一种凹凸棒石的预处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种凹凸棒石处理装置，具体为一种凹凸棒石的预处理设备。

背景技术：

由于凹凸棒石粘土具有的特殊的物理化学性质和工艺性能，使其在石油、化工、建材、造纸、医药、农业等方面得到广泛应用。国内目前用量最大的是涂料、钻井泥浆、食用油脱色。我国目前凹凸棒石矿产资源储量完全能满足工业生产的需求，且与世界其他各国的资源属性相比具有较明显的性能优势。凹凸棒石需要进行处理之后才能使用。

当凹凸棒石用于涂料生产时，凹凸棒石需要经过研磨处理，由于凹凸棒石部分体积较大，直接研磨，不仅损伤机器，且容易发生卡住的现象，对凹凸棒石进行初步破碎的预处理很重要。因此我们对此做出改进，提出一种凹凸棒石的预处理设备。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种凹凸棒石的预处理设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种凹凸棒石的预处理设备，包括：

支架，所述支架的顶部设置有斜板，所述斜板上设置有保护罩和破碎机构，所述破碎机构包括活动板、伸缩缸、活动架、减速电机、破碎针头和活动盘，所述活动板设置在所述保护罩的内部，所述伸缩缸设置在所述保护罩的外部，所述活动架设置在所述活动板的顶部，所述减速电机和所述活动盘分别设置在所述活动架的两端，所述破碎针头设置在所述活动架的底部；

烘干机构，所述烘干机构包括第一壳体、输送板、支撑条、挡板、第二壳体、电热网、风扇和隔板，所述第一壳体设置在所述斜板的底端，所述输送板设置在所述第一壳体的内部，所述支撑条设置在所述第一壳体的底端，所述挡板设置在所述支撑条的顶端，所述第二壳体设置在所述第一壳体的侧面，所述电热网、风扇和隔板均设置在所述第二壳体上，所述减速电机、风扇和电热网均通过外接控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩缸为两个，两个所述伸缩缸输出杆的端部分别与活动板顶部的两端传动连接，所述活动架的一端与减速电机输出端的偏心盘传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动架的另一端与所述活动盘活动连接，所述活动盘通过铰接块与所述活动板的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎针头为多个，均匀设置在所述活动架的底端，每个所述破碎针头均穿过所述活动板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送板为多个，多个所述输送板均倾斜设置，所述第二壳体与所述第一壳体相连通，所述第一壳体与所述第二壳体的连接处设置有隔板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板活动插接在所述第一壳体的底部，所述电热网位于所述风扇的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护罩的侧面设置有视窗，所述视窗呈长条状结构。

本实用新型的有益效果是：该种凹凸棒石的预处理设备，伸缩缸可以带动活动板上下移动，活动板上的破碎针头会靠近斜板，进而对斜板上的原料进行破碎，通过电热网和风扇产生的热风，当热风向上流动，会作用在下落的原料上，实现了烘干的目的，对物料进行破碎和烘干，就可以提高原料后续研磨的效果，降低原料卡住的风险，实现预处理的功能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种凹凸棒石的预处理设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种凹凸棒石的预处理设备的破碎机构结构示意图；

图3是本实用新型一种凹凸棒石的预处理设备的烘干机构结构示意图；

图4是本实用新型一种凹凸棒石的预处理设备的电路模块示意图。

图中：1、支架；2、斜板；3、保护罩；4、破碎机构；401、活动板；402、伸缩缸；403、活动架；404、减速电机；405、破碎针头；406、活动盘；5、烘干机构；501、第一壳体；502、输送板；503、支撑条；504、挡板；505、第二壳体；506、电热网；507、风扇；508、隔板；6、视窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种凹凸棒石的预处理设备，包括：

支架1，支架1的顶部设置有斜板2，斜板2上设置有保护罩3和破碎机构4，破碎机构4包括活动板401、伸缩缸402、活动架403、减速电机404、破碎针头405和活动盘406，活动板401设置在保护罩3的内部，伸缩缸402设置在保护罩3的外部，活动架403设置在活动板401的顶部，减速电机404和活动盘406分别设置在活动架403的两端，破碎针头405设置在活动架403的底部，通过保护罩3可以避免原料被破碎时发生飞溅，提高了该装置的安全性，通过破碎机构4中的伸缩缸402可以带动活动板401上下移动，从而使得活动板401与斜板2之间的距离能够忽远忽近，当活动板401逐渐靠近斜板2时，活动板401上的破碎针头405也会靠近斜板2，进而对斜板2上的原料进行破碎，通过减速电机404可以带动其上的偏心盘运转，通过偏心盘可以带动活动架403上下运转，通过活动架403可以带动破碎针头405运作，通过破碎针头405反复伸缩，可以提高破碎针头405对原料表面的破碎效果；

烘干机构5，烘干机构5包括第一壳体501、输送板502、支撑条503、挡板504、第二壳体505、电热网506、风扇507和隔板508，第一壳体501设置在斜板2的底端，输送板502设置在第一壳体501的内部，支撑条503设置在第一壳体501的底端，挡板504设置在支撑条503的顶端，第二壳体505设置在第一壳体501的侧面，电热网506、风扇507和隔板508均设置在第二壳体505上，减速电机404、风扇507和电热网506均通过外接控制开关与外接电源电性连接，通过第一壳体501可以使得原料从斜板2上滑落到输送板502上，通过输送板502可以使得原料缓慢滑落，且滑落过程中原料会与空气充分接触，通过电热网506和风扇507产生的热风，当热风向上流动，会作用在下落的原料上，从而使得原料中的水分被带走，实现了烘干的目的，对物料进行破碎和烘干，就可以提高原料后续研磨的效果，降低原料卡住的风险，实现预处理的功能。

其中，伸缩缸402为两个，两个伸缩缸402输出杆的端部分别与活动板401顶部的两端传动连接，活动架403的一端与减速电机404输出端的偏心盘传动连接，通过伸缩缸402可以带动活动板401上下移动，通过减速电机404及减速电机404输出端的偏心盘可以带动活动架403上下移动，从而带动破碎针头405运转。

其中，活动架403的另一端与活动盘406活动连接，活动盘406通过铰接块与活动板401的表面固定连接，通过活动盘406可以使得活动架403能够稳定的上下移动。

其中，破碎针头405为多个，均匀设置在活动架403的底端，每个破碎针头405均穿过活动板401，通过穿过活动板401的破碎针头405可以提高破碎针头405工作时的稳定性，通过破碎针头405可以对原料进行初步破碎。

其中，输送板502为多个，多个输送板502均倾斜设置，第二壳体505与第一壳体501相连通，第一壳体501与第二壳体505的连接处设置有隔板508，通过输送板502可以使得原料从上往下滑落，滑落过程中，电热网506和风扇507产生的热风能够充分与原料接触，通过隔板508可以降低原料进入第二壳体505的风险。

其中，挡板504活动插接在第一壳体501的底部，电热网506位于风扇507的正上方，通过挡板504可以方便工作人员打开第一壳体501，进而将处理后的原料取出。

其中，保护罩3的侧面设置有视窗6，视窗6呈长条状结构，通过视窗6可以方便工作人员观察保护罩3的内部。

工作时，将原料放在斜板2上，物料会在重力的作用下向下滑落，通过保护罩3可以避免原料被破碎时发生飞溅，提高了该装置的安全性，通过破碎机构4中的伸缩缸402可以带动活动板401上下移动，从而使得活动板401与斜板2之间的距离能够忽远忽近，当活动板401逐渐靠近斜板2时，活动板401上的破碎针头405也会靠近斜板2，进而对斜板2原料进行破碎，通过减速电机404可以带动其上的偏心盘运转，通过偏心盘可以带动活动架403上下运转，通过活动架403可以带动破碎针头405运作，通过破碎针头405反复伸缩，可以提高破碎针头405对原料表面的破碎效果，通过第一壳体501可以使得原料从斜板2上滑落到输送板502上，通过输送板502可以使得原料缓慢滑落，且滑落过程中原料会与空气充分接触，通过电热网506和风扇507产生的热风，当热风向上流动，会作用在下落的原料上，从而使得原料中的水分被带走，实现了烘干的目的，对物料进行破碎和烘干，就可以提高原料后续研磨的效果，降低原料卡住的风险，实现预处理的功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。