一种真空插钉机构的制作方法

本实用新型涉及电池注液装置技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种真空插钉机构。

背景技术：

目前铝壳电池工艺要求越来越高，以往的常压状态下的插钉机构无法实现现有的电池工艺，故要求电池要在真空状态下进行插钉。现有的插钉机构很大一部分是常压状态下插钉，无法实现新的工艺要求；或者对注液嘴局部抽真空插钉，而局部抽真空容易把电解液抽走。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种真空插钉机构，该真空插钉机构对电池整体进行抽真空，在一个真空腔体内部完成插钉动作，从而达到电池新的工艺要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空插钉机构，其改进之处在于：包括水平横移模组、上下移动模组以及插钉模组，所述的上下移动模组安装在水平横移模组上，所述的插钉模组安装于上下移动模组上；

所述的插钉模组包括插钉气缸、气缸固定座、夹钉气缸、气缸安装板以及夹钉手指，所述的气缸固定座设置在上下移动模组上，所述的插钉气缸固定在气缸固定座的上方；

所述气缸安装板的中部与插钉气缸的气缸杆固定连接，气缸安装板的两端分别固定安装着一夹钉气缸，该夹钉气缸的气缸杆末端上连接有夹钉手指，夹钉手指用于从密封上腔体中伸入以实现插钉动作。

在上述的结构中，所述的插钉模组还包括导向套，所述夹钉气缸的气缸杆从导向套中穿过，通过导向套实现导向。

在上述的结构中，所述的真空插钉机构还包括支撑座，所述的气缸固定座和导向套均固定在该支撑座上。

在上述的结构中，所述的密封上腔体的表面上设置有抽真空气嘴，该密封上腔体用于盖在电池定位下腔体顶部的开口处。

在上述的结构中，所述水平横移模组的一端固定在一竖向支架的顶端上。

本实用新型的有益效果是：根据振动盘的来料，通过夹钉气缸动作，把钉夹紧，再通过水平横移模组和上下移动模组的配合，将插钉模组的夹钉手指移动到电池上方，此后密封上腔体和电池定位下腔体闭合，通过抽真空气嘴进行腔体内部抽真空，当真空度到达工艺要求后，插钉气缸向下动作，把钉插到位，夹钉气缸松开，从而实现真空插钉要求；在一个真空腔体内部完成插钉动作，从而达到电池新的工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种真空插钉机构的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种真空插钉机构的主视图。

图3为本实用新型的一种真空插钉机构的插钉模组结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2以及图3所示，本实用新型揭示了一种真空插钉机构，具体的，包括水平横移模组10、上下移动模组20以及插钉模组30，所述水平横移模组10的一端固定在一竖向支架101的顶端上；所述的上下移动模组20安装在水平横移模组10上，所述的插钉模组30安装于上下移动模组20上，本实施例中，上下移动模组20和水平横移模组10的结构在现有技术中较为成熟，均采用电机带动丝杆转动，进而带动丝杆螺母运动，因此本实施例中不再对其结构进行详细的说明。

如图3所示，本实施例中，所述的插钉模组30包括插钉气缸301、气缸固定座302、夹钉气缸303、气缸安装板304以及夹钉手指305，所述的气缸固定座302设置在上下移动模组20上，所述的插钉气缸301固定在气缸固定座302的上方；所述气缸安装板304的中部与插钉气缸301的气缸杆固定连接，气缸安装板304的两端分别固定安装着一夹钉气缸303，该夹钉气缸303的气缸杆末端上连接有夹钉手指305，夹钉手指305用于从密封上腔体40中伸入以实现插钉动作，本实施例中，夹钉手指305通过夹钉气缸303的驱动实现张开和闭合，从而实现夹钉和松开钉的动作。如图2所示，所述的密封上腔体40的表面上设置有抽真空气嘴401，该密封上腔体40用于盖在电池定位下腔体50顶部的开口处，电池定位下腔体50内部装有电池。

另外，上述的实施例中，所述的插钉模组30还包括导向套306，所述夹钉气缸303的气缸杆从导向套306中穿过，通过导向套306实现导向。所述的真空插钉机构还包括支撑座60，所述的气缸固定座302和导向套306均固定在该支撑座60上。

通过上述的结构，我们对本实用新型的一种真空插钉机构的工作过程进行详细的说明，根据振动盘的来料，通过夹钉气缸303动作，把钉夹紧，再通过水平横移模组10和上下移动模组20的配合，将插钉模组30的夹钉手指305移动到电池上方，密封上腔体40和电池定位下腔体50闭合，通过抽真空气嘴401进行腔体内部抽真空，当真空度到达工艺要求后，插钉气缸301向下动作，把钉插到位，夹钉气缸303松开，从而实现真空插钉要求；在一个真空腔体内部完成插钉动作，从而达到电池新的工艺要求。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。