一种方瓶模具加工用闷头的制作方法

本实用新型涉及一种方瓶模具加工用闷头。

背景技术：

如业界所知，利用吹-吹法制作瓶罐类玻璃容器如啤酒瓶、红酒瓶、汽水瓶、各种调味瓶乃至日用化妆品瓶普遍需使用初模、成型模，处于熔融状态的玻璃熔体引入初模，在初模内吹制成型出玻璃空器雏形（业界习惯称初坯），再由机械手将初坯转移至成型模中吹制成型，最终得到成品玻璃容器。为了确保进入初模内的玻璃熔体成功地吹制出前述的初坯，因而还需为初模配备一闷头。现有技术中使用的闷头结构简单，已无法满足企业日渐增长的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理、可靠，安装使用方便，可便于产品的快速生产，生产效率高的方瓶模具加工用闷头。

本实用新型的技术方案是，一种方瓶模具加工用闷头，包括闷头本体，所述闷头本体呈柱形结构设置，所述闷头本体的一端设置有一个限位柱，所述限位柱同样呈圆柱形结构设置，并且所述限位柱的直径大小小于所述闷头本体的直径大小，所述限位柱的另一端还设置有限位块，所述限位块呈榫孔型结构设置，并且所述限位块的中部呈凸出的弧形结构设置，所述限位块、限位柱以及闷头本体的轴心对应设置有中空的柱形型腔，所述闷头本体的另一端还设置有一个灌注头，所述灌注头的端部及侧边连接处设置有灌注通道与柱形型腔连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述闷头本体两侧呈相互平行的平面结构设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述闷头本体两侧平面结构所在直线与限位块所在直线相互垂直设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述平面结构上分别内凹设置有定位螺孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位螺孔内设置有定位螺母。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述灌注通道设置有多个。

在本实用新型一个较佳实施例中，多个所述灌注通道环绕分布设置于灌注头上并分别与柱形型腔对应连通。

本实用新型所述为一种方瓶模具加工用闷头，本实用新型结构简单、合理、可靠，安装使用方便，可便于产品的快速生产，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种方瓶模具加工用闷头一较佳实施例中的俯视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的剖视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种方瓶模具加工用闷头，如图1结合图2-图3所示，包括闷头本体1，所述闷头本体1呈柱形结构设置，所述闷头本体1的一端设置有一个限位柱2，所述限位柱2同样呈圆柱形结构设置，并且所述限位柱2的直径大小小于所述闷头本体1的直径大小，所述限位柱2的另一端还设置有限位块3，所述限位块3呈榫孔型结构设置，并且所述限位块3的中部呈凸出的弧形结构设置，所述限位块3、限位柱2以及闷头本体1的轴心对应设置有中空的柱形型腔4，所述闷头本体1的另一端还设置有一个灌注头5，所述灌注头5的端部及侧边连接处设置有灌注通道6与柱形型腔4连通。

所述闷头本体1两侧呈相互平行的平面结构7设置，方便定位及固定，所述闷头本体1两侧平面结构7所在直线与限位块3所在直线相互垂直设置。

所述平面结构7上分别内凹设置有定位螺孔8，所述定位螺孔8内设置有定位螺母9。

所述灌注通道6设置有多个，多个所述灌注通道6环绕分布设置于灌注头5上并分别与柱形型腔4对应连通，可便于模具加工时的灌注，提高工作效率。

本实用新型所述为一种方瓶模具加工用闷头，本实用新型结构简单、合理、可靠，安装使用方便，可便于产品的快速生产，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。