一种延长使用寿命的喷枪的制作方法

本实用新型涉及铜锌冶炼设备技术领域，具体为一种延长使用寿命的喷枪。

背景技术：

湿法炼锌浸出渣是一种危害渣，但其含有大量的有价金属，如果处理不当不但造成资源浪费，更会对周边环境造成污染。所以要对锌浸出渣进行有效的处理和利用。使用顶吹炉在对锌浸出渣进行无害化处理的同时，回收锌、银、铟、铅等有价金属，烟气余热利用，烟气脱硫采用高分子有机物吸收解析生产硫酸。

顶吹炉生产过程是一个高温强化还原挥发氧化的过程，其实质是用空气和粉煤的混合物通过喷枪吹入炉内的熔融炉渣中，利用粉煤燃烧产生大量的热和一氧化碳气体，使炉内保持较高的温度和一定的还原气氛。

因喷枪工作条件恶劣，长期处于1400℃左右的高温环境，喷枪头部风管使用寿命在72小时左右，喷枪头到寿命，会影响工艺操作，需要进行换枪操作(单次约2小时)，换枪时生产停止，不能产出供应其它车间生产的蒸汽，设备空转(本车间设备每小时电耗9800kw)。工作时喷枪风管及套筒风管受热褶皱严重，时间一长，风管就会在褶皱处开裂，必须更换新风管(风管每米单价约1万元)，单支喷枪更换风管约12米，且更换风管时工作量巨大。因此我们对此做出改进，提出一种延长使用寿命的喷枪。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种延长使用寿命的喷枪。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种延长使用寿命的喷枪，包括喷枪本体，所述喷枪本体包括粉煤弯曲管道、喷枪吊架、喷枪头、粉煤管道、氧气管道、喷枪风管、套筒风管和喷枪支座，所述喷枪吊架一端固定连接有喷枪头，所述喷枪吊架另一端通过法兰和螺栓固定连接有氧气管道连接件，所述氧气管道连接件另一端通过法兰和螺栓固定连接有喷枪风管连接件，所述喷枪风管连接件另一端通过法兰和螺栓固定连接有套筒风管，所述套筒风管外固定套有喷枪支座，所述氧气管道连接件内设有粉煤管道，所述粉煤管道一端伸入到喷枪吊架内与粉煤弯曲管道固定连接，所述粉煤弯曲管道另一端穿出喷枪吊架顶面，所述粉煤管道另一端插入到氧气管道，所述氧气管道一端与氧气管道连接件固定连接，所述氧气管道另一端插入到喷枪风管内，所述喷枪风管与喷枪风管连接件固定连接，所述喷枪风管插入到套筒风管内，所述粉煤管道包括第一无缝钢管、粉煤支撑板、粉煤螺旋叶片、第二无缝钢管、钢板、支撑管、管法兰和丝头，所述第一无缝钢管一端固定有管法兰，管法兰与粉煤弯曲管道通过螺栓固定连接，所述管法兰侧端设有钢板，钢板固定套在第一无缝钢管，所述钢板上端一侧固定连接有支撑管，所述支撑管与第二无缝钢管固定连接，所述第二无缝钢管一端穿出喷枪吊架固定连接有丝头，所述第二无缝钢管另一端穿过钢板与粉煤螺旋叶片固定连接，所述粉煤螺旋叶片固定套在第一无缝钢管的另一端上，所述第二无缝钢管外壁与第一无缝钢管外壁贴合固定设置，所述第一无缝钢管外壁固定有多组粉煤支撑板，每组粉煤支撑板为三个粉煤支撑板组成，三个粉煤支撑板均匀环形固定设置在第一无缝钢管外壁上，所述粉煤支撑板另一端与氧气管道内壁贴合设置；所述氧气管道包括氧气圆盘、氧气第一钢管、氧气变径管、氧气第二钢管、氧气支撑板、氧气第一螺旋叶片、氧气第二螺旋叶片、氧气第三螺旋叶片、氧气第四螺旋叶片和氧气第五螺旋叶片，所述氧气圆盘一侧与氧气管道连接件通过螺栓固定连接，所述氧气圆盘另一侧固定连接有氧气第一钢管，所述氧气第一钢管另一端固定连接有氧气变径管，所述氧气变径管另一端固定连接有氧气第二钢管，所述氧气第二钢管另一端依次固定套有氧气第一螺旋叶片、氧气第二螺旋叶片、氧气第三螺旋叶片、氧气第四螺旋叶片和氧气第五螺旋叶片，所述氧气第二钢管外壁上固定有多组氧气支撑板，每组氧气支撑板有三块氧气支撑板，三块氧气支撑板均匀环形设置在氧气管道外壁上，所述氧气支撑板另一端与喷枪风管内壁贴合设置；所述喷枪风管包括圆盘、第一钢管、变径管、第二钢管、第三钢管、螺旋叶片、挡环、第四钢管和支撑板，所述圆盘一侧与喷枪风管连接件通过螺栓固定连接，所述圆盘另一侧固定连接有第一钢管，所述第一钢管另一端固定连接有变径管，所述变径管另一端固定连接有第二钢管，所述第二钢管另一端固定连接有第三钢管，所述第三钢管外固定套有螺旋叶片，所述螺旋叶片侧端设有挡环，所述挡环固定套在第三钢管上，所述第三钢管另一端固定连接有第四钢管，所述第二钢管和第三钢管外壁上分别固定设有多组支撑板，每组支撑板是由三块支撑板组成，三块支撑板均匀环形设置在第二钢管和第三钢管外壁上，所述支撑板另一端与套筒风管内壁贴合设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰与螺栓之间需要密封垫，密封垫采用聚乙烯或者橡胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二无缝钢管设置在两个粉煤支撑板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氧气圆盘套在粉煤管道上，所述圆盘套在氧气管道上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一无缝钢管与第二无缝钢管之间采用间断焊缝，隔300mm点焊60-100mm，所述粉煤螺旋叶片与第二无缝钢管采用连接焊缝，焊缝表面经统一圆滑。

本实用新型的有益效果是：该种延长使用寿命的喷枪，通过在粉煤管道、氧气管道、喷枪风管道外侧增加斜支撑叶片，在物理结构上，起到支撑作用，使喷枪风管及套筒风管不易变形，而且还会起到导流作用，使进入喷枪的风在喷枪中旋转前进，极大的增强了冷却效果，从而达到延长喷枪风管和套筒风管使用寿命的效果，通过增加氧气管道上螺旋体叶片数量进入氧气管道外的风始终保持旋转前进，喷枪头部风管冷却效果提高，使用寿命相应延长，所以这样通过改造喷枪结构，能够有效延长喷枪风管和套筒风管的使用寿命，且换枪间隔由72小时延长到120小时，大大的节约了人力、物力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种延长使用寿命的喷枪的结构示意图；

图2是本实用新型一种延长使用寿命的喷枪的图1中a-a截面结构示意图；

图3是本实用新型一种延长使用寿命的喷枪的图2中b-b截面结构示意图；

图4是本实用新型一种延长使用寿命的喷枪的粉煤管道结构示意图；

图5是本实用新型一种延长使用寿命的喷枪的图4侧视结构示意图；

图6是本实用新型一种延长使用寿命的喷枪的图4的a-a截面结构示意图；

图7是本实用新型一种延长使用寿命的喷枪的图4的b-b截面结构示意图；

图8是本实用新型一种延长使用寿命的喷枪的氧气管道结构示意图；

图9是本实用新型一种延长使用寿命的喷枪的图8中局部剖视结构示意图；

图10是本实用新型一种延长使用寿命的喷枪的图8中a-a截面结构示意图；

图11是本实用新型一种延长使用寿命的喷枪的图8中b-b结构示意图；

图12是本实用新型一种延长使用寿命的喷枪风管道结构示意图；

图13是本实用新型一种延长使用寿命的喷枪的图12局部剖视结构示意图；

图14是本实用新型一种延长使用寿命的喷枪的图12局部侧视结构示意图；

图15是本实用新型一种延长使用寿命的喷枪的图12中a-a截面结构示意图。

图中：1、粉煤弯曲管道；2、喷枪吊架；3、喷枪头；4、粉煤管道；5、氧气管道连接件；6、氧气管道；7、喷枪风管连接件；8、喷枪风管；9、套筒风管；10、喷枪支座；11、第一无缝钢管；12、粉煤支撑板；13、粉煤螺旋叶片；14、第二无缝钢管；15、钢板；16、支撑管；17、管法兰；18、丝头；19、氧气圆盘；20、氧气第一钢管；21、氧气变径管；22、氧气第二钢管；23、氧气支撑板；24、氧气第一螺旋叶片；25、氧气第二螺旋叶片；26、氧气第三螺旋叶片；27、氧气第四螺旋叶片；28、氧气第五螺旋叶片；29、圆盘；30、第一钢管；31、变径管；32、第二钢管；33、第三钢管；34、螺旋叶片；35、挡环；36、第四钢管；37、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-15所示，本实用新型一种延长使用寿命的喷枪，包括喷枪本体，所述喷枪本体包括粉煤弯曲管道1、喷枪吊架2、喷枪头3、粉煤管道4、氧气管道6、喷枪风管8、套筒风管9和喷枪支座10，所述喷枪吊架2一端固定连接有喷枪头3，所述喷枪吊架2另一端通过法兰和螺栓固定连接有氧气管道连接件5，所述氧气管道连接件5另一端通过法兰和螺栓固定连接有喷枪风管连接件7，所述喷枪风管连接件7另一端通过法兰和螺栓固定连接有套筒风管9，所述套筒风管9外固定套有喷枪支座10，所述氧气管道连接件5内设有粉煤管道4，所述粉煤管道4一端伸入到喷枪吊架2内与粉煤弯曲管道1固定连接，所述粉煤弯曲管道1另一端穿出喷枪吊架2顶面，所述粉煤管道4另一端插入到氧气管道6，所述氧气管道6一端与氧气管道连接件5固定连接，所述氧气管道6另一端插入到喷枪风管8内，所述喷枪风管8与喷枪风管连接件7固定连接，所述喷枪风管8插入到套筒风管9内，所述粉煤管道4包括第一无缝钢管11、粉煤支撑板12、粉煤螺旋叶片13、第二无缝钢管14、钢板15、支撑管16、管法兰17和丝头18，所述第一无缝钢管11一端固定有管法兰17，管法兰17与粉煤弯曲管道1通过螺栓固定连接，所述管法兰17侧端设有钢板15，钢板15固定套在第一无缝钢管11，所述钢板15上端一侧固定连接有支撑管16，所述支撑管16与第二无缝钢管14固定连接，所述第二无缝钢管14一端穿出喷枪吊架2固定连接有丝头18，所述第二无缝钢管14另一端穿过钢板15与粉煤螺旋叶片13固定连接，所述粉煤螺旋叶片13固定套在第一无缝钢管11的另一端上，所述第二无缝钢管14外壁与第一无缝钢管11外壁贴合固定设置，所述第一无缝钢管11外壁固定有多组粉煤支撑板12，每组粉煤支撑板12为三个粉煤支撑板12组成，三个粉煤支撑板12均匀环形固定设置在第一无缝钢管11外壁上，所述粉煤支撑板12另一端与氧气管道6内壁贴合设置；所述氧气管道6包括氧气圆盘19、氧气第一钢管20、氧气变径管21、氧气第二钢管22、氧气支撑板23、氧气第一螺旋叶片24、氧气第二螺旋叶片25、氧气第三螺旋叶片26、氧气第四螺旋叶片27和氧气第五螺旋叶片28，所述氧气圆盘19一侧与氧气管道连接件5通过螺栓固定连接，所述氧气圆盘19另一侧固定连接有氧气第一钢管20，所述氧气第一钢管20另一端固定连接有氧气变径管21，所述氧气变径管21另一端固定连接有氧气第二钢管22，所述氧气第二钢管22另一端依次固定套有氧气第一螺旋叶片24、氧气第二螺旋叶片25、氧气第三螺旋叶片26、氧气第四螺旋叶片27和氧气第五螺旋叶片28，所述氧气第二钢管22外壁上固定有多组氧气支撑板23，每组氧气支撑板23有三块氧气支撑板23，三块氧气支撑板23均匀环形设置在氧气管道6外壁上，所述氧气支撑板23另一端与喷枪风管8内壁贴合设置；所述喷枪风管8包括圆盘29、第一钢管30、变径管31、第二钢管32、第三钢管33、螺旋叶片34、挡环35、第四钢管36和支撑板37，所述圆盘29一侧与喷枪风管连接件7通过螺栓固定连接，所述圆盘29另一侧固定连接有第一钢管30，所述第一钢管30另一端固定连接有变径管31，所述变径管31另一端固定连接有第二钢管32，所述第二钢管32另一端固定连接有第三钢管33，所述第三钢管33外固定套有螺旋叶片34，所述螺旋叶片34侧端设有挡环35，所述挡环35固定套在第三钢管33上，所述第三钢管33另一端固定连接有第四钢管36，所述第二钢管32和第三钢管33外壁上分别固定设有多组支撑板37，每组支撑板37是由三块支撑板37组成，三块支撑板37均匀环形设置在第二钢管32和第三钢管33外壁上，所述支撑板37另一端与套筒风管9内壁贴合设置。

其中，所述法兰与螺栓之间需要密封垫，密封垫采用聚乙烯或者橡胶，有效的提高密封性，保证了整个装置的正常使用。

其中，所述第二无缝钢管14设置在两个粉煤支撑板12之间，使得第二无缝钢管14可以正常进行使用。

其中，所述氧气圆盘19套在粉煤管道4上，所述圆盘29套在氧气管道6，利用整个装置的使用更方便。

其中，所述第一无缝钢管11与第二无缝钢管14之间采用间断焊缝，隔300mm点焊60-100mm，所述粉煤螺旋叶片13与第二无缝钢管14采用连接焊缝，焊缝表面经统一圆滑，保证整个装置的连接稳定性。

工作时，

因为第一无缝钢管11外壁固定有多组粉煤支撑板12，每组粉煤支撑板12为三个粉煤支撑板12组成，三个粉煤支撑板12均匀环形固定设置在第一无缝钢管11外壁上，粉煤支撑板12另一端与氧气管道6内壁贴合设置，氧气第二钢管22外壁上固定有多组氧气支撑板23，每组氧气支撑板23有三块氧气支撑板23，三块氧气支撑板23均匀环形设置在氧气管道6外壁上，氧气支撑板23另一端与喷枪风管8内壁贴合设置，第二钢管32和第三钢管33外壁上分别固定设有多组支撑板37，每组支撑板37是由三块支撑板37组成，三块支撑板37均匀环形设置在第二钢管32和第三钢管33外壁上，支撑板37另一端与套筒风管9内壁贴合设置，所以在粉煤管道4、氧气管道6、喷枪风管道7外侧分别增加了粉煤支撑板12、氧气支撑板23和支撑板37，在物理结构上，起到支撑作用，使喷枪风管8及套筒风管9不易变形，而且还会起到导流作用，使进入喷枪本体的风在喷枪本体中旋转前进，极大的增强了冷却效果，从而达到延长喷枪风管8和套筒风管9使用寿命的效果。

因为氧气第二钢管22另一端依次固定套有氧气第一螺旋叶片24、氧气第二螺旋叶片25、氧气第三螺旋叶片26、氧气第四螺旋叶片27和氧气第五螺旋叶片28，如图8所示，这样通过增加氧气管道6上螺旋体叶片数量，进入氧气管道6外的风始终保持旋转前进，喷枪头3风管冷却效果提高，使用寿命相应延长。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。