触面积少，受环境因素影响小，性能更稳定，使用寿命长，故障率低，减少停机时间，节约成本，维护方便。

附图说明

图1为现有技术中混凝土搅拌站粉料称斗工作示意图；

图2为现有技术中透气布袋除尘装置的示意图；

图3为本实用新型的结构剖视示意图；

图4为本实用新型的整体安装结构示意图；

图5为本实用新型的气体流向示意图。

图中：

1-除尘器筒体、2-承载板、3-高压气体储气罐、4-喷气嘴、5-脉冲阀、6-滤芯固定板、7-滤芯、8-底座、9-第一固定螺栓、10-上盖、11-脉冲阀控制器、12-固定片、13-密封圈、14-筒仓、15-螺旋输送机、16-粉料称斗、17-透气布袋、18-圆管、19-细圆棒、20-喉箍、21-称斗上盖、22-阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：一种微型除尘器，包括除尘器筒体1，所述除尘器筒体的内部设有承载板2，所述承载板的上表面安装有高压气体储气罐3，所述承载板的下侧壁上设有喷气嘴4，承载板可以对高压气体储气罐进行承载对喷气嘴进行固定，所述喷气嘴上设有脉冲阀5，所述脉冲阀5与高压气体储气罐相连通，高压气体储气罐提供清理滤芯所需要的高压气体，通过脉冲阀可以对喷气嘴的导通与关断进行控制，所述除尘器筒体的内侧壁上且位于喷气嘴的下方处设有滤芯固定板6，所述滤芯固定板上设有滤芯7，滤芯可以吸附气体中的灰尘，所述除尘器筒体的底端法兰连接有底座8，所述除尘器筒体的顶端通过第一固定螺栓9连接有上盖10，所述除尘器筒体的外侧壁上设有与脉冲阀配合使用的脉冲阀控制器11，通过脉冲阀控制器可以使使用者对脉冲阀进行控制。

具体而言，所述除尘器筒体的内侧壁上设有固定片12，所述承载板与固定片通过螺栓相固定。

具体而言，所述滤芯固定板与滤芯之间设有密封圈13，密封圈加强了滤芯与滤芯固定板之间的气密性。

具体而言，所述喷气嘴的出气口垂直朝向滤芯，喷气嘴垂直朝向滤芯可以使清理效果更好。

具体而言，所述滤芯为桶状滤芯，所述滤芯上设有便于空气流通的通道。

具体而言，所述上盖的横截面半径大于除尘器筒体的横截面半径，上盖与除尘器筒体之间需要有一定的空隙使气体可以流通至装置外。

工作原理：如图4所示,现场安装时，在称斗上盖合适位置开一直径与底座外径匹配的圆孔，底座焊接在上面，使称斗与除尘器形成同一密闭空间。如图5所述，工作时，粉状物料从筒仓到称斗由螺旋输送机输送，物料进入称斗的密闭空间后，会产生大量含粉气体，随着气体量不断增加，称斗的密闭空间压力会大于外部压力，内外形成一定压力差。当含尘气体由除尘器底部进入除尘室后，颗粒较粗的粉尘由于其自身重力向下沉降，落入称斗内，细小粉尘吸附在滤芯外壁上，经滤芯过滤后的净化空气通过除尘器筒体与上盖间的空隙处排出，气流方向在图5中用箭头表示，随着时间的延长，滤芯外壁的粉尘会越积越多，除尘器阻力上升，此时脉冲阀控制器开始工作，高压气体储气罐内的高压气体通过脉冲阀下面的喷气嘴瞬间高速喷入滤芯内，滤芯瞬间膨胀再收缩，并产生一定震动，使滤芯外壁的粉尘快速脱落，增加滤芯透气性，达到清理目的，当所需粉料达到设计要求重量时，螺旋输送机停止送料，除尘器即可停止工作。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。