一种用于硫化钠生产的除尘设备的制作方法

本实用新型属于硫化钠生产技术领域，特别是涉及一种用于硫化钠生产的除尘设备。

背景技术：

硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。硫化钠为无机化合物，纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强，易溶于水，现在的硫化钠制备一般采用煤粉还原法，将芒硝与煤粉混合于800～1100℃高温下煅烧还原，生成物经冷却后用稀碱液热溶成液体，静置澄清后，把上部浓碱液进行浓缩，即得固体硫化钠。

但在转炉煅烧反应过程中产生的高温烟气内含有大量烟尘，烟尘中含有大量的na2so4，使得用湿法除尘时，无水硫化钠除尘水不能持久循环使用，因硫化钠工艺用水较少，外排后造成二次污染；采用布袋除尘器进行除尘时，滤布袋用一段时间会堵塞失效，导致装置不能持续运行，需要经常进行更换滤布袋，增加维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于硫化钠生产的除尘设备，以解决湿法除尘时，无水硫化钠除尘水不能持久循环使用，外排后造成二次污染；采用布袋除尘器进行除尘时，滤布袋用一段时间会堵塞失效，增加维护成本的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于硫化钠生产的除尘设备，其包括：除尘箱、风机、集尘箱和电机，所述除尘箱左上端设有进气口，所述除尘箱右下端设有出气口，所述除尘箱上端设有多个第一除尘板，所述除尘箱下端设有多个第二除尘板，所述第一除尘板与第二除尘板为中空式结构，所述第一除尘板与第二除尘板上设有多个除尘孔，所述除尘孔上设有玻璃纤维布，所述第一除尘板、第二除尘板分别与对应的套管连接，所述套管插接在总管内，所述总管中间处连接有风机，所述风机上设有进出风口，所述除尘箱外设有电机，所述电机上设有主动轮，所述套管上设有偏心轮，所述主动轮和偏心轮啮合；所述除尘箱右上端设有集尘箱，所述集尘箱内设有集尘布袋，所述集尘箱侧端安装有过滤网。

本实用新型如上述的用于硫化钠生产的除尘设备，进一步，所述除尘箱右上端套接有集尘管，所述集尘布袋与集尘管密封连接，所述除尘箱侧端通过转轴安装有箱门，所述箱门上安装有过滤网。

本实用新型如上述的用于硫化钠生产的除尘设备，进一步，所述第一除尘板下端距离除尘箱下壁10-50cm，所述第二除尘板距离除尘箱上壁10-50cm。

本实用新型如上述的用于硫化钠生产的除尘设备，进一步，所述相邻套管之间设有电机，所述电机上的主动轮与两侧套管上的偏心轮接触。

本实用新型如上述的用于硫化钠生产的除尘设备，进一步，所述第一除尘板和第二除尘板一侧设有孔，所述孔内插接套管，所述孔与套管过盈配合。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型的上述实施例中，通过第一除尘板与第二除尘板的位置可限制尾气的流向，配合除尘孔、玻璃纤维布和风机吸气可起到更佳的除尘效果，无需频繁更换玻璃纤维布，降低维护成本；电机通过主动轮转动后，配合偏心轮和套管使得第一除尘板和第二除尘板进行快速摆动，配合风机进行吹风可将烟尘吹到集尘布袋内，便于后期对烟尘的处理。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一种实施例的用于硫化钠生产的除尘设备示意图；

图2为集尘箱、集尘管、集尘布袋、箱门和过滤网的连接示意图；

图3为一种实施例的套管、第一除尘板、除尘孔和偏心轮的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进气口，2、除尘箱；3、套管；4、总管；5、风机；6、进出风口；7、集尘箱；8、出气口；9、第一除尘板；10、除尘孔；11、第二除尘板；12、偏心轮；13、主动轮；14、电机；15、集尘管；16、集尘布袋；17、箱门；18、过滤网。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的用于硫化钠生产的除尘设备的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-图3示出本实用新型一种实施例的用于硫化钠生产的除尘设备，其包括：除尘箱2、风机5、集尘箱7和电机14，除尘箱2左上端设有进气口1，除尘箱2右下端设有出气口8，除尘箱2上端设有多个第一除尘板9，除尘箱2下端设有多个第二除尘板11，第一除尘板9与第二除尘板11为中空式结构，第一除尘板9与第二除尘板11上设有多个除尘孔10，除尘孔10上设有玻璃纤维布，第一除尘板9、第二除尘板11分别与对应的套管3连接，套管3插接在总管4内，总管4中间处连接有风机5，风机5上设有进出风口6，除尘箱2外设有电机14，电机14上设有主动轮13，套管3上设有偏心轮12，主动轮13和偏心轮12啮合；

除尘箱2右上端设有集尘箱7，集尘箱7内设有集尘布袋16，集尘箱7侧端安装有过滤网18。

在本实用新型上述实施例中，除尘箱2右上端套接有集尘管15，集尘布袋16与集尘管15密封连接，除尘箱2侧端通过转轴安装有箱门17，箱门17上安装有过滤网。

在本实用新型上述实施例中，第一除尘板9下端距离除尘箱2下壁10-50cm，第二除尘板11距离除尘箱2上壁10-50cm。

在本实用新型上述实施例中，相邻套管3之间设有电机14，电机14上的主动轮13与两侧套管3上的偏心轮12接触。

在本实用新型上述实施例中，第一除尘板9和第二除尘板11一侧设有孔，孔内插接套管3，孔与套管3过盈配合，第一除尘板9和第二除尘板11距离除尘箱2上下壁5-10cm，从而可保证第一除尘板9和第二除尘板11能够进行摆动。

使用原理及流程：将进气口1与转炉煅烧的尾气口连接，通过风机5进行吸气，配合总管4和套管3可使得第一除尘板9和第二除尘版11内为负压环境，通过除尘孔10和除尘孔10上的玻璃纤维布，可将烟尘吸附在第一除尘板9和第二除尘版11外壁上，第一除尘板9下端距离除尘箱2下壁10-50cm，第二除尘板11距离除尘箱2上壁10-50cm，从而可使得尾气只能按照一定顺序进行流动，进而可更充分的对烟尘进行吸附，洁净的空气通过进出风口6、出气口8流出；

本装置工作一段时间后，将进气口1和出气口8关闭，将风机5反转，通过总管4和套管3可对第一除尘板9和第二除尘板11内鼓入空气，将第一除尘板9和第二除尘板11上的烟尘吹落，且通过电机14带动主动轮13转动，进而通过主动轮13带动偏心轮12进行转动，从而使得第一除尘板9和第二除尘板11进行快速摆动，可更好的振落第一除尘板9和第二除尘板11上的烟尘，随后烟尘通过集尘管15进入到集尘布袋16内，配合过滤18可防止烟尘吹到集尘箱7外，将箱门7打开，可将集尘布袋16取出后进行烟尘清理。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。