一种用于油用牡丹提取油的油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及牡丹提取油技术领域，具体为一种用于油用牡丹提取油的油水分离装置。

背景技术：

牡丹是一种非常美丽的花，具有药用价值，其中对牡丹中的油脂进行提取是非常重要的，但在牡丹提取过程中，对油水的分离是非常困难的，从而人对牡丹提取油的油水分离装置的要求就会更加的高了；

但普通的油用牡丹提取油的油水分离装置不便于对油水进行过滤，导致内部杂质对油水进行污染，且不能够有效对油水进行分离，而且不便于对分离后的牡丹油进行提纯，因此，我们提出一种用于油用牡丹提取油的油水分离装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于油用牡丹提取油的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出普通的油用牡丹提取油的油水分离装置不便于对油水进行过滤，导致内部杂质对油水进行污染，且不能够有效对油水进行分离，而且不便于对分离后的牡丹油进行提纯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油用牡丹提取油的油水分离装置，包括主体，所述主体的内部开设有除杂室，且除杂室的上方设置有过滤箱，所述过滤箱的内部固定有第一过滤板，且第一过滤板的下方设置有第二过滤板，所述除杂室的右侧设置有第一电动蝶阀，且第一电动蝶阀的右侧设置有分离室，所述分离室的内部固定有转轴杆，且转轴杆的外侧固定有导流板，所述分离室的右下方设置有第二电动蝶阀，且第二电动蝶阀的右上方固定有提纯室，所述提纯室的内部固定有电机，且电机的输出端固定有第一转块，并且第一转块的顶端固定有混合轴，所述第一转块的右侧连接有第二转块，且第二转块的右侧连接有转筒，并且转筒的左上方固定有顺流块，所述提纯室的右侧固定有隔板，且提纯室的后侧设置有出油口，并且隔板的右侧固定有净化块，所述净化块的右侧设置有出水口。

优选的，所述过滤箱、第一过滤板和第二过滤板的内部均呈蜂窝状结构，且第一过滤板和第二过滤板与过滤箱的连接方式均为卡合连接，并且第一过滤板的内部孔洞直径大于第二过滤板的内部孔洞直径。

优选的，所述转轴杆等间距固定在分离室的内部，且转轴杆的外表面等角度固定有导流板。

优选的，所述第二转块与第一转块和转筒的连接方式均为铰接，且转筒与第一转块的转动方向相反。

优选的，所述混合轴的横截面呈“*”形结构，且混合轴通过第一转块在转筒的内部构成转动结构。

优选的，所述顺流块的纵截面呈“V”字型结构，且顺流块与分离室的交界处水平面与导流板的底端水平面相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于油用牡丹提取油的油水分离装置，便于对油水进行过滤，防止内部杂质对油水进行污染，且能够有效对油水进行分离，而且便于对分离后的牡丹油进行提纯；

1.设置有过滤箱、第一过滤板和第二过滤板，过滤箱的内部设置有第一过滤板和第二过滤板，且第一过滤板的内部孔径大于第二过滤板对的内部孔径，从而便于对油水进行过滤，防止内部杂质对油水进行污染；

2.设置有转轴杆和导流板，转轴杆在分离室的内部为转动结构，转轴杆的外表面固定有导流板，导流板的转动将油水分离至顺流块的上表面；

3.设置有转筒和混合轴，转筒的内部呈蜂窝状结构，转筒通过混合轴的转动，能够有效利用转筒的离心力对内部的牡丹油进行进行提纯。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一转块和转筒连接结构示意图。

图中：1、主体；2、除杂室；3、过滤箱；4、第一过滤板；5、第二过滤板；6、第一电动蝶阀；7、分离室；8、转轴杆；9、导流板；10、第二电动蝶阀；11、提纯室；12、电机；13、第一转块；14、第二转块；15、转筒；16、混合轴；17、顺流块；18、出油口；19、隔板；20、净化块；21、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油用牡丹提取油的油水分离装置，包括主体1、除杂室2、过滤箱3、第一过滤板4、第二过滤板5、第一电动蝶阀6、分离室7、转轴杆8、导流板9、第二电动蝶阀10、提纯室11、电机12、第一转块13、第二转块14、转筒15、混合轴16、顺流块17、出油口18、隔板19、净化块20和出水口21，主体1的内部开设有除杂室2，且除杂室2的上方设置有过滤箱3，过滤箱3的内部固定有第一过滤板4，且第一过滤板4的下方设置有第二过滤板5，除杂室2的右侧设置有第一电动蝶阀6，且第一电动蝶阀6的右侧设置有分离室7，分离室7的内部固定有转轴杆8，且转轴杆8的外侧固定有导流板9，分离室7的右下方设置有第二电动蝶阀10，且第二电动蝶阀10的右上方固定有提纯室11，提纯室11的内部固定有电机12，且电机12的输出端固定有第一转块13，并且第一转块13的顶端固定有混合轴16，第一转块13的右侧连接有第二转块14，且第二转块14的右侧连接有转筒15，并且转筒15的左上方固定有顺流块17，提纯室11的右侧固定有隔板19，且提纯室11的后侧设置有出油口18，并且隔板19的右侧固定有净化块20，净化块20的右侧设置有出水口21。

如图1中过滤箱3、第一过滤板4和第二过滤板5的内部均呈蜂窝状结构，且第一过滤板4和第二过滤板5与过滤箱3的连接方式均为卡合连接，并且第一过滤板4的内部孔洞直径大于第二过滤板5的内部孔洞直径，便于对油水中的杂质进行过滤，转轴杆8等间距固定在分离室7的内部，且转轴杆8的外表面等角度固定有导流板9，便于对油水进行初步的分离；

如图3和4中第二转块14与第一转块13和转筒15的连接方式均为铰接，且转筒15与第一转块13的转动方向相反，使得转筒15发生转动，混合轴16的横截面呈“*”形结构，且混合轴16通过第一转块13在转筒15的内部构成转动结构，便于对牡丹油进行混合，顺流块17的纵截面呈“V”字型结构，且顺流块17与分离室7的交界处水平面与导流板9的底端水平面相互重合，便于对牡丹油导入到转筒15的内部。

工作原理：在使用该种用于油用牡丹提取油的油水分离装置时，首先将油水混合物放置在除杂室2的内，除杂室2的内部设置有第一过滤板4和第二过滤板5，第一过滤板4的孔洞直径大于第二过滤板5的孔洞直径，从而便于对油水进行过滤，防止内部杂质对油水进行污染，再在第一电动蝶阀6的作用下，将除杂室2内部的油水导入到分离室7，分离室7的内部设置有转轴杆8，转轴杆8的外表面等角度固定有导流板9，能够有效对在导流板9的作用下将油水进行初步的分离，将浮在水上表面的牡丹油导入到纵截面呈“V”形的顺流块17，从而在倾斜状的顺流块17作用下，将牡丹油导入到提纯室11内部转筒15的内部，在型号为Y90S-2的电机12的作用下，使得第一转块13发生转动，第一转块13的转动使得第二转块14发生转动，第二转块14的转动使得与其啮合的转筒15发生转动，第一转块13的顶端固定有横截面呈“*”形的混合轴16发生转动，混合轴16的转动方向与转筒15的转动方向相反，从而能够有效利用转筒15的离心力对内部的牡丹油进行进行提纯，分离室7分离后的污水通过第二电动蝶阀10流入到隔板19右侧，隔板19的右侧固定有净化块20，净化块20的内部设置有明矾，明矾具有净化水分的功能，净化后的水从出水口21排放至合适的位置，以上便完成该种用于油用牡丹提取油的油水分离装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。