一种双氧水萃余液水分离装置的制作方法

本实用新型属于双氧水萃余液处理技术领域，具体涉及一种双氧水萃余液水分离装置。

背景技术：

蒽醌法生产双氧水是利用2-乙基蒽醌溶解于芳烃和磷酸三辛酯溶剂组成的工作液和氢气反应生成氢蒽醌，再用空气氧化得到氧化液，氧化液里的双氧水在萃取塔内用高纯水进行萃取得到产品双氧水。萃取塔顶部出来的萃余液含有部分双氧水和水，为了得到纯净的工作液供下个循环氢化、氧化，需要除去萃余液中的水分和双氧水。

在蒽醌法生产双氧水过程中，萃余分离器起的作用是从萃取塔内出来的萃余液中所含的水分和双氧水等杂质分离出来，达到工作液净化的目的。传统的萃余分离器，伞型重力沉降式，它的分离原理是萃余液从入口管经漏斗进入分离器底部，经中心管汇集向上。中心管侧面开有一定面积的孔，萃余液从中心管的侧孔流过伞型面，再流经上层伞型面，部分水借助重力与萃余液分离。实际应用中效果不理想，经过分离后工作液中仍含有大量的水分，给后序的干燥、白土床吸收带来压力，导致碳酸钾、氧化铝等原材料消耗大，并且分离出的水相不洁净，无法回收利用，只能排入污水系统，给污水处理造成困难。

技术实现要素：

基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种双氧水萃余液水分离装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双氧水萃余液水分离装置，包括过滤器和聚结分离器；所述过滤器具有入口和出口；所述聚结分离器具有萃余液入口、工作液出口和双氧水出口；所述过滤器的入口通过管路与萃取塔的萃余液出口连通，所述过滤器的出口通过管路与聚结分离器的萃余液入口连通；所述聚结分离器的双氧水出口与回收槽连通；所述聚结分离器内设有若干平行设置的滤芯，以将萃余液中的工作液相和水相分离；所述滤芯包括内层的憎水分离膜和外层的纤维层。

作为优选方案，所述聚结分离器的工作液出口与闪蒸器的入口连通。

作为优选方案，所述纤维层的材质为具有亲水/疏水特性的含氟聚合物；所述憎水分离膜的材质为防腐材料。

作为优选方案，所述聚结分离器为卧式聚结分离器或立式聚结分离器。

作为优选方案，所述聚结分离器的底部设有排污口。

作为优选方案，所述聚结分离器上设有用于支撑聚结分离器的支架。

作为优选方案，所述过滤器上设有用于支撑过滤器的支架。

作为优选方案，所述回收槽的出水口通过水管与萃取塔的纯水入口连通。

作为优选方案，所述水管设有水泵。

作为优选方案，所述水管设有控制阀。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型的双氧水萃余液水分离装置，利用特殊聚结滤材的滤芯，外层设置纤维层，内层设置憎水分离膜；当萃余液进入滤芯并外部流经内部时，小液滴在纤维层的作用下，逐步聚集成大液滴，内部设置憎水分离膜的作用是阻止没有聚结的小液滴通过，并使小液滴变成大液滴，从而实现工作液相与水相的分离。另外为了延长滤芯的使用寿命，在聚结分离器前设置过滤器，预先过滤萃余液中含有的微量固体杂质，使得分离器水相更洁净可回收作为产品，减少废水产生量；还设置回收槽对双氧水进行回收，便于重复利用。经过本实用新型的双氧水萃余液水分离装置处理得到的工作液，含水率在0.001％以下，使得后序碳酸钾和氧化铝消耗大幅降低，确保了安全生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的双氧水萃余液水分离装置的连接关系示意图；

图2是本实用新型实施例一的双氧水萃余液水分离装置中过滤器与聚结分离器之间的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的双氧水萃余液水分离装置的滤芯的局部结构剖面图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例一：

如图1和2所示，本实施例的双氧水萃余液水分离装置，包括过滤器1和聚结分离器2；过滤器1为立式过滤器，具有入口11和出口12；过滤器1的底部通过支架支撑，使得过滤器1处于预设的高度；另外，过滤器1的底端还具有排污口13，以便将过滤器1内的滤渣排出。过滤器1的设置，预先过滤萃余液中含有的微量固体杂质，使得后续聚结分离器分离出的水相更洁净，可回收作为产品，减少废水产生量。

如图2所示，聚结分离器2为立式聚结分离器，具有萃余液入口21、工作液出口22和双氧水出口23；聚结分离器2的底部通过支架支撑，使得聚结分离器2处于预设的高度；另外，聚结分离器2的顶部和底部还具有排空口和排污口24，以便将聚结分离器2内的空气和异物排出。聚结分离器2内设有若干平行设置的滤芯25，滤芯用于将萃余液中的工作液相和水相分离；具体地，如图3所示，滤芯25为板状结构，包括内层的憎水分离膜251和外层的纤维层252，憎水分离膜251的材质为防腐材料，纤维层252的材质为具有亲水/疏水特性的含氟聚合物；当萃余液进入滤芯并外部流经内部时，极为细小的分散孔相小液滴在亲水/疏水材料的作用下，逐步聚集成大液滴，内部设置憎水分离膜的作用是阻止没有聚结的小液滴通过，并使小液滴变成大液滴，从而实现工作液相与水相分离，工作液相从工作液出口22排出，水相从双氧水出口23排出。

其中，如图1所示，过滤器的入口11通过管路与萃取塔3的萃余液出口连通，过滤器的出口12通过管路与聚结分离器的萃余液入口21连通。聚结分离器的工作液出口22与闪蒸器4的入口连通，经过闪蒸器在真空条件下闪蒸工作液中的水分，以此来达到降低萃余液中的水分和双氧水。聚结分离器的双氧水出口23通过管路与回收槽5连通，以便对双氧水进行回收；回收槽5的出水口通过水管与萃取塔3的纯水入口连通，水管上设有控制阀6和水泵7，便于将回收槽内的水重复利用，并进行可控回收，节约成本。

本实施例的双氧水萃余液水分离装置，利用特殊聚结滤材的滤芯，外层设置纤维层，内层设置憎水分离膜；当萃余液进入滤芯并外部流经内部时，小液滴在纤维层的作用下，逐步聚集成大液滴，内部设置憎水分离膜的作用是阻止没有聚结的小液滴通过，并使小液滴变成大液滴，从而实现工作液相与水相的分离。另外为了延长滤芯的使用寿命，在聚结分离器前设置过滤器，预先过滤萃余液中含有的微量固体杂质，使得分离器水相更洁净可回收作为产品，减少废水产生量；还设置回收槽对双氧水进行回收，便于重复利用。经过本实用新型的双氧水萃余液水分离装置处理得到的工作液，含水率在0.001％以下，使得后序碳酸钾和氧化铝消耗大幅降低，确保了安全生产。

实施例二：

本实施例的双氧水萃余液水分离装置与实施例一的不同之处在于：

本实施例的聚结分离器为卧式聚结分离器，由于工作液的密度与水密度差较小，采用卧式聚结分离器来保证足够的聚结段长度使分散的两相通过聚结实现分离，分离效率高。

其它结构可以参考实施例一。

实施例三：

本实施例的双氧水萃余液水分离装置与实施例一的不同之处在于：

本实施例的双氧水萃余液水分离装置，可以省略闪蒸器、回收槽与萃取塔的连通结构，实现结构的简化，制造成本低。

其它结构可以参考实施例一。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。