一种液压圆锥破碎机的进料斗的制作方法

本实用新型涉及液压圆锥破碎机领域，尤其是涉及一种液压圆锥破碎机的进料斗。

背景技术：

液压圆锥破碎机是矿山采矿破碎使用设备。主机破碎物料是由主轴总成在偏心套的迫动下绕一固定轴旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在定锥体内的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。物料通过安装于上部的进料斗进入破碎腔，破碎后由下方排料口排出。

现有授权公告号为CN207913936U的中国专利公开了一种圆锥破碎机的进料斗，包括进料斗本体，所述进料斗本体左右两侧对称安装有支撑杆，所述支撑杆处的进料斗本体内侧上边缘通过合页活动连接有半圆形挡板，所述挡板靠近支撑杆处焊接有弹簧固定座，所述弹簧固定座上固定有弹簧一端，所述弹簧另一端和支撑杆相固定。在使用的时候，物料由于自身的重力，向下顶开挡板，进入机器中。物料进入后，挡板在弹簧的作用下回位，挡住进料斗，防止物料飞溅出来。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于挡板上缺少用于固定挡板的装置，因此，在工作过程中，任何具有一定重量的物品都可能会顶开挡板进入机器中被破碎，甚至是操作人员误将手放在挡板上都会伸入机器中，给人身和财产安全带来隐患，该问题有待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液压圆锥破碎机的进料斗，其具有能够提高进料安全性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压圆锥破碎机的进料斗，包括料斗本体，所述料斗本体上对称铰接有两个挡板，两个所述挡板并排放置且用于共同遮挡料斗本体的开口；两个所述挡板呈相对设置的侧壁上分别设置有安装槽和插槽，所述安装槽内滑动设置有插杆，所述插杆与插槽卡嵌配合；所述插杆上设置有凸块，所述挡板的顶壁上设置有与安装槽相通的滑槽，所述凸块伸出滑槽并与滑槽滑动配合；所述安装槽、插槽和滑槽的延伸方向均垂直于两个挡板呈相对设置的侧壁所在面，所述挡板上设置有手柄。

通过采用上述技术方案，将物料通过料斗本体倒入机器中后，通过手柄翻转两个挡板使两个挡板保持水平，此时两个挡板相对设置的侧壁所在面平行。然后滑动凸块使其沿滑槽滑动，此时插杆在安装槽内随凸块滑动，直到插杆插入插槽内，从而使得两个挡板相互固定，可以有效降低挡板被误触而使料斗本体开启的情况发生，从而提高了进料的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与安装槽的底壁连接，所述压缩弹簧的另一端与插杆靠近安装槽底壁的一端固定。

通过采用上述技术方案，在需要关闭料斗本体时，翻转两个挡板至水平，此时安装槽与插槽相通，在压缩弹簧的作用下，插杆即可自动插入插槽中，从而方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的底壁上设置有导向杆，所述插杆靠近安装槽底壁的侧壁上设置有导向槽，所述导向杆与导向槽滑动配合，所述压缩弹簧套设在导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆对压缩弹簧起到了导向作用，使得压缩弹簧的弹力方向与插杆的长度方向保持平行，从而使得插杆能够更加顺利地插入插槽中，提高了关闭料斗本体的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述凸块上穿设有穿孔，所述凸块上设置有穿过穿孔的拉环，设置有所述凸块的挡板顶壁上设置有立柱，所述立柱用于在凸块滑动至滑槽远离另一挡板的一端时与拉环卡固配合。

通过采用上述技术方案，当凸块滑动至滑槽远离另一挡板的一端时，将拉环套在立柱上，避免了插杆自动插入插槽，从而方便添加物料。

本实用新型进一步设置为：所述立柱远离滑槽的侧壁上设置有用于固定拉环的凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽将拉环固定在凸块上，从而有效减低了拉环脱离立柱的可能性，提高了将插杆固定在安装槽内的稳定性，从而方便添加物料。

本实用新型进一步设置为：所述挡板与料斗本体铰接的一侧设置有扭簧，所述扭簧一端与挡板的底壁固定，所述扭簧另一端与料斗本体的内侧壁固定。

通过采用上述技术方案，扭簧在料斗本体和挡板之间提供了弹力。当挡板在物料的重力作用下被向下顶开时，扭簧受到挤压而变形。当物料全部进入液压圆锥破碎机内后，扭簧对挡板起到了向上抬起的作用力，使得挡板能够自动上抬，从而无需人为向上提起挡板，方便操作，从而提高了进料的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述料斗本体的内侧壁上设置有位于挡板上方的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块限定了挡板在扭簧的作用力下上抬的位置，使得插杆能够更快速地插入插槽内，方便操作，从而提高了进料的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述插杆远离安装槽底壁的一端呈倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，插杆插入插槽中的一端呈倒圆角设置，使得插杆更容易插入插槽中，从而方便固定两个挡板，提高了进料的安全性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过挡板、插杆和插槽的设置，在物料添加完成后固定挡板，从而达到了提高加料安全性的效果；

2.通过压缩弹簧的设置，从而达到了方便操作的效果；

3.通过拉环、立柱和凹槽的设置，从而达到了提高进料斗开启状态的稳定性的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图。

图中，1、料斗本体；11、限位块；12、转轴；13、固定杆；14、轴孔；2、挡板；21、安装槽；22、插杆；23、插槽；24、凸块；241、穿孔；242、拉环；25、滑槽；26、手柄；27、压缩弹簧；28、导向杆；29、导向槽；3、立柱；31、凹槽；4、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种液压圆锥破碎机的进料斗，包括料斗本体1，在本实施例中，料斗本体1为横截面呈回型的直筒。料斗本体1上对称设置两个呈长方型的挡板2，两个挡板2并排放置，并且一侧均与料斗本体1的内侧壁顶部铰接，挡板2的顶壁上螺栓固定有手柄26。在本实施例中，料斗本体1呈相对设置的侧壁之间固定有转轴12，挡板2上开设有与转轴12转动配合的轴孔14，实现挡板2与料斗本体1的铰接。通过手柄26转动挡板2，当挡板2绕铰接的一侧转动至挡板2保持水平时，两个挡板2远离料斗本体1的侧壁相对且所在面相互平行，起到挡住进料斗的作用。

参照图1和图2，右侧挡板2与左侧挡板2呈相对设置的侧壁上分别设置有安装槽21和插槽23，安装槽21内滑动设置有插杆22，插杆22与插槽23卡嵌配合，插杆22远离安装槽21底壁的一端呈倒圆角设置，方便插杆22插入插槽23中。

参照图1和图2，插杆22的顶部固定有凸块24，右侧挡板2的顶壁上开设有与安装槽21相通的滑槽25，凸块24伸出滑槽25并与滑槽25滑动配合。安装槽21、插槽23和滑槽25的延伸方向均垂直于两个挡板2呈相对设置的侧壁所在面。在本实施例中，当凸块24滑动至滑槽25远离左侧挡板2的一侧时，插杆22完全缩入安装槽21中，即可打开进料斗并导入物料。当凸块24滑动至滑槽25靠近左侧挡板2的一端时，插杆22伸出安装槽21且插入插槽23中，即可固定两个挡板2的位置，防止操作人员或者贵重物品误触挡板2，进入到液压圆锥破碎机中，提高了加料的安全性。

参照图1和图2，挡板2设置有轴孔14的一侧设置有扭簧4，料斗本体1内固定有用于供扭簧4穿过的固定杆13，固定杆13与轴杆的轴向方向平行。扭簧4一端与挡板2的底壁固定，扭簧4另一端与料斗本体1的内侧壁固定。料斗本体1的内侧壁上设置有位于挡板2上方的限位块11。在本实施例中，当挡板2转动至水平位置时，限位块11与挡板2的顶壁贴合。将物料倾倒在挡板2上，挡板2在物料的重力作用下被向下顶开，此时扭簧4受到挤压而变形。当物料全部进入液压圆锥破碎机内后，挡板2在扭簧4的作用力下向上抬起，直到挡板2与限位板相抵，此时两个挡板2保持水平，插槽23与安装槽21相通，插杆22能够准确并快速插入插槽23内，方便操作，从而提高了进料的安全性。

参照图1和图2，安装槽21的底壁上设置有导向杆28，导向杆28的轴向与安装槽21的延伸方向平行。插杆22靠近安装槽21底壁的侧壁上设置有导向槽29，导向杆28与导向槽29滑动配合。导向杆28上套设有压缩弹簧27，压缩弹簧27一端与安装槽21的底壁固定连接，另一端与插杆22靠近安装槽21底壁的一端固定连接。当挡板2在扭簧4的作用力下转动至水平时，插杆22在压缩弹簧27的作用下插入插槽23内，方便操作，从而提高了进料的安全性。

参照图1和图2，凸块24上穿设有穿孔241，凸块24上设置有穿过穿孔241的拉环242，右侧的挡板2顶壁上设置有立柱3，立柱3位于滑槽25远离左侧挡板2的一端，在凸块24滑动至滑槽25远离左侧挡板2的一端时，拉环242与立柱3卡固配合。立柱3远离滑槽25的侧壁上设置有用于固定拉环242的凹槽31，使得拉环242与立柱3的卡固更加稳定。当需要使进料斗保持开启状态时，将凸块24滑动至滑槽25远离左侧挡板2的一端，然后将拉环242套在立柱3上并将拉环242卡进凹槽31中，从而使得凸块24保持在滑槽25远离左侧挡板2的一端，此时插杆22完全缩入安装槽21中，此时无论挡板2如何转动，插杆22始终不会插入插槽23中，从而方便不断添加物料。

本实施例的实施原理为：将物料倾倒在挡板2上，挡板2在物料的重力作用下被向下顶开，此时扭簧4受到挤压而变形。当物料全部进入液压圆锥破碎机内后，挡板2在扭簧4的作用力下向上抬起，直到挡板2与限位板相抵，此时两个挡板2保持水平，插槽23与安装槽21相通，插杆22在压缩弹簧27的弹力作用下能够准确并快速插入插槽23内，方便固定挡板2，避免在工作过程中，操作人员误触或者贵重物品撞击挡板2，进入到液压圆锥破碎机中，从而提高了加料的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。