一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的旋风除尘器的制作方法

本实用新型涉及禽粪加工处理设备技术领域，特别涉及一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的旋风除尘器。

背景技术：

随着人类环保意识的增强，对禽畜养殖场的环境质量越来越迫切，大量的粪尿等高浓度有机废水对周围的水体、土壤和空气造成的污染越来越严重，对周围的生物构成了不容忽视的威胁，粪便颗粒经过冷却仓冷却排出的含尘气流需要进行除尘工作。

但是目前旋风除尘器的排尘出口容易堵塞，影响除尘效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的旋风除尘器，用以防止旋风除尘器的排尘出口堵塞。

本实用新型提供了一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的旋风除尘器，包括除尘仓本体，除尘仓本体侧壁设置除尘进风口和除尘出风口以及除尘出料口，除尘仓本体底部连通有灰斗，灰斗内部设置疏通刷，疏通刷正对除尘仓本体与灰斗之间的连接通道，灰斗底面贯穿设置疏通杆，疏通杆与疏通刷固定连接，除尘仓本体侧面设置出灰口。

为了使疏通刷和疏通杆能够在灰斗内方向固定地移动，优选的技术方案为，灰斗内部底面贯通设置导向管，疏通杆插入导向管中。

为了减少人力消耗，优选的技术方案为，灰斗外部底面固定设置疏通电机，导向管内壁和疏通杆外壁设置相互啮合的斜齿，疏通电机的输出端固定连接驱动齿轮，驱动齿轮的外壁与疏通杆外壁设置相互啮合的斜齿。

为了使除尘仓本体内部的灰尘更容易地落入灰斗中，优选的技术方案为，除尘仓本体底部与灰斗之间设置锥形筒，锥形筒分别与除尘仓本体底部和灰斗顶部连通，锥形筒的小口端与灰斗顶部连通。

为了使疏通刷更容易疏通除尘仓本体与灰斗之间堵塞的灰尘，优选的技术方案为，疏通刷为锥形，疏通刷的锥头端朝向除尘仓本体。

为了使灰斗内的灰尘更容易排出，优选的技术方案为，灰斗侧面设置排灰伸缩杆，排灰伸缩杆固定设置在出灰口相对的侧面，灰斗内部设置排灰板，排灰伸缩杆的伸缩端插入灰斗，排灰板的其中一个端面与排灰伸缩杆的伸缩端固定连接，排灰板的另一个端面正对出灰口，排灰板和排灰伸缩杆均为两块且均分别位于疏通杆的两侧。

本实用新型与现有技术相比具有益效果为：

本实用新型提供的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的旋风除尘器，在灰斗内正对除尘仓本体与灰斗之间的连接通道的位置设置疏通刷，在除尘仓本体与灰斗之间的连接通道被灰尘堵塞时，通过上下滑动疏通杆，带动疏通刷推动堵塞的灰尘，同时对除尘仓本体与灰斗之间的连接通道进行清理，解决了排尘出口堵塞的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例1第一种结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1第一种结构的侧面剖视图；

图3为本实用新型实施例1第二种结构的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中疏通刷的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中灰斗的侧面剖视图。

图中，510-除尘仓本体；511-除尘进风口；512-除尘出风口；513-灰斗；514-疏通刷；515-疏通杆；516-出灰口；517-导向管；518-疏通电机；519-驱动齿轮；520-锥形筒；521-排灰伸缩杆；522-排灰板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、2所示，本实用新型提供了一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的旋风除尘器，包括除尘仓本体510，除尘仓本体510侧壁设置除尘进风口511和除尘出风口512以及除尘出料口，除尘仓本体510底部连通有灰斗513，灰斗513内部设置疏通刷514，疏通刷514正对除尘仓本体510与灰斗513之间的连接通道，灰斗513底面贯穿设置疏通杆515，疏通杆515与疏通刷514固定连接，除尘仓本体510侧面设置出灰口516。本实施例提供的旋风除尘器，在灰斗513内正对除尘仓本体510与灰斗513之间的连接通道的位置设置疏通刷514，在除尘仓本体510与灰斗513之间的连接通道被灰尘堵塞时，通过上下滑动疏通杆515，带动疏通刷514推动堵塞的灰尘，同时对除尘仓本体510与灰斗513之间的连接通道进行清理。本实施例中，在除尘仓本体510与灰斗513之间的连接通道被灰尘堵塞时，通过上下滑动疏通杆515，带动疏通刷514推动堵塞的灰尘，同时对除尘仓本体510与灰斗513之间的连接通道进行清理，解决了排尘出口堵塞的问题

如图2所示，为了使疏通刷514和疏通杆515能够在灰斗513内方向固定地移动，优选的技术方案为，灰斗513内部底面贯通设置导向管517，疏通杆515插入导向管517中。疏通杆515在导向管517中滑动，使疏通杆515滑动的方向更固定，防止疏通刷514不能对准除尘仓本体510与灰斗513之间的连接通道。为了减少人力消耗，灰斗513外部底面固定设置疏通电机518，导向管517内壁和疏通杆515外壁设置相互啮合的斜齿，疏通电机518的输出端固定连接驱动齿轮519，驱动齿轮519的外壁与疏通杆515外壁设置相互啮合的斜齿。

上述技术方案，疏通电机518带动驱动齿轮519转动，驱动齿轮519与疏通杆515设置相互啮合的斜齿，驱动齿轮519固定在疏通电机518上，驱动齿轮519带动疏通杆515转动，疏通杆515在转动过程中，导向管517固定设置，使得疏通杆515在导向管517中转动，疏通杆515沿着导向管517轴心方向移动并旋转，从而带动疏通刷514沿着导向管517轴心方向移动并旋转，最终疏通刷514能够边旋转边上下移动对除尘仓本体510与灰斗513之间的连接通道中堵塞的灰尘进行清理。

上述技术方案，通过疏通电机518带动疏通刷514边旋转边上下移动对除尘仓本体510与灰斗513之间的连接通道中堵塞的灰尘进行清理，减少了手动清理的麻烦，节约了人力消耗。

如图3所示，为了使除尘仓本体510内部的灰尘更容易地落入灰斗513中，除尘仓本体510底部与灰斗513之间设置锥形筒520，锥形筒520分别与除尘仓本体510底部和灰斗513顶部连通，锥形筒520的小口端与灰斗513顶部连通。其中，灰尘在除尘仓本体510中沉淀，落在锥形筒520上，由于锥形筒520的内壁是倾斜的，使灰尘不容易附着在锥形筒520的内壁上，因此除尘仓本体510内部的灰尘更容易地落入灰斗513。

如图4所示，为了使疏通刷514更容易疏通除尘仓本体510与灰斗513之间堵塞的灰尘，优选的技术方案为，疏通刷514为锥形，疏通刷514的锥头端朝向除尘仓本体510。通过锥形的疏通刷514对除尘仓本体510与灰斗513之间堵塞的灰尘进行清理，首先锥形的疏通刷514的锥头部分接触堵塞的灰尘，由于锥头部分截面积较小，使疏通刷514更容易钻入堵塞的灰尘中，然后疏通刷514的底部截面积大，更容易对灰尘进行打散清理。

实施例2

如图5所示，为了使灰斗513内的灰尘更容易排出，灰斗513侧面设置排灰伸缩杆521，排灰伸缩杆521固定设置在出灰口516相对的侧面，灰斗513内部设置排灰板522，排灰伸缩杆521的伸缩端插入灰斗513，排灰板522的其中一个端面与排灰伸缩杆521的伸缩端固定连接，排灰板522的另一个端面正对出灰口516，排灰板522和排灰伸缩杆521均为两块且均分别位于疏通杆515的两侧。

上述技术方案，当灰斗513内部的灰尘装满后，打开出灰口516的侧门，排灰伸缩杆521推动排灰板522，使排灰板522将灰斗513内部的灰尘从出灰口516推出，排灰过程更方便。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。