一种提升机料斗压弧成型的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种提升机料斗压弧成型的装置。
【背景技术】
[0002]提升机的料斗一般是将制作料斗的板材在挤压模具的上模具和下模具之间，在上模具上方固定设有转动把手，转动转动把手带动丝杠与丝母座配合，丝杠向下移动带动上模具向下移动将板材挤压至下模具腔内，板材形成料斗。该种制作方式生产效率低，而且劳动强度大。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可以快速制作料斗并且生产效率高、自动化程度高的料斗压弧成型装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:该种提升机料斗压弧成型的装置，包括挤压磨具，挤压模具包括上模具和下模具，料斗板放在上、下模具间挤压成型，其特征在于:还包括驱动装置、传动装置和支撑架，其中驱动装置为电机，电机的输出轴与传动装置连接，传动装置通过轴承与丝母座连接，丝母座与丝杠配合传动，丝杆的上方设有限位器，丝杠的底部与上模具固定连接，与上模具配合的下模具固定在支撑架上。
[0005]进一步地，所述的传动装置包括第一皮带轮、皮带和第二皮带轮，其中第一皮带轮与电机的输出轴连接，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，且第二皮带轮与轴承通过轴承座焊接。
[0006]进一步地，所述的皮带为三角带。
[0007]进一步地，所述的传动装置包括第一链轮、链条和第二链轮，其中第一链轮与电机的输出轴连接，第一链轮通过链条与第二链轮连接，且第二链轮与轴承通过轴承座焊接。
[0008]进一步地，所述的支撑架的四个角上设有均布的四个车轮。
[0009]进一步地，在传动装置外设有防护罩。
[0010]进一步地，所述的电机可以正反转，在支撑架上设有控制电机正反转的开关。
[0011]综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
[0012]通过电机带动传动装置运动，同时将动力传递给丝杠丝母副，丝杠的上下移动带动上模具的上下移动。上模具向下移动时将板材挤压到下模具腔内，然后再将丝杠再带动上模具向上移动，退出下模具腔，料斗压弧成型，取下即可。该装置可以实现料斗的快速压弧成型，生产效率高，而且人工参与生产环节少，劳动强度低。自动成型的料斗比人工挤压成型的标准，产品质量高。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1的俯视图；
[0015]图3为图1的左视图。
[0016]图中:
[0017]1电机，2第一皮带轮，3皮带，4第二皮带轮，5丝杠，6丝母座，7轴承，8限位器，9上模具，10下模具，11支撑架，12防护罩，13车轮。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
[0019]如图1、图2、图3所示，该实用新型包括用于挤压板材的挤压磨具，其中挤压模具包括上模具9和下模具10，料斗板放在上、下模具间挤压成型。上模具为与料斗形状对应的实体模具，有足够的挤压强度。下模具为方形钢板，在方形钢板的顶部挖有一个与料斗形状配合的料斗腔，上模具与下模具相互配合将板材压弧成型为料斗。
[0020]还包括驱动装置和传动装置，还有支撑架11，驱动装置可以选择电机1作为动力源。电机的输出轴与传动装置连接，传动装置通过轴承7与丝母座6连接，丝母座与丝杠5配合传动，丝杠的底部与上模具固定连接，与上模具配合的下模具固定在支撑架11上。
[0021 ] 实施例一:所述的传动装置包括第一皮带轮2、皮带3和第二皮带轮4，其中第一皮带轮与电机的输出轴连接，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，且第二皮带轮与轴承通过轴承座焊接在一起。所述的皮带可以选用三角带。
[0022]电机选用可以正反转的电机，电机的正转和反转受开关控制。加工时，将待压弧成型的板材置于上、下模具之间。启动电机正转，带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带将动力传递给第二皮带轮，第二皮带轮带动丝杆向下移动。同时上模具与丝杠同步向下移动。上模具挤压板材并将板材压入下模具的成型腔内，至上模具刚好完全进入下模具的成型腔内，料斗压弧成型完成。启动控制电机正反转的开关，电机反转，同理上模具向上移动，退出下模具的成型腔，然后将压弧成型的料斗取出即可。
[0023]在丝杆的上方设有限位器8，用于控制丝杠的运动。
[0024]实施例二:所述的传动装置包括第一链轮、链条和第二链轮，其中第一链轮与电机的输出轴连接，第一链轮通过链条与第二链轮连接，且第二链轮与轴承通过轴承座焊接。具体的工作过程和传动方式与带传动相似，在此不再赘述。传动装置也可以采用齿轮齿条等其他的传动形式，相较而言，带传动更为平稳，料斗压弧成型的质量更好。
[0025]为了更好的保护传动装置，同时防止传动装置伤及工作人员，在传动装置外设置防护罩12。
[0026]所述的支撑架的四个角上设有均布的四个车轮13。可以根据实际需要将该装置移动到不同的位置进行生产。
[0027]通过电机带动传动装置运动，同时将动力传递给丝杠丝母副，丝杠的上下移动带动上模具的上下移动。上模具向下移动时将板材挤压到下模具腔内，然后再将丝杠再带动上模具向上移动，退出下模具腔，料斗压弧成型，取下即可。该装置可以实现料斗的快速压弧成型，生产效率高，而且人工参与生产环节少，劳动强度低。自动成型的料斗比人工挤压成型的标准，产品质量高。
[0028]上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种提升机料斗压弧成型的装置，包括挤压磨具，挤压模具包括上模具和下模具，料斗板放在上、下模具间挤压成型，其特征在于:还包括驱动装置、传动装置和支撑架，其中驱动装置为电机，电机的输出轴与传动装置连接，传动装置通过轴承与丝母座连接，丝母座与丝杠配合传动，丝杆的上方设有限位器，丝杠的底部与上模具固定连接，与上模具配合的下模具固定在支撑架上。2.根据权利要求1所述的一种提升机料斗压弧成型的装置，其特征在于:所述的传动装置包括第一皮带轮、皮带和第二皮带轮，其中第一皮带轮与电机的输出轴连接，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，且第二皮带轮与轴承通过轴承座焊接。3.根据权利要求2所述的一种提升机料斗压弧成型的装置，其特征在于:所述的皮带为三角带。4.根据权利要求1所述的一种提升机料斗压弧成型的装置，其特征在于:所述的传动装置包括第一链轮、链条和第二链轮，其中第一链轮与电机的输出轴连接，第一链轮通过链条与第二链轮连接，且第二链轮与轴承通过轴承座焊接。5.根据权利要求1所述的一种提升机料斗压弧成型的装置，其特征在于:所述的支撑架的四个角上设有均布的四个车轮。6.根据权利要求1所述的一种提升机料斗压弧成型的装置，其特征在于:在传动装置外设有防护罩。7.根据权利要求1所述的一种提升机料斗压弧成型的装置，其特征在于:所述的电机可以正反转，在支撑架上设有控制电机正反转的开关。
【专利摘要】一种提升机料斗压弧成型的装置，包括挤压磨具，挤压模具包括上模具和下模具，料斗板放在上、下模具间挤压成型，还包括驱动装置、传动装置和支撑架，其中驱动装置为电机，电机的输出轴与传动装置连接，传动装置通过轴承与丝母座连接，丝母座与丝杠配合传动，丝杆的上方设有限位器，丝杠的底部与上模具固定连接，与上模具配合的下模具固定在支撑架上。通过电机带动传动装置运动，同时将动力传递给丝杠丝母副，丝杠的上下移动带动上模具的上下移动。将料斗压弧成型，取下即可。该装置可以实现料斗的快速压弧成型，生产效率高，而且人工参与生产环节少，劳动强度低。自动成型的料斗比人工挤压成型的标准，产品质量高。
【IPC分类】B21D37/10, B21D24/00
【公开号】CN205056768
【申请号】CN201520763433
【发明人】刘万水
【申请人】章丘华明水泥有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月29日