一种球磨设备加球装置球仓感应称重装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨设备，尤其是一种球磨设备加球装置球仓感应称重装置。

背景技术：

球磨机设备是当今最广泛粉磨混合机械，广泛应用于选矿、建材，电力，水泥及化工等行业。磨矿工艺在整个生产工艺中占有重要作用，投资比重大，能耗比重高，对产品质量影响很大。球磨机的工作是靠填充钢球来实现研磨功能，磨矿效果的好坏是由磨内的钢球来实现的。球磨机开始磨矿工作后，磨内的钢球就会磨损，总球量减少，为了保持最佳的球量和配比，就需要不断的补充钢球来维持。目前我国大部分球磨机都是人工加球，加球方法多种多样。人工加球的缺点一是加球量不准，二是加球不适时，同时随着球磨机的大型化发展，需要添加钢球的量也在不断增加，频率也在加快，单纯靠人工加球很难满足磨矿的需要。

球磨机在进行磨矿作业时，需要定时、定量、按比例的补充各种规格的钢球，以使磨机的填充率和球径比保持在要求的范围内，从而保证球磨机高效低耗的运行。为此，研制了多种智能加球装置，但实际应用效果都不理想，而且难以实现对各种规格钢球的混装补加。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种球磨设备加球装置球仓感应称重装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种球磨设备加球装置球仓感应称重装置，其包括底座，所述底座的上端设有多个储球仓，每个储球仓均具有用于储存铁球的腔体和与腔体连接的进球口、出球口，所述底座包括设置在其下方的四个支撑脚，所述四个支撑脚上均设有称重传感器，四个支撑脚上的称重传感器均位于同一水平面上，所述四个支撑脚上的称重传感器均通过电缆线与一四路接线盒输入端连接，四路接线盒将四个称重传感器采集的称重信号进行处理并将处理信号通过输出端与控制器连接。

所述称重传感器设置在支撑脚的下端。

所述储球仓包括第一储球仓、第二储球仓和第三储球仓，第一储球仓、第二储球仓和第三储球仓中分别放置不同规格的铁球。

所述称重传感器为电阻应变式称重传感器。

本实用新型采用以上技术方案，在储球仓的四个支撑脚上均设有称重传感器，四个传感器的信号均输入到接线盒中，经过接线盒处理输出一个总的信号，总的称重信号输入到控制器中，操作人员可以根据控制器的提示，了解球仓中剩余的球量，并选择是否要往球仓中加球，本实用新型可以实时监测储球仓中球重量的改变，及时了解在加球过程中储球仓中的剩余球量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型一种球磨设备加球装置球仓感应称重装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一侧面的结构示意图；

图3为四路接线盒的连接示意图；

图4为本实用新型立体结构示意图；

图5为A部的局部放大图。

具体实施方式

如附图1-5之一所示，本实用新型包括底座，所述底座的上端设有多个储球仓1，每个储球仓均具有用于储存铁球的腔体和与腔体连接的进球口、出球口，所述底座包括设置在其下方的四个支撑脚2，所述四个支撑脚2上均设有称重传感器3，四个支撑脚2上的称重传感器3均位于同一水平面上，所述四个支撑脚上的称重传感器3均通过电缆线与一四路接线盒输入端连接，四路接线盒将四个称重传感器采集的称重信号进行处理并将处理信号通过输出端与控制器连接。

进一步的，所述称重传感器3设置在支撑脚2的下端。

进一步的，所述储球仓1包括第一储球仓、第二储球仓和第三储球仓，第一储球仓、第二储球仓和第三储球仓中分别放置不同规格的铁球。

进一步的，所述称重传感器3为电阻应变式称重传感器。

本实用新型工作时，在储球仓的四个支撑脚上均设有称重传感器，四个传感器的信号均输入到接线盒中，经过接线盒处理输出一个总的信号，总的称重信号输入到控制器中，操作人员可以根据控制器的提示，了解球仓中剩余的球量，并选择是否要往球仓中加球，本实用新型可以实时监测储球仓中球重量的改变，及时了解在加球过程中储球仓中的剩余球量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。