一种机车侧墙蒙皮加工工装的制作方法

文档序号:18448989发布日期:2019-08-16 22:45阅读:478来源:国知局
一种机车侧墙蒙皮加工工装的制作方法

本实用新型涉及蒙皮加工工装技术领域,具体为一种机车侧墙蒙皮加工工装。



背景技术:

机车侧墙蒙皮是保护车身的一种方式,而进行蒙皮的时候设备往往不能进行调节,不能根据机车侧墙的厚度或者大小调节蒙皮的机构,从而可能会导致蒙皮蒙的不够贴合,所以容易损坏,造成不必要的损失,而现有的机车侧墙蒙皮加工设备没有相应的结构,所以针对此问题,可以设计出一种能够根据实际情况进行调节的加工设备。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供了一种机车侧墙蒙皮加工工装,达到能够根据实际情况进行调节的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机车侧墙蒙皮加工工装,包括加工台和调节机构,所述调节机构包括压实滚筒、软筒皮、支撑轴、弹簧、安装筒、横装杆、伸缩柱、衔接筒、横梁、衔接片、内螺纹筒、伸缩杆、涂胶板和软毛刷,所述加工台的内部一侧设置有空腔,所述空腔的内表面与消音箱的外表面连接,所述消音箱的内表面与电机的外表面连接,所述电机的输出轴与螺纹柱的外表面底部连接,所述螺纹柱的外表面顶部与内螺纹筒的内表面连接,所述内螺纹筒的外表面一侧中部与横梁的外表面一侧连接,所述横梁的外表面一侧与安装筒的内表面连接,所述安装筒的外表面底部与弹簧的外表面顶部连接,所述弹簧的外表面底部与支撑轴的外表面顶部连接,所述支撑轴的外表面与压实滚筒的内表面连接,所述压实滚筒的外表面与软筒皮的内表面连接,所述横梁的外表面一侧与衔接筒的内表面连接,所述衔接筒的外表面底部与伸缩柱的外表面顶部连接,所述伸缩柱的外表面底部与横装杆的外表面顶部连接,所述横装杆的外表面与转动筒的内表面连接,所述转动筒的外表面与蒙皮料的内表面连接,所述加工台的外表面顶部与加工板的外表面底部连接,所述加工板的内表面与内空板的外表面连接,所述内空板的内表面一侧与通电元件的外表面一侧连接,所述通电元件的外表面一侧与散热管的外表面一侧连接,所述散热管的内部设置有散热丝,所述加工台的外表面底部一侧与顶板的外表面顶部连接,所述横梁的外表面另一侧与衔接片的外表面顶部连接,所述衔接片的外表面底部与伸缩杆的外表面顶端连接。

优选的,所述伸缩杆的外表面底部与涂胶板的外表面顶部一侧连接,且涂胶板的外表面底部与软毛刷的外表面顶部连接。

优选的,所述顶板的外表面底部与支撑腿的外表面顶部连接,且支撑腿的外表面底部与垫脚板的外表面顶连接。

优选的,所述内空板的外表面顶部与导热板的外表面底部连接,且导热板的外表面顶部与车侧板的外表面底部连接。

优选的,所述加工台的外表面一侧与传送带的外表面底部连接,且安装筒的中部设置有与横梁的大小相适配的通口。

优选的,所述横梁的外表面两侧均设置有内螺纹筒,且两个内螺纹筒的规格相同。

优选的,所述压实滚筒的中部设置有通道,且通道的大小与支撑轴的大小相适配。

本实用新型提供了一种机车侧墙蒙皮加工工装。具备以下有益效果:

(1)、本实用新型通过电机、螺纹柱、内螺纹筒、伸缩杆、压实滚筒、衔接筒和弹簧等结构的相互配合使用,所以在使用的时候可以根据实际机车侧板的大小厚度等进行调节,从而可以更好的进行蒙皮加工工装,又因为有涂胶板、软毛刷、车侧板、横装杆和支撑轴等结构的相互配合使用,所以在使用的时候可以更好的进行蒙皮加工,所以由此可知,该装置能够根据实际情况进行调节。

(2)、本实用新型通过散热管、散热丝、通电元件、传送带和支撑脚等结构的相互配合事业部,所以可以对经过此处的车侧板预热,从而可以更好让蒙皮与车侧板进行贴合,又因为有传送带、支撑腿和垫脚板等结构的相互配合使用,所以可以更方便操作人员的操作,所以由此可知,该装置更实用且更耐用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图;

图3为本实用新型涂胶板的部分立体连接结构示意图。

图中:1加工台、2调节机构、201压实滚筒、202软筒皮、203支撑轴、 204弹簧、205安装筒、206横装杆、207伸缩柱、208衔接筒、209横梁、210 衔接片、211内螺纹筒、212伸缩杆、213涂胶板、214软毛刷、3车侧板、4 蒙皮料、5转动筒、6螺纹柱、7传送带、8电机、9消音箱、10垫脚板、11 支撑腿、12顶板、13内空板、14导热板、15散热管、16散热丝、17通电元件。

具体实施方式

如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种机车侧墙蒙皮加工工装,包括加工台1和调节机构2,调节机构2包括压实滚筒201、软筒皮202、支撑轴203、弹簧204、安装筒205、横装杆206、伸缩柱207、衔接筒208、横梁209、衔接片210、内螺纹筒211、伸缩杆212、涂胶板213和软毛刷214,加工台1的内部一侧设置有空腔,空腔的内表面与消音箱9的外表面固定连接,消音箱9的内表面与电机8的外表面焊接,电机8的输出轴与螺纹柱6 的外表面底部插接,螺纹柱6的外表面顶部与内螺纹筒211的内表面螺纹连接,内螺纹筒211的外表面一侧中部与横梁209的外表面一侧焊接,横梁209 的外表面一侧与安装筒205的内表面套接,安装筒205的外表面底部与弹簧 204的外表面顶部焊接,弹簧204的外表面底部与支撑轴203的外表面顶部焊接,支撑轴203的外表面与压实滚筒201的内表面套接,压实滚筒201的外表面与软筒皮202的内表面粘接,横梁209的外表面一侧与衔接筒208的内表面套接,衔接筒208的外表面底部与伸缩柱207的外表面顶部焊接,伸缩柱207的外表面底部与横装杆206的外表面顶部焊接,横装杆206的外表面与转动筒5的内表面套接,转动筒5的外表面与蒙皮料4的内表面搭接,加工台1的外表面顶部与加工板的外表面底部焊接,加工板的内表面与内空板 13的外表面镶嵌,内空板13的内表面一侧与通电元件17的外表面一侧焊接,通电元件17的外表面一侧与散热管15的外表面一侧粘接,散热管15的内部设置有散热丝16,加工台1的外表面底部一侧与顶板12的外表面顶部焊接,横梁209的外表面另一侧与衔接片210的外表面顶部焊接,衔接片210的外表面底部与伸缩杆212的外表面顶端焊接,伸缩杆212的外表面底部与涂胶板213的外表面顶部一侧焊接,且涂胶板213的外表面底部与软毛刷214的外表面顶部粘接,顶板12的外表面底部与支撑腿11的外表面顶部焊接,且支撑腿11的外表面底部与垫脚板10的外表面顶部焊接,内空板13的外表面顶部与导热板14的外表面底部粘接,且导热板14的外表面顶部与车侧板3 的外表面底部搭接,加工台1的外表面一侧与传送带7的外表面底部搭接,且安装筒205的中部开设有与横梁209的大小相适配的通口,横梁209的外表面两侧均焊接有内螺纹筒211,且两个内螺纹筒211的规格相同,压实滚筒 201的中部开设有通道,且通道的大小与支撑轴203的大小相适配,该机车侧墙蒙皮加工工装,通过电机8、螺纹柱6、内螺纹筒211、伸缩杆212、压实滚筒201、衔接筒208和弹簧204等结构的相互配合使用,所以在使用的时候可以根据实际机车侧板的大小厚度等进行调节,从而可以更好的进行蒙皮加工工装,又因为有涂胶板213、软毛刷214、车侧板3、横装杆206和支撑轴 203等结构的相互配合使用,所以在使用的时候可以更好的进行蒙皮加工,所以由此可知,该装置能够根据实际情况进行调节,通过散热管15、散热丝16、通电元件17、传送带7和支撑脚11等结构的相互配合事业部,所以可以对经过此处的车侧板3预热,从而可以更好让蒙皮与车侧板3进行贴合,又因为有传送带7、支撑腿11和垫脚板10等结构的相互配合使用,所以可以更方便操作人员的操作,所以由此可知,该装置更实用且更耐用。

在使用时,将车侧板3放在传送带7上,启动传送带7,然后慢慢地向前送,对散热丝16进行通电,所以发热丝16散热,然后可以将车侧板3进行预热,然后调节伸缩柱207和伸缩杆212,从而可以将涂胶板213和软毛刷 214将胶涂在车侧板3上,然后蒙皮料4覆盖在车侧板3上,然后软筒皮202 和压实滚筒201将车侧板3压实,然后弹簧204可以根据车侧板3的大小厚度自动进行调节压实,而如果需要调节高度的时候启动电机8,所以电机8的输出轴转动带动螺纹柱6进行转动,从而可以让内螺纹筒211今儿横梁209 进行调节。

综上可得,该机车侧墙蒙皮加工工装,通过电机8、螺纹柱6、内螺纹筒 211、伸缩杆212、压实滚筒201、衔接筒208和弹簧204等结构的相互配合使用,所以在使用的时候可以根据实际机车侧板的大小厚度等进行调节,从而可以更好的进行蒙皮加工工装,又因为有涂胶板213、软毛刷214、车侧板3、横装杆206和支撑轴203等结构的相互配合使用,所以在使用的时候可以更好的进行蒙皮加工,所以由此可知,该装置能够根据实际情况进行调节,通过散热管15、散热丝16、通电元件17、传送带7和支撑脚11等结构的相互配合事业部,所以可以对经过此处的车侧板3预热,从而可以更好让蒙皮与车侧板3进行贴合,又因为有传送带7、支撑腿11和垫脚板10等结构的相互配合使用,所以可以更方便操作人员的操作,所以由此可知,该装置更实用且更耐用。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个引用结构”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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