一种提高产品纯度的立式提纯塔的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种提高产品纯度的立式提纯塔。

背景技术：

目前啤酒厂对CO2产品气纯度的要求较高，一般要求其纯度不低于99.998%，才能保证啤酒的口感，纯度，品评气味。一般发酵来二氧化碳气体浓度大于为97-99%（不低于97%）开始回收，其中含有水份、氮气、少量H2S气体，氧气等杂质气体，需要将多余的杂质气体去除。

针对啤酒厂对CO2产品气越来越严的要求，进行研究设计一种装有内部盘管的立式再沸器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高产品纯度的立式提纯塔，安装方便，气相分布空间足够，液体流动平稳有序，不易造成壁流，气相分布空间足够，更有利于汽液混合流动，传质效果更佳。

为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案是：

一种提高产品纯度的立式提纯塔，立式提纯塔顶部具有液体CO2进口、底部具有出口，立式提纯塔内装有不锈钢规整填料和气液分布器；在立式提纯塔下部安装有盘管再沸器，所述盘管再沸器内安装有再沸盘管和插入式间接电加热器；所述立式提纯塔分三级，从上至下分别为初分布器、再分布器、规整填料；所述立式提纯塔内部安装有塔内件，初分布器、再分布器、规整填料分别设于三级塔内件上；规整填料配置有填料支架，填料支架安装于塔内件上。

进一步的，所述塔内件采用对夹式安装，结构上采用圆孔锯齿结构，气相空间足够，液体流动均匀有序，不会造成壁流。

进一步的，所述初分布器结构为采用框篮式内部填充散装填料构造，分布器底部设置液体通道，周边设置气相通道，内部采用鞍环散装，上部压条封顶。

进一步的，所述再分布器结构为圆环孔板为气液分布通道，圆环内侧焊接锯齿环，均匀分布液体流动，圆环上部焊接填料支架预留气体分布空间。

进一步的，盘管再沸器安装有液位控制器用于控制液位高度，出口配置有在线氧分析仪。

有益效果：

立式提纯塔的塔件决定了气体和液体在塔内的流动和混合情况，所以优良的塔内件对于液体纯度的提高具有重要作用。对于小型立式提纯塔，塔内件制作繁琐，气体和液体分布空间布置困难。此塔内件采用对夹式安装，无焊接变形等无损塔内件，结构上采用圆孔锯齿结构，气相空间足够，液体流动均匀有序，不会造成壁流。

塔内件上部配置填料支架，有足够的气体分布空间。

附图说明

图1：本实用新型的立式提纯塔的结构示意图。

图2：立式提纯塔三级示意图。

图3：初分布器结构示意图。

图4：再分布器结构示意图。

图中：1-立式提纯塔，2-盘管再沸器，3-再沸盘管，4-电加热器，5-塔内件，6-初分布器，7-再分布器，8-规整填料。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种提高产品纯度的立式提纯塔1，立式提纯塔1顶部具有液体CO2进口、底部具有出口，立式提纯塔1内装有不锈钢规整填料8和气液分布器；在立式提纯塔1下部安装有盘管再沸器2，所述盘管再沸器2内安装有再沸盘管3和插入式间接电加热器4；所述立式提纯塔1分三级，从上至下分别为初分布器6、再分布器7、规整填料8；所述立式提纯塔1内部安装有塔内件5，初分布器6、再分布器7、规整填料8分别设于三级塔内件5上；规整填料8配置有填料支架，填料支架安装于塔内件5上。

所述塔内件5采用对夹式安装，结构上采用圆孔锯齿结构，气相空间足够，液体流动均匀有序，不会造成壁流。

所述初分布器6结构为采用框篮式内部填充散装填料构造，分布器底部设置液体通道，周边设置气相通道，内部采用鞍环散装，上部压条封顶。

所述再分布器7结构为圆环孔板为气液分布通道，圆环内侧焊接锯齿环，均匀分布液体流动，圆环上部焊接填料支架预留气体分布空间。

盘管再沸器2安装有液位控制器用于控制液位高度，出口配置有在线氧分析仪。

实施时，液化后的CO2液体自上而下通过立式提纯塔1，塔内装有不锈钢规整填料8和气液分布器，保证气体和液体的充分接触传质；盘管再沸器2产生的气体CO2自下而上通过立式提纯塔1，再沸气体量由再沸盘管3和电加热器4加热产生；电加热器4配置有温度传感器用于控制加热温度；盘管再沸器2安装有液位控制器用于控制液位高度，出口配置有在线氧分析仪，用于检测和控制纯度，纯度满足要求由低温液体泵打入低温液体罐进行储存；输出液体时必须保证盘管再沸器2内的液位高度（设定值）。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。