一种塑料收料斗的辅助系统的制作方法

本实用新型涉及塑料收料斗技术领域，尤其涉及一种塑料收料斗辅助系统。

背景技术：

随着社会的发展，人们对资源的回收利用越来越重视，塑料作为一种可循环利用的固体废弃物，因此，一些工厂常常会对其进行回收、粗加工粉碎等工序，然后将粉碎后的塑料再进行精加工，最后应用到塑料行业中。

目前，回收的废弃塑料一般需要利用破碎机进行粉碎加工，粉碎后的塑料块会被输送至收料斗进行暂时的缓存，然后会通过人工的方式，将收料斗内的塑料块从排料口排放至包装袋或麻袋进行集中打包。

但是，在实际排料的过程中，收料斗内的塑料块常常会存在体积过大，或者堆积在收料斗内过密，导致在排放塑料块时经常会出现堵塞的情况，需要工作人员拿着工具从收料斗上方去疏通收料斗内的塑料块，这个过程很麻烦，不仅会给工作人员带来不必要的工作量，同时，也容易影响工作效率，耽误正常的工作，另外，在排料的过程中，也容易出现一次性排料过多而造成塑料块溢出到地面上的情况，针对上述情况，有待进一步改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料收料斗的辅助系统，能够代替人工很方便的对收料斗内的塑料块进行疏通以及控制排料的量，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料收料斗的辅助系统，包括：安装在机架上用于收集塑料块的收料斗；设于收料斗上用于疏通收料斗内塑料块的疏通装置；以及，设于收料斗内用于限制收料斗排放塑料块的限流装置，所述疏通装置包括：可拆卸式安装在收料斗顶部的安装板；开设在安装板上的条形滑口；沿条形滑口延伸方向、水平滑移连接在条形滑口上的滑板；以及，设于安装板上用于驱动滑板滑动的第一驱动组件，所述滑板上竖直安装有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有多个搅拌片，所述滑板上设有用于驱动搅拌杆旋转的动力组件；所述限流装置包括：水平安装在收料斗内壁之间的框架；水平滑移连接在框架上相对称的挡板；以及，设于收料斗外壁上用于驱动挡板相互靠近或远离的第二驱动组件，所述收料斗外壁上开设有供挡板水平穿过侧条形通口。

采用上述技术方案，当需要对收料斗内的塑料块进行疏通时，可以先开启第一驱动组件，带动滑板沿着条形滑口移动到预定的位置上，在移动的过程中，也会带动搅拌杆移动，可以对收料斗内的塑料块进行初步的搅拌，再开启动力组件，便可以驱动搅拌杆旋转，搅拌杆在旋转的过程中，会带动搅拌片旋转，从而可以很方便的对收料斗内堆积或者堵塞的塑料块进行疏通；当需要控制收料斗内的塑料块的排放量时，可以开启第二驱动组件，第二驱动组件可以驱动挡板沿着框架水平滑动，从而可以调节两挡板之间的间距，进而调节排料的量，通过上述方案，便可以有效的代替人工，降低工作人员的劳动量，从而可以进一步提高工作的顺畅度。

本实用新型进一步设置: 所述动力组件包括：安装在安装板两侧的收卷轮；一端固定在滑板上、另一端连接在收卷轮上的拉绳；以及，安装在安装板上用于驱动收卷轮旋转的第一伺服电机。

采用上述技术方案，开启第一伺服电机，可以带动收卷轮旋转，收卷轮在旋转的过程中，可以对拉绳进行收卷或释放，从而可以驱动滑板沿着条形滑口移动。

本实用新型进一步设置: 所述第一驱动组件包括：沿条形滑口的延伸方向穿过滑板的丝杆；以及，安装在安装板上用于驱动丝杆旋转的第二电机。

采用上述技术方案，开启第二电机，可以驱动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中，可以驱动滑板沿着条形滑口移动到预定的位置上，此结构操作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述第二驱动组件包括：安装在收料斗外壁上的气缸；以及，连接在气缸活塞杆顶端与挡板外侧之间的连接杆。

采用上述技术方案，当需要驱动挡板移动时，可以开启气缸，气缸会通过连接杆带动挡板相互靠近或远离，从而可以很方便的调节两挡板之间的间距，进而调节塑料块下落的速度或量。

本实用新型进一步设置: 所述安装板与收料斗之间的连接处设有角钢，所述角钢通过螺栓固定在收料斗上。

采用上述技术方案，设置的角钢与螺栓，两者的相互配合，可以很牢固的将安装板固定在收料斗的预定位置上，当需要拆卸安装板时，可以很方便的通过旋转螺栓而将安装板拆卸下来。

本实用新型进一步设置: 所述搅拌片通过安装有安装杆，所述安装杆螺纹连接在搅拌杆外壁上。

采用上述技术方案，设置安装杆，可以延长搅拌片的伸出的方向，从而可以增大搅拌片搅拌的范围，进一步提高搅拌的效果，同时，当需要更换搅拌片时，可以很方便的通过旋转安装杆而将搅拌片拆卸下来。

本实用新型进一步设置: 所述收料斗外壁上设有支撑板，所述支撑板的截面呈L形。

采用上述技术方案，设置的L形的支撑板，在挡板滑出框架时，可以对挡板起到一定的承载作用，可以减少挡板在滑动的过程中出现随意晃动的情况。

本实用新型进一步设置: 所述支撑板的承载面上开设有条形槽，所述条形槽内安装有延伸方向与挡板移动方向相垂直的滚筒。

采用上述技术方案，设置的滚筒，在挡板水平滑动时，滚筒会与挡板的底端面相接触，滚筒可以减少支撑板与挡板之间的摩擦力，使得挡板在滑动的过程中可以更加的顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置第一驱动组件与滑板，以及在滑板上安装搅拌杆，开启第一驱动组件，可以很方便的驱动滑板上的搅拌杆移动到预定的位置上，使得搅拌杆处于塑料块堆积处，而设置的动力组件，可以在滑板处于预定位置上后，驱动搅拌杆带动搅拌片旋转，从而可以对堆积的塑料块或堵塞处的塑料块进行搅拌，可以很方便的疏通收料斗内的塑料块；

通过设置相对称的、可滑动的挡板，以及第二驱动组件，开启第二驱动组件，可以驱动挡板相互靠近或远离，从而可以很方便的调节两挡板之间的间距，继而控制塑料块排放的速度或量；而设置的支撑板可以在挡板滑出框架时，对挡板起到一定的承载作用，可以减少挡板在滑动的过程中出现随意晃动的情况，同时，设置的滚筒，可以减少与挡板之间的摩擦力，使得挡板滑动时更加的顺畅。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中收料斗的局部剖视图；

图2是本实用新型实施例1中收料斗上部的剖视图；

图3是本实用新型实施例1中安装板与滑板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中收料斗底部的局部剖视图；

图5是本实用新型实施例1中支撑板与滚筒的位置示意图；

图6是本实用新型实施例2中丝杆与第二电机的位置示意图；

图7是本实用新型实施例2中第二驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；10、收料斗；101、安装板；102、滑板；103、条形滑口；110、搅拌杆；111、搅拌片；120、收卷轮；121、拉绳；122、第一伺服电机；130、第一电机；131、第一齿轮；132、环形齿；140、丝杆；141、第二电机；150、角钢；160、安装杆；170、锥形体；201、框架；202、挡板；203、条形通口；210、气缸；211、连接杆；220、延伸杆；221、延伸板；222、齿条；223、第二伺服电机；224、第二齿轮；230、缓冲层；240、支撑板；250、滚筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：一种塑料收料斗的辅助系统，如图1所示，包括机架1；以及，安装在机架1上的收料斗10，在收料斗10的顶部安装有疏通装置，疏通装置可以对收料斗10内的塑料块进行搅拌，使得塑料块分散开来，同时，在收料斗10靠近排料口处设置有限流装置，开启限流装置，能够很方便的控制收料斗2排料的速度以及量，从而可以减少塑料块在落料过程中出现堵塞的情况，进一步提高工作效率。

如图2和图3所示，疏通装置：在收料斗10的顶部可拆卸式安装有安装板101，在安装板101上开设有水平的条形滑口103，在条形滑口103内水平滑动式连接有滑板102，滑板102的滑动方向与条形滑口103的延伸方向相一致，而在安装板上还安装有第一驱动组件，第一驱动组件可以驱动滑板102滑动。

在本实施例中，第一驱动组件包括：安装在安装板101两侧的收卷轮120；一端固定在滑板102上、另一端连接在收卷轮120上的拉绳121；以及，安装在安装板101上用于驱动收卷轮120旋转的第一伺服电机122。当开启第一伺服电机122时，可以带动收卷轮120旋转，收卷轮120在旋转的过程中，可以对拉绳121进行收卷或释放，从而可以很方便的驱动滑板102沿着条形滑口103移动到预定的位置上。

其中，在滑板102上竖直安装有搅拌杆110，在搅拌杆110的外壁上安装有多个搅拌片111，且搅拌片111呈芭蕉扇形，而在滑板102上则设置有动力组件，开启动力组件可以驱动搅拌杆110旋转。

在本实施例中，动力组件包括：安装在滑板102上的第一电机130；安装在第一电机130输出轴上的第一齿轮131；以及环设在搅拌杆110外壁上的环形齿132，且环形齿132与第一齿轮131相互啮合。

当滑板102移动到预定的位置，需要对收料斗10内的塑料块进行疏通时，可以开启第一电机130，第一电机130会带动第一齿轮131旋转，从而通过与之啮合的环形齿132带动搅拌杆110旋转 ，通过此方案，便可以有效的驱动搅拌片111旋转，使得搅拌片111可以将收料斗10内堆积的塑料块进行充分的搅拌，这样便可以减少塑料块堵塞收料斗10的情况，而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

本实施例中的安装板101与收料斗10之间的连接处安装有角钢150，且角钢150通过螺栓固定在收料斗10以及安装板101上，角钢150可以很牢固的将安装板101固定在收料斗10的预定位置上，当需要拆卸安装板101时，可以很方便的通过旋转螺栓而将安装板101拆卸下来。

其中，搅拌片111采用金属材质所制作，且搅拌片111远离搅拌杆110的一侧厚度小于靠近搅拌杆110一侧的厚度，使得搅拌片111在旋转时，在与塑料块相接触时，可以对体积较大的塑料块进行粉碎，从而可以进一步的减少体积大的塑料块出现堆积或者堵塞的情况。另外，在搅拌片111上焊接有安装杆160，安装杆160螺纹连接在搅拌杆110的外壁上，当需要更换搅拌片111时，可以很方便的通过旋转安装杆160而将搅拌片111拆卸下来。

另外，在本实施例中的搅拌杆110远离安装板101的端部上固定有锥形体170，锥形体170能够对塑料块起到进一步的破碎作用，可以进一步提高塑料被粉碎的程度，减少塑料块堆积或堵塞的情况。

如图4和图5所示，限流装置：在收料斗10的内壁上水平安装有框架201，在框架201之间水平滑移连接有挡板202，挡板202呈对称设置的框架201上，同时，在收料斗10的外壁上安装有第二驱动组件，第二驱动组件可以驱动两挡板202相互靠近或远离，而在收料斗10的两侧外壁上均开设有条形通口203，使得挡板202可以穿过条形通口203移动。

在本实施例中，第二驱动组件包括：安装在收料斗10外壁上的气缸210；以及，连接在气缸210活塞杆顶端连接杆211，且连接杆211与挡板202远离框架201的一侧相固定。

当需要控制收料斗10内塑料块的排放量时，可以开启气缸210，气缸210会通过连接杆211带动挡板202相互靠近或远离，从而可以很方便的调节两挡板202之间的间距，这样就可以调节塑料块下落的速度或量，继而可以减少塑料块溢出地面或者影响工作效率的情况。

其中，本实施例中挡板202的承载面设置成倾斜面，且倾斜面向框架201的中间位置处倾斜，当挡板202相互远离时，塑料块可以顺着倾斜面快速的被排放，从而可以进一步提高塑料块排放的顺畅度。另外，在挡板202的承载面上还贴设有缓冲层230，本实施例中的缓冲层230可以是具有弹性的橡胶片，橡胶片可以减小塑料块在下落过程中对挡板202造成的碰撞与磨损，从而可以对挡板202起到很好的保护作用，可以延长挡板202的使用寿命，减少挡板202更换的次数。

在收料斗10的外壁上还通过螺钉安装有支撑板240，且支撑板240的截面呈L形，当挡板202滑出框架201时，可以对挡板202起到一定的承载作用，可以减少挡板202在滑动的过程中出现随意晃动的情况。

另外，在支撑板240的承载面上开设有条形槽，在条形槽内安装有滚筒250，且滚筒250的延伸方向与挡板202的移动方向相垂直，当挡板202在移动时，挡板202的底端面会与滚筒250相接触，滚筒250可以减少支撑板240与挡板202之间的摩擦力，使得挡板202在滑动的过程中可以更加的顺畅。

实施例2：如图6所示，与实施例1的不同之处在于第一驱动组件的不同，在本实施例中，第一驱动组件包括：沿条形滑口103的延伸方向穿过滑板102的丝杆140；以及，安装在安装板101上用于驱动丝杆140旋转的第二电机141，第二电机141的输出轴与丝杆140相固定。

当开启第二电机141时，可以驱动丝杆140旋转，丝杆140在旋转的过程中，可以驱动滑板102沿着条形滑口103移动到预定的位置上，利用此方案，同样可以很方便的驱动滑板102移动。

实施例3：如图7所示，与实施例1的不同之处在于第二驱动组件的不同，在本实施例中，第二驱动组件包括：安装在挡板202外侧上的延伸杆220；与延伸杆220相固定的延伸板221，且延伸板221呈上下平行设置，在延伸板221上均贴设有齿条222，两齿条222也呈平行设置，另外，在收料斗10的外壁上安装有第二伺服电机223，第二伺服电机223的输出轴安装有第二齿轮224，且第二齿轮224与相互平行的齿条222相互啮合。

当需要驱动挡板202移动时，可以开启第二伺服电机223，驱动第二齿轮224旋转，第二齿轮224在旋转的过程中，可以带动齿条222水平移动，使得与齿条222相连接的挡板202相互靠近或远离，通过此方案，同样可以调节两挡板202之间的间距，继而调节塑料块的排放速度或量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。