一种料仓出料防堵装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌站设备技术领域，特别涉及一种料仓出料防堵装置。

背景技术：

混凝土生产过程中需要使用大量的砂石，为此搅拌站中会一次性购入大量的砂石先储备在料仓中，料仓的底部中间会设置出料管，出料管将料仓与外界连通，并在出料管远离料仓的一侧设置用于启闭出料管的阀门，当需要使用料仓中的砂石时，打开阀门，使砂石在重力作用下通过出料管落入到出料管下方的搅拌设备中，使混凝土生产过程中添加砂石的步骤变得十分简单。

但由于不同类型的混凝土生产对砂石的大小也不相同，体积较大的砂石在通过出料管时容易出现若干块砂石一起通过的情况，导致若干较大块的砂石将出料管堵住，影响砂石的掉落，耽误混凝土的生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种料仓出料防堵装置，其通过对出料管进行振动，以达到降低出料管发生堵塞情况的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种料仓出料防堵装置，包括仓体，所述仓体上设有出料口，所述仓体出料口的下方设有出料管，所述出料管上设有用于启闭出料管的阀门，所述阀门位于出料管远离仓体的一端上，还包括振动机构、橡胶连接件，所述橡胶连接件连接在出料口和出料管之间，所述振动机构包括连接杆、驱动源，所述驱动源用于驱动连接杆进行上下振动，所述连接杆连接在出料管的外侧壁上。

通过上述技术方案，驱动源驱动连接杆进行上下振动时，连接杆再带动出料管进行上下地振动，橡胶连接件在出料管进行小范围振动时可通过轻微形变来抵消传递到橡胶连接件上的振动力，使振动不会对仓体造成太大影响，在出料过程中，由于出料管持续振动，处在出料管中的砂石的位置会不断发生改变，砂石之间不容易出现稳定的接触，从而降低多块砂石相互搭接在一起而造成出料管堵塞的可能性，使出料过程更加顺畅、高效。

优选的，所述仓体底部还设有通孔，所述通孔靠近出料口，所述振动机构还包括推动杆，所述推动杆一端连接在出料管上，推动杆的另一端竖直向上延伸到通孔内，所述推动杆处在通孔内的端面与仓体底部的内侧面平齐，所述推动杆处在通孔内的端部的形状与通孔相适应。

通过上述技术方案，未出料时，推动杆对通孔进行封堵，防止体积较小的砂石通过通孔脱离仓体；在出料过程中，推动杆随出料管一起进行小幅度的上下振动，由于砂石之间存在空隙，推动杆可推动通孔上的砂石，推动杆的振动会导致通孔所在的局部区域内砂石的位置发生改变，由于通孔靠近出料口，会对出料口上的砂石造成影响并使这些砂石出现移动，进而降低砂石堵塞出料口的可能性。

优选的，所述通孔有多个，多个通孔沿出料口的周向方向均匀分布，所述推动杆有多个，多个推动杆分别竖直延伸到多个通孔中。

通过上述技术方案，进一步增强在出料过程中对出料口附近砂石的影响，进一步降低出料口出现堵塞的可能性。

优选的，所述推动杆远离出料管的端部上设有橡胶垫。

通过上述技术方案，推动杆通过橡胶垫来推动砂石，橡胶垫可起到缓冲作用，降低推动杆与砂石之间的碰撞力，从而降低推动杆受到的损害，延长推动杆的使用寿命。

优选的，所述振动机构还包括限位管，所述限位管固定在仓体上且位于通孔下方，所述推动杆可沿限位管进入通孔。

通过上述技术方案，推动杆在进行振动时，推动杆从通孔内移出时会进入限位管，再顺着限位管重新进入通孔，使推动杆在移动过程中不会向侧边偏斜，从而使推动杆不会撞击到仓体的外壁，保护推动杆并且减少对出料管振动的影响。

优选的，所述限位管为锥形，所述限位管开口较大的一端远离仓体。

通过上述技术方案，由于推动杆无法保障稳定地竖直上下振动，推动杆会向侧边偏斜，锥形的限位管可通过斜面引导推动杆重新进入相应的通孔，并在引导过程中对推动杆造成的阻止推动杆侧移的作用力小，降低推动杆受到的伤害，从而延长推动杆的使用寿命。

优选的，所述仓体内设有橡胶圈，所述橡胶圈为环形，所述出料口位于橡胶圈的内环中，所述橡胶圈的内侧边和外侧边均固定在仓体上，所述橡胶圈覆盖在所有通孔上。

通过上述技术方案，橡胶圈将通孔覆盖住，可防止细小的砂砾进入通孔并对推动杆的振动造成影响，而推动杆向上进入仓体时，橡胶圈会被推动杆顶起，加大推动杆对周围砂石的影响范围。

优选的，所述出料管为锥形，所述出料管开口较大的一端靠近仓体。

通过上述技术方案，出料管上大下小的设置，使砂石在出料管振动过程中会沿出料管倾斜的内侧壁调整位置，并加快砂石的下落。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.通过使出料管振动，降低砂石在通过出料管的过程中对出料管造成堵塞的可能性，提高出料效率；

2.通过设置推动杆，使推动杆推动出料口附近的砂石，降低出料口出现堵塞的可能性；

3.通过设置橡胶圈，既保护推动杆，降低推动杆受到的撞击力，又能增大推动杆对砂石的影响范围，进一步降低出料口出现堵塞的可能性。

附图说明

图1为实施例的整体剖视图；

图2为图1中A的放大图。

附图标记：1、仓体；11、出料口；12、通孔；2、出料管；21、阀门；3、橡胶连接件；4、振动机构；41、连接杆；42、驱动源；43、推动杆；431、橡胶垫；44、限位管；5、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种料仓出料防堵装置，如图1所示，包括仓体1、设置在仓体1下方的出料管2、连接在仓体1与出料管2之间的橡胶连接件3、振动机构4，仓体1底部设有出料口11，出料管2为锥形，出料管2开口较大的一端通过橡胶连接件3与出料口11连通，出料管2开口较小的一端竖直朝下且设有阀门21，振动机构4用于使出料管2上下振动，以降低出料管2在出料过程中出现堵塞的可能性。

参见图1、图2，仓体1底部上还设有多个通孔12、橡胶圈5，多个通孔12绕出料口11均匀周向分布，且通孔12均靠近出料口11，橡胶圈5为环形，出料口11位于橡胶圈5的内环中且与橡胶圈5同心设置，橡胶圈5覆盖在所有通孔12上，橡胶圈5的内侧边和外侧边均固定在仓体1的底部内壁上。

参见图1、图2，振动机构4包括连接杆41、驱动源42、多个推动杆43、多个限位管44，驱动源42可为气缸，驱动源42固定在仓体1底部，驱动源42的输出轴竖直朝下，连接杆41的一端连接在驱动源42输出轴上，连接的另一端连接在出料管2的外侧壁上，推动杆43为L形，推动杆43长度较短的一端连接在出料管2的外侧壁上，推动杆43长度较长的一端朝向仓体1，多个推动杆43分别从下往上地插入到多个通孔12内，推动杆43处在通孔12内的端部与通孔12相适应且该端部上设有橡胶垫431，橡胶垫431贴在橡胶圈5上，推动杆43远离通孔12的另一端部向出料管2延伸并连接到出料管2的外侧壁上，多个限位管44分别套接在多个推动杆43上，限位管44为锥形，限位管44开口较小的一端正好容纳推动杆43通过且该端部连接到仓体1底部的外壁上。

在实际操作过程中，需从料仓取料时，打开出料管2上的阀门21，使砂石通过出料管2中落下，再启动驱动源42，驱动源42驱动连接杆41进行小幅度的上下振动，连接杆41再带动出料管2进行振动，出料管2的振动使出料管2内的砂石位置不断发生移动，砂石之间不容易出现稳定的连接，出料管2带动所有推动杆43进行振动，推动杆43沿相应的限位杆与通槽进行移动，当推动杆43向上移动穿过相应通孔12时，推动杆43将橡胶圈5局部顶起并带动附近的砂石移动，当推动杆43从通孔12移出后又重新上移时，推动杆43通过橡胶垫431沿限位杆的斜面移动并重进进入到相应的通孔12。整个出料过程中，通过出料管2的自身振动，降低出料管2出现堵塞的概率；通过推动杆43对出料口11附近砂石的推动，降低砂石堵塞出料口11的概率，从而使出料过程更加顺畅。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。