一种研磨更加高效的镍锌铁氧粉料砂磨机的制作方法

本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体为一种研磨更加高效的镍锌铁氧粉料砂磨机。

背景技术：

镍锌铁氧体由于具有高频、宽频、高阻抗、低损耗的特点，在近几年越来越受到重视，成为在高频范围(1-100MHz)内应用最广、性能优异的软磁铁氧体材料，目前国内很多厂家都已在生产镍锌铁氧体材料和元件，但对比MnZn软磁铁氧体，镍锌铁氧体在我国发展相对较缓慢，且规模也比MnZn软磁铁氧体小很多，镍锌铁氧体常用的制备方法有固相法和液相法，固相法就是将氧化物直接混合研磨，然后成型、烧结。

目前市场上的砂磨机多数为偏心盘式或圆盘式，此类砂磨机通过研磨介质对原料进行研磨，其研磨效果不是很理想，要经过多次研磨才能达到理想效果，于是便耗费大量时间，从而增加了研磨时间降低了研磨效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种研磨更加高效的镍锌铁氧粉料砂磨机，以解决上述背景技术中提出的传统的砂磨机通过研磨介质对原料进行研磨，研磨效果不够理想，耗费时间，研磨效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨更加高效的镍锌铁氧粉料砂磨机，包括外壳、进料装置、磨砂棒和搅拌混合腔，所述外壳的顶端固定连接有进料装置，且进料装置的两侧皆设有丝杆，所述丝杆通过轴承座与外壳固定连接，所述丝杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述丝杆上配合有丝母，且丝母的底端延伸至外壳的内部，所述外壳内部的两侧皆设有支撑板，且支撑板之间设有研磨腔，所述支撑板和研磨腔之间通过弹簧连接，所述研磨腔的内部设有磨砂棒，所述研磨腔的正面和背面皆设有活动板，且活动板与磨砂棒固定连接，所述活动板与丝母之间通过支架固定连接，所述研磨腔的底端设有搅拌混合腔，且搅拌混合腔的内部设有搅拌棒，所述搅拌棒穿过外壳的一端固定有第三电机，所述外壳的右侧设有收料箱，且收料箱通过管道与搅拌混合腔相连通，所述收料箱的一侧连接有负压泵。

优选的，所述外壳的内部设有储水层，所述外壳的左侧设有进水管。

优选的，所述进料装置包括进料斗、横轴、拨板、第一电机和导向板，所述进料斗的内部设有横轴，且横轴穿过进料斗的两侧，所述横轴的外壁均匀连接有拨板，所述横轴的一端固定连接有第一电机，所述进料斗的底部均匀连接有导向板。

优选的，所述丝杆和第二电机皆设有两组，所述丝杆和第二电机关于外壳的中心线对称分布。

优选的，所述研磨腔的底端均匀设有通孔，所述研磨腔的一端固定连接有挤压杆第四电机，且挤压杆第四电机的左侧设有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有凸轮，且凸轮与挤压杆第四电机相切配合，所述研磨腔的前后两侧皆设有腰形孔，且腰形孔的内壁上设有软毛，所述腰形孔的水平中心线与磨砂棒的水平中心线对齐。

优选的，所述挤压杆第四电机呈“T”形，所述挤压杆第四电机延伸至外壳的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该研磨更加高效的镍锌铁氧粉料砂磨机研磨效率高，可自动进料且进料量可控，研磨后原料能够进行充分搅拌混合，从而使得装置研磨效果好，实用性强；

(1)进料斗内设有拨板和横轴，当进料斗装满原料后，第一电机带动横轴驱动拨板每次转动90°或180°能够实现定量进料，拨板下方设有导向板，使得每次的落料能够均匀地进入研磨腔；

(2)研磨腔内部设有三个磨砂棒，通过第二电机驱动丝母移动，丝母带动支架和活动板移动，从而驱动磨砂棒在研磨腔底部来回碾磨，碾磨速度快，磨砂与原料接触面积大，提高了装置的工作效率，且研磨腔的两端设有弹簧，第四电机驱动凸轮转动，凸轮配合挤压杆使得研磨腔得到一定的振动，使得研磨后的原料更容易掉落，实用性较强；

(3)研磨腔的底端连接有搅拌混合箱，使得研磨后的原料能够充分搅拌混合，为原料后期的加工带来了便捷性，也提高了产品加工的质量，同时箱体内部设有储水层，便于更改加工产品需要的内部温度，进一步的提高了原料加工的效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；；

图3为本实用新型的进料装置结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的局部结构俯视示意图。

图中：1、外壳；2、进料装置；201、进料斗；202、横轴；203、拨板；204、第一电机；205、导向板；3、丝杆；4、丝母；5、第二电机；6、支撑板；7、研磨腔；8、弹簧；9、磨砂棒；10、活动板；11、支架；12、搅拌混合腔；13、搅拌棒；14、第三电机；15、收料箱；16、负压泵；17、挤压杆；18、第四电机；19、凸轮；20、储水层；21、进水管；22、腰形孔。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种研磨更加高效的镍锌铁氧粉料砂磨机，包括外壳1、进料装置2、磨砂棒9和搅拌混合腔12，外壳1的顶端固定连接有进料装置2，进料装置2包括进料斗201、横轴202、拨板203、第一电机204和导向板205，进料斗201的内部设有横轴202，且横轴202穿过进料斗201的两侧，横轴202的外壁均匀连接有拨板203，横轴202的一端固定连接有第一电机204，进料斗201的底部均匀连接有导向板205，第一电机204带动横轴202驱动拨板203每次转动90°或180°能够实现定量进料，拨板203下方设有导向板205，使得每次的落料能够均匀地进入研磨腔7；

进料装置2的两侧皆设有丝杆3，丝杆3通过轴承座与外壳1固定连接，丝杆3的一端与第二电机5的输出轴固定连接，丝杆3和第二电机5皆设有两组，丝杆3和第二电机5关于外壳1的中心线对称分布，丝杆3上配合有丝母4，且丝母4的底端延伸至外壳1的内部，外壳1内部的两侧皆设有支撑板6，且支撑板6之间设有研磨腔7，研磨腔7的底端均匀设有通孔，研磨腔7的一端固定连接有挤压杆17第四电机18，且挤压杆17第四电机18的左侧设有第四电机18，第四电机18的输出端固定连接有凸轮19，且凸轮19与挤压杆17第四电机18相切配合，研磨腔7的前后两侧皆设有腰形孔22，且腰形孔22的内壁上设有软毛，腰形孔22的水平中心线与磨砂棒9的水平中心线对齐，支撑板6和研磨腔7之间通过弹簧8连接，研磨腔7的内部设有磨砂棒9，研磨腔7的正面和背面皆设有活动板10，且活动板10与磨砂棒9固定连接，活动板10与丝母4之间通过支架11固定连接，丝母4带动支架11和活动板10移，动，从而驱动磨砂棒9在研磨腔7底部来回碾磨，碾磨速度快，，磨砂与原料接触面积大，提高了装置的工作效率，且研磨腔7的两端设有弹簧8，第四电机18驱动凸轮19转动，凸轮19配合挤压杆17使得研磨腔7得到一定的振动，使得研磨后的原料更容易掉落，实用性较强；

研磨腔7的底端设有搅拌混合腔12，且搅拌混合腔12的内部设有搅拌棒13，搅拌棒13穿过外壳1的一端固定有第三电机14，外壳1的右侧设有收料箱15，且收料箱15通过管道与搅拌混合腔12相连通，收料箱15的一侧连接有负压泵16，挤压杆17第四电机18呈“T”形，挤压杆17第四电机18延伸至外壳1的外部，研磨腔7的底端连接有搅拌混合箱，使得研磨后的原料能够充分搅拌混合，为原料后期的加工带来了便捷性，也提高了产品加工的质量；

作为优选，外壳1的内部设有储水层20，外壳1的左侧设有进水管21，便于更改加工产品需要的内部温度，进一步的提高了原料加工的效率。

工作原理：使用时，首先为装置外接电源，为装置提高电能；

然后将原料存入进料斗201，由控制系统控制第一电机204带动横轴202驱动拨板203每次转动90°或180°能够实现定量进料，进入的原料后经过导向板205均匀落入研磨腔7，此时控制系统控制第二电机5带动丝母4移动，丝母4带动支架11和活动板10移动，从而驱动磨砂棒9在研磨腔7底部来回碾磨，研磨速度快效率高，第四电机18驱动凸轮19转动，凸轮19配合挤压杆17使得研磨腔7得到一定的振动，使得研磨后的原料更容易掉落，实用性较强，研磨后的原料进入搅拌混合腔12，经控制系统控制第三电机14转动，对原料进行搅拌混合，最后由负压泵16将原料从搅拌混合腔12吸入到收料箱15，以上为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。