本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种耐火材料成型压力机自动加料搅拌装置。
背景技术：
在耐火材料生产领域，压力机是耐材制品成型的主要生产设备。以前，耐火材料压力机加料为人工加料，人工加料存在称重偏差大的问题，人为因素较大，同时压力机运行需要增加一个人员，加料人员与开压力机司机配合不好存在着安全隐患。随着当前社会的发展，从事重体力劳动的人员不断短缺，在压力机上安装了自动加料设备成为一种趋势。因大部分耐火材料制品的泥料为颗粒料与细粉混合物，压力机自动加料设备在称量泥料时会出现泥料堆积，泥料出现斜坡造成部分大颗粒原料滚动集中的情况。泥料进入压力机模腔完成成型后，会造成耐火制品表面粗糙度过大，边角棱处泥料集中，造成松散缺损，导致整个耐火制品体密不均匀，成为废品。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种耐火材料成型压力机自动加料搅拌装置，能自动完成加料和搅拌，避免泥料在秤重过程中出现堆积情况，保证了耐火制品的体密均匀性。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种耐火材料成型压力机自动加料搅拌装置，包括电动机、减速机、支架、搅拌轴、料斗、搅拌叶片和称重传感器，电动机一端通过轴销与减速机相连接，在减速机下方，连接有支架，支架与减速机之间通过螺栓固定在一起，支架正下方设置有搅拌轴，搅拌轴末端焊接有搅拌叶片，搅拌轴通过传动机构与电动机相连接。
所述的支架下方设置有料斗，搅拌轴位于料斗内，料斗两侧分别通过两条连接条与支架下端的两条支腿固定连接。
所述的料斗一端设置有称重传感器，料斗一端上方设置有传送带，传送带与料斗距离为保证传送带运输物料全部进入料斗内。
所述的传送带与称重传感器在料斗的同侧方向。
所述的称重传感器通过电线路与PLC进行通讯，PLC通过电线路与电动机、传送带的电动机相连接。
所述的称重传感器将信号传输给PLC，PLC通过程序运算经线路输出信号控制电动机和传送带的电动机。
所述的电动机接受到PLC传输的电信号进行转动，搅拌轴在电动机的带动下进行转动。
通过触摸屏将重量目标值、慢速提前量信息输入PLC中；当耐火材料成型压力机自动加料搅拌装置开始工作时，传送带将耐火泥料传送到料斗内，搅拌轴开始转动，同时带动搅拌叶片进行搅拌，料斗内耐火泥料重量通过称重传感器将实时重量数据通过线路传给PLC，当料斗内耐火泥料重量接近设定的慢速提前量时，由称重传感器感应到后通过电线路发出信号至PLC，PLC经过程序运算输出搅拌停止指令至电动机，电动机停止转动使搅拌轴自动停止搅拌，PLC同时将减速信号通过线路传递给传送带的电动机，传送带经过减速机的控制，减慢传送速度，直至料斗内耐火泥料达到设定重量目标值，PLC接收到称重传感器传递的信号，PLC程序运算经线路输出传送带停止转动信号至传送带的电动机，传送带的电动机停止转动，完成一次加料。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.所述的耐火材料成型压力机自动加料搅拌装置，结构简单，设计科学合理，维修控制方便，料斗内设置搅拌轴，使得增加搅拌设备后的外力影响转化为称量料斗中的内力，有效减小了增加泥料搅拌器后对加料设备称量的影响。
2.通过自动加料搅拌装置的运行，有效避免了料斗中泥料堆积情况，通过搅拌进一步增强泥料的均匀性，同时也解决了人工加料误差大和不稳定的问题，制得的耐火材料符合耐火材料制品的生产要求。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图；
图2是本实用新型的左视结构示意图；
图中，1-电动机；2-减速机；3-支架；4-搅拌轴；5-料斗；6-搅拌叶片；7-称重传感器； 8-传送带；9-耐火泥料。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
实施例1
一种耐火材料成型压力机自动加料搅拌装置，包括电动机1、减速机2、支架3、搅拌轴 4、料斗5、搅拌叶6片和称重传感器7，电动机1一端通过轴销与减速机2相连接，在减速机2下方，连接有支架3，支架3与减速机2之间通过螺栓固定在一起，支架3正下方设置有搅拌轴4，搅拌轴4末端焊接有搅拌叶片6，搅拌轴4通过传动机构与电动机1相连接。
所述的支架3下方设置有料斗5，搅拌轴4位于料斗5内，料斗5两侧分别通过两条连接条与支架3下端的两条支腿固定连接。
所述的料斗5一端设置有称重传感器7，料斗5一端上方设置有传送带8，传送带8与料斗5距离为保证传送带8运输物料全部进入料斗内。
所述的传送带8与称重传感器7在料斗5的同侧方向。
所述的称重传感器7通过电线路与PLC进行通讯，PLC通过电线路与电动机1、传送带 8的电动机相连接。
工作过程或原理：通过触摸屏将重量目标值、慢速提前量信息输入加料机PLC中，当耐火材料成型压力机自动加料搅拌装置开始工作时，传送带8将耐火泥料9传送到料斗5内，搅拌轴4开始转动，同时带动搅拌叶片6进行搅拌，料斗5内耐火泥料9重量通过称重传感器7将实时重量数据通过线路传给PLC，当料斗5内耐火泥料9重量接近设定的慢速提前量时，由称重传感器7感应到后通过线路发出信号至PLC，PLC经过程序运算输出搅拌停止指令至电动机1，电动机1停止转动使搅拌轴4自动停止搅拌，PLC同时将减速信号通过线路传递给传送带8的电动机，传送带8经过减速机2的控制，减慢传送速度，直至料斗5内耐火泥料达到设定值，PLC接收到称重传感器7传递的信号，PLC程序运算经线路输出传送带停止转动信号至传送带8的电动机，传送带8的电动机停止转动，完成一次加料。