一种用于空气过滤机组的阻燃消音发泡板的制作方法

本实用新型涉及发泡板技术领域，具体为一种用于空气过滤机组的阻燃消音发泡板。

背景技术：

在一些工业生产中，需要使用空气过滤机对空气进行过滤后再使用，而空气过滤机由于工作噪音大，发热量高，需要单独隔离进行使用，这就需要在工作室内安装发泡板，起到阻燃消音的作用。

但是现有的阻燃消音发泡板多是简单的PVC板材结构，整体结构强度低，稳定性较差，不仅阻燃消音效果不好，而且使用寿命短，已损坏破裂，再有就是现有的发泡板在安装是多是直接粘连到墙壁上，安全稳定性较差，而且由于室内温度高，与墙壁容易脱离，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于空气过滤机组的阻燃消音发泡板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空气过滤机组的阻燃消音发泡板，包括U型框架板，所述U型框架板的内侧表面设有连接表面层，所述连接表面层的外表面固定粘连有第一阻燃层，所述第一阻燃层的外表面固定粘连有聚氨酯层，所述聚氨酯层的外表面固定粘连有消音层，所述消音层的内部设有消音孔，所述消音层的外表面固定粘连有第二阻燃层，所述第二阻燃层的外表面固定粘连有耐磨层，所述耐磨层的外表面两端固定粘连于U型框架板的前侧表面，所述耐磨层的外表面固定板包覆有防眩层。

优选的，所述第一阻燃层和第二阻燃层均采用PE编织布制成，且厚度为 3毫米至5毫米。

优选的，所述消音层采用三聚氰胺发泡板材，且厚度为5毫米至7毫米。

优选的，所述防眩层采用PE深色薄膜制成，且厚度为150微米至200微米。

优选的，所述U型框架板的后侧表面两端均固定连接有横向支撑板，所述横向支撑板的内部后侧设有空腔，所述空腔的内侧表面通过铰接轴铰接有摆动杆，所述摆动杆的前侧表面固定连接有支撑弹簧，所述摆动杆的另一端通过铰接轴铰接有顶板，所述顶板的外表面后侧设有摩擦凸起。

优选的，所述U型框架板的内部后侧设有安装孔，所述安装孔的内侧表面转动连接有安装杆，所述安装杆的前侧表面设有操作头，所述安装杆的内部后端设有安装螺纹孔，所述安装杆的外表面两侧均固定连接有弹性挡杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于空气过滤机组的阻燃消音发泡板通过U型框架板内部粘连聚氨酯层和消音层以及阻燃层，可以有效提高阻燃消音效果，同时结合外部的耐磨层结构，能够保证板材的结构稳定性，提高结构强度，再有就是通过带有顶板的横向支撑板，结合带有安装螺纹孔的安装杆结构，可以通过膨胀螺栓固定到墙壁上，保证张紧度，避免松动脱落，这样能够大大提高使用的安全稳定性，保证阻燃消音隔离效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的横向支撑板侧面示意图；

图3为本实用新型的安装杆连接示意图。

图中：1 U型框架板、11连接表面层、12第一阻燃层、13聚氨酯层、14 消音层、15消音孔、16第二阻燃层、17耐磨层、18防眩层、2横向支撑板、 21空腔、22摆动杆、23支撑弹簧、24顶板、25摩擦凸起、3安装孔、31安装杆、32操作头、33安装螺纹孔、34弹性挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于空气过滤机组的阻燃消音发泡板，包括U型框架板1，U型框架板1的内侧表面设有连接表面层11，连接表面层11的外表面固定粘连有第一阻燃层12，可以有效提高阻燃效果，保证安全型，第一阻燃层12的外表面固定粘连有聚氨酯层13，结构稳定性高，同时可以辅助消音隔热，聚氨酯层13的外表面固定粘连有消音层 14，消音层14的内部设有消音孔15，能够吸收内部噪音进行降噪，提高隔音效果，消音层14的外表面固定粘连有第二阻燃层16，第二阻燃层16的外表面固定粘连有耐磨层17，在外部进行保护，可以提高耐磨效果，保证使用稳定性，耐磨层17的外表面两端固定粘连于U型框架板1的前侧表面，耐磨层 17的外表面固定板包覆有防眩层18，防止炫目，保证设备维护时的安全稳定性。

第一阻燃层12和第二阻燃层16均采用PE编织布制成，且厚度为3毫米至5毫米，阻燃效果好，而且结构稳定性高，不易变形。

消音层14采用三聚氰胺发泡板材，容易加工成型，方便粘连定位，内部孔径均匀，消音效果好，且厚度为5毫米至7毫米。

防眩层18采用PE深色薄膜制成，可以避免光线炫目，保证操作人员对过滤机组维护保养的安全稳定性，且厚度为150微米至200微米。

U型框架板1的后侧表面两端均固定连接有横向支撑板2，可以辅助支撑在墙壁上，留出间隙，避免直接导热和声音传递，提高隔音效果，横向支撑板2的内部后侧设有空腔21，空腔21的内侧表面通过铰接轴铰接有摆动杆22，摆动杆22的前侧表面固定连接有支撑弹簧23，摆动杆22的另一端通过铰接轴铰接有顶板24，顶板24的外表面后侧设有摩擦凸起25，这样可以辅助顶紧墙壁，进而保证拉紧的力度，结合安装杆31进行连接，可以对螺纹进行张紧，提高连接的安全稳定性。

U型框架板1的内部后侧设有安装孔3，安装孔3的内侧表面转动连接有安装杆31，安装杆31的前侧表面设有操作头32，方便定位操作，安装杆31 的内部后端设有安装螺纹孔33，可以安装到墙壁上的螺纹头上定位，安装杆 31的外表面两侧均固定连接有弹性挡杆34，避免安装杆31脱落，提高稳定性。

本实用新型在具体实施时：使用时，可以将不同数量的U型框架板1拼接起来，适合墙壁宽度，然后可以紧贴到墙壁上，通过操作头32转动安装杆 31，可以通过安装螺纹孔33螺纹连接到螺纹头上，进而可以将U型框架板1 固定到墙壁上，同时U型框架板1顶紧墙壁，支撑弹簧23顶紧摆动杆22，顶板24顶紧墙壁，可以进行张紧，保证安装螺纹孔33螺纹连接的稳定性，避免松动，然后可以将各层板材依次粘连到连接表面层11上，可以固定到U型框架板1的内部表面，提高安全防护效果，保证使用寿命，大大提高阻燃消音效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。