一种锰矿石碎料供给用电磁振料给料机的制作方法

本实用新型涉及给料机技术领域，特别是涉及一种锰矿石碎料供给用电磁振料给料机。

背景技术：

电磁振动被料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。是利用电磁效用和振动原理而制成的机电式给料设备，主要用于把松散的块状、颗粒状或者粉状物料从贮料仓或者料斗中均匀连续地馈送到受料装置的设备。特别是在矿山的放存矿工作中，电磁振动给料机是破碎机破碎矿料必不可少的设备之一。

目前的电磁振动给料机大多采用平滑的料槽进行送料，导致锰矿石在料斗内堆积，另外现有的电磁振动给料机只能传送矿石，而有些矿石中含有水分，而水分会造成锰矿石附着在料槽内，降低矿料的流速。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能锰矿石碎料供给用电磁振料给料机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种锰矿石碎料供给用电磁振料给料机，包括机架、料槽、电磁振动器、缓冲装置和加热装置，所述机架固定在破碎机一侧的底面上，机架顶部安装有缓冲装置，所述料槽倾斜地安装在缓冲装置顶部，所述电磁振动器安装在机架上，电磁振动器包括电控箱、支撑壳、导向柱、电磁铁、复位簧、永磁铁和撞钉，所述支撑壳固定在机架上，所述电磁铁呈环形且固定在支撑壳内，所述导向柱套装在电磁铁内，且导向柱一端与料槽靠接，电磁铁靠近料槽一侧的导向柱上安装有永磁铁，永磁铁与电磁铁之间的导向柱上设有复位簧，导向柱靠近料槽一端安装有撞钉，所述电控箱通过导线与电磁铁连接，所述料槽上设有与撞钉相配合的衔铁，所述料槽内设有加热装置，所述加热装置包括燃气罐、燃气管道、支架和燃气喷嘴，所述燃气罐固定在机架上，燃气管道一端与燃气罐连接，另一端与燃气喷嘴连接，所述燃气喷嘴通过支架固定在料槽底部。

所述料槽包括滑料板、保护罩、集热板和挡料板，所述滑料板呈阶梯型，滑料板上设有保护罩，保护罩底面铰接有与阶梯型的滑料槽相配合的挡料板，滑料板两侧设有集热板。

所述缓冲装置包括支撑框、压缩弹簧和弹簧减震器，支撑框的底面四角设有与机架连通的压缩弹簧，支撑框顶部设有支撑台，支撑台表面设有与料槽连接的弹簧减震器，支撑台两侧设有与料槽连接的拉簧。

所述支撑壳内设有与导向柱相配合的套筒。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置阶梯型的滑料槽，可避免物料在物料内堆积，提高了锰矿石的流动速度；

(2)通过设置电磁振动器，使料斗内的锰矿石可匀速前行，提高了锰矿石的流速；

(3)通过设置加热装置，可将锰矿石中的水分烘干，同时对锰矿石进行加热，提高了破碎机的破碎效率；

(4)通过设置缓冲装置，可减小料槽移动时的冲击力，提高了设备的稳定性；

(5)通过设置挡料板，可避免较大体积的锰矿石滚落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型料槽的内部结构示意图。

图3为图2中A—A线的剖视图。

图4为本实用新型电磁振动器的结构示意图。

图5为本实用新型缓冲装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、料槽；21、滑料板；22、保护罩；23、集热板；24、挡料板；25、衔铁；3、电磁振动器；31、电控箱；32、支撑壳；33、导向柱；34、电磁铁；35、复位簧；36、永磁铁；37、撞钉；38、套筒；4、缓冲装置；41、支撑框；42、压缩弹簧；43、弹簧减震器；44、支撑台；45、拉簧；5、加热装置；51、燃气罐；52、燃气管道；53、支架；54、燃气喷嘴。

具体实施方式

实施例

如图1～图5所示，本实施例提供的锰矿石碎料供给用电磁振料给料机包括机架1、料槽2、电磁振动器3、缓冲装置4和加热装置5，所述机架1固定在破碎机一侧的底面上，机架1顶部安装有缓冲装置4，所述料槽2倾斜地安装在缓冲装置4顶部，所述电磁振动器3安装在机架1上，电磁振动器3包括电控箱31、支撑壳32、导向柱33、电磁铁34、复位簧35、永磁铁36和撞钉37，所述支撑壳32固定在机架1上，所述电磁铁34呈环形且固定在支撑壳32内，所述导向柱33套装在电磁铁34内，且导向柱33一端与料槽2靠接，电磁铁34靠近料槽2一侧的导向柱33上安装有永磁铁36，永磁铁36与电磁铁34之间的导向柱33上设有复位簧35，导向柱33靠近料槽2一端安装有撞钉37，所述电控箱31通过导线与电磁铁34连接，所述料槽2上设有与撞钉37相配合的衔铁25，所述料槽2内设有加热装置5，所述加热装置5包括燃气罐51、燃气管道52、支架53和燃气喷嘴54，所述燃气罐51固定在机架1上，燃气管道52一端与燃气罐51连接，另一端与燃气喷嘴54连接，所述燃气喷嘴54通过支架53固定在料槽2底部。

所述料槽2包括滑料板21、保护罩22、集热板23和挡料板24，所述滑料板21呈阶梯型，滑料板21上设有保护罩22，保护罩22底面铰接有与阶梯型的滑料槽2相配合的挡料板24，滑料板21两侧设有集热板23。

所述缓冲装置4包括支撑框41、压缩弹簧42和弹簧减震器43，支撑框41的底面四角设有与机架1连通的压缩弹簧42，支撑框41顶部设有支撑台44，支撑台44表面设有与料槽2连接的弹簧减震器43，支撑台44两侧设有与料槽2连接的拉簧45。

所述支撑壳32内设有与导向柱33相配合的套筒38。

本实用新型的使用方法是：

工人将锰矿石放入料槽2内，然后根据锰矿石粒径的大小通过电控箱31调整电磁铁34通电的频率，电磁铁34通电时，永磁铁36向电磁铁34方向移动，此时复位簧35被压缩，而电磁铁34断电使，永磁铁36在复位簧35的作用下推出，此时安装在导向柱33前端的撞钉37撞击料槽2上的衔铁25，使料槽2内的锰矿石向前移动，由于料槽2内的滑料板21呈阶梯状，撞钉37每撞击衔铁25时，都会使锰矿石下移，因此锰矿石不会出现堆积的情况；料槽2送料时，缓冲装置4通过压缩弹簧42、弹簧减震器43和拉簧45将料槽2晃动时产生的震荡力吸收；锰矿石传送时，工人通过燃气管道52将燃气罐51内的燃气通过燃气喷嘴54喷出，用于对料槽2内的锰矿石进行烘干，以避免锰矿石中的水分附着在滑料板21上，造成锰矿石堆积，同时，还可对锰矿石进行升温，用于减小锰矿石的内应力，使后期的破碎加工能快速地完成。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。