混合化肥用搅拌仓的制作方法

本实用新型涉及化肥加工技术领域，尤其是涉及一种混合化肥用搅拌仓。

背景技术：

随着经济社会的发展，对于化肥的应用，已经有着越来越高的要求。为使农作物生长更加旺盛，向土地里施加由多种化肥混合成的复合肥是常用方法。

对农作物进行施肥是必不可少的耕作步骤，而在施肥的过程中，针对不同农作物的需要，需要施加不同种类的化肥，有单一施加的化肥，也有需要事先搅拌混合均匀后施加的混合化肥，而混合化肥的配制与搅拌混合的过程，往往需要使用各种化肥搅拌器。

由于现有的搅拌仓顶部设置有进料斗，外界的空气会跟随物料进入到仓体内，空气中含有的水分能够使仓体内的化肥受潮，受潮后的化肥容易分解挥发，进而降低了化肥的肥力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混合化肥用搅拌仓，仓体的侧壁上设置有一个抽湿机构，抽湿机构能够将进入仓体内的空气抽出，防止空气中的水分使化肥受潮挥发，不影响化肥的肥力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混合化肥用搅拌仓，包括底部，底座的顶部固设有仓体，仓体的顶部固设有与仓体内连通的进料斗，仓体内转动连接有水平设置的搅拌机构，仓体一端的底部开设有出料口，所述仓体位于出料口上方的位置设置有抽湿机构；所述抽湿机构包括开设于仓体侧壁上的抽风口，抽风口处固设有多块结构相同的挡板，相邻的挡板之间形成供空气流出的间隙，仓体位于抽风口的外侧壁固设有一个防护罩，防护罩上连接有抽风机。

通过采用上述方案，抽风机工作，能够将从进料斗进入到仓体内空气抽出，使空气从挡板之间的间隙被抽出，防止进入到仓体内的空气中含有的水分使化肥受潮挥发，不影响化肥的肥力。

本实用新型进一步设置为：所述挡板倾斜设置，挡板远离仓体的一端倾斜向上设置。

通过采用上述方案，挡板倾斜向上设置，能够防止抽风机抽出的空气中含有化肥，使化肥从挡板之间的间隙被抽走。

本实用新型进一步设置为：所述仓体位于抽风口的内侧壁处固设有一个滤网，滤网的网孔小于化肥的粒径。

通过采用上述方案，当抽风机向仓体外抽风时，滤网能够将气流中含有的化肥挡下，防止化肥被抽出，减少化肥的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括转动连接有仓体上的传动轴，传动轴沿仓体的长度方向延伸，传动轴外固定连接有螺旋搅拌叶片，传动轴的一端延伸出仓体并固定连接有驱动传动轴转动的驱动电机。

通过采用上述方案，驱动电机转动，即可带动传动轴转动，进而带动固定连接于传动轴上的螺旋搅拌叶片对化肥进行搅拌，螺旋搅拌叶片能够增加其与化肥的接触面积，对化肥搅拌更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋搅拌叶片之间固设有加强杆。

通过采用上述方案，一方面，加强杆能够加强螺旋搅拌叶片之间的连接，防止螺旋搅拌叶片在搅拌的过程中发生形变，另一方面，加强杆也能对化肥进行搅拌，将化肥搅拌更充分。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋搅拌叶片上固设有搅拌杆，搅拌杆远离螺旋搅拌叶片的一端朝向传动轴设置。

通过采用上述方案，搅拌杆能够对螺旋搅拌叶片没有搅拌到的化肥进行搅拌，对仓体内的化肥搅拌更均匀，更充分。

本实用新型进一步设置为：所述仓体内位于螺旋搅拌叶片最低处的下方水平滑移连接有一个下料板，下料板位于出料口的上方。

通过采用上述方案，下料板能够承载进入到仓体内的化肥，防止化肥未经搅拌掉落至出料口处，待化肥搅拌均匀后下料板再向仓体外滑移，使化肥掉落至出料口处出料。

本实用新型进一步设置为：所述仓体外侧壁的两端固设有水平设置的液压缸，液压缸的活塞杆端部固设于下料板一侧的两端。

通过采用上述方案，液压缸的活塞杆伸长，能够推动下料板向仓体外水平滑移，使下料板上搅拌均匀后的化肥掉落至出料口处。

本实用新型进一步设置为：所述仓体位于下料板的底部固设有一块倾斜设置的导料板，导料板靠近出料口的一端位置较低。

通过采用上述方案，当下料板向外滑移时，下料板上的化肥会滚落至导料板上，导料板便于使化肥向出料口的方向滚落，便于化肥的出料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在仓体的侧壁上设置有抽风口，抽风口处固设有多根结构相同的挡板，相邻的挡板之间形成供空气流出的间隙，仓体位于抽风口的外侧壁固设有一个防护罩，防护罩上连接有抽风机，抽风机工作，能够将从进料斗进入到仓体内空气抽出，使空气从挡板之间的间隙被抽出，防止进入到仓体内的空气中含有的水分使化肥受潮挥发，不影响化肥的肥力；

2.通过在仓体位于搅拌机构的底部设置有水平滑移连接于仓体上的下料板，下料板能够承载进入到仓体内的化肥，防止化肥未经搅拌掉落至出料口处，待化肥搅拌均匀后下料板再向仓体外滑移，使化肥掉落至出料口处出料；

3.通过在仓体位于下料板的底部固设有一块水平设置的导料板，导料板靠近出料口的一端位置较低，当下料板向外滑移时，下料板上的化肥会滚落至导料板上，导料板便于使化肥向出料口的方向滚落，便于化肥的出料。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是实施例的剖视图；

图3是搅拌机构的结构示意图；

图4是为突显液压缸和导料板而作的剖视图；

图5是图2的A部放大图。

图中，1、底座；2、仓体；21、进料斗；22、出料口；23、凸棱；24、滑槽；25、出料门；3、搅拌机构；31、传动轴；32、驱动电机；33、螺旋搅拌叶片；34、加强杆；35、搅拌杆；36、下料板；361、液压缸；37、导料板；4、抽湿机构；41、抽气口；42、挡板；43、间隙；44、防护罩；45、抽风机；46、滤网。

具体实施方式

一种混合化肥用搅拌仓，参见图1和图2，包括底座1，底座1的顶部固设有仓体2，仓体2的顶部固设有一个与仓体2内连通的进料斗21，仓体2内的中部转动连接有水平设置的搅拌机构3，仓体2一端的底部开设有出料口22，仓体2位于出料口22的顶部和顶部均固设有呈L型的凸棱23，凸棱23与仓体2的外侧壁之间形成滑槽24，滑槽24内水平滑移连接有一个出料门25。

参见图2和图3，搅拌机构3包括转动连接于仓体2两端的传动轴31，传动轴31的一端延伸出仓体2并固定连接有驱动传动轴31转动的驱动电机32，驱动电机32固定连接于仓体2的外侧壁，传动轴31上固定连接有螺旋搅拌叶片33，螺旋搅拌叶片33能够增加于化肥的接触面积，对化肥搅拌更均匀；螺旋搅拌叶片33上固设有与传动轴31平行设置的加强杆34，加强杆34能够加强螺旋搅拌叶片33的之间的连接，还能对化肥进行搅拌；螺旋搅拌叶片33上均匀固设有多个弯刀型的搅拌杆35，搅拌杆35远离螺旋搅拌叶片33的一端均朝向传动轴31，能够对化肥搅拌更彻底。

参见图2和图4，仓体2位于搅拌机构3的下方水平滑移连接有一个下料板36，下料板36位于最低处的螺旋搅拌叶片33的下方，下料板36的两端固设有液压缸361，液压缸361的缸体水平固定连接于仓体2两端的外侧壁，液压缸361的活塞杆端部固设于下料板36一侧的两端。进入仓体2的化肥堆积于下料板36上，当螺旋搅拌叶片33对化肥搅拌均匀后，液压缸361的活塞杆伸长，推动下料板36向仓体2外滑移，使下料板36上的物料向下掉落。仓体2内位于下料板36的下方固设有一个倾斜设置的导料板37，导料板37靠近出料口22的一端较低，使从下料板36掉落的物料向出料口22的方向滚落，便于仓体2内的化肥出料。

参见图1，为了防止进入仓体2内的水分使化肥受潮，仓体2端部位于出料口22的上方设置有抽湿机构4。参见图2和图5，抽湿机构4包括开设于仓体2侧壁上的抽气口41，仓体2位于抽气口41的外侧壁上固设有多块挡板42，挡板42远离仓体2的一端倾斜向上设置，相邻的两个挡板42之间形成间隙43，仓体2位于抽气口41的外侧固设有防护罩44，防护罩44上固定连接有一个抽风机45，抽风机45能够将仓体2内的空气抽出，防止空气中的水分使化肥受潮；仓体2位于抽气口41的内壁固设有滤网46，滤网46的网孔小于化肥颗粒的粒径，滤网46防止化肥被抽风机45抽走。

使用原理：将化肥加入到进料斗21内，化肥经进料斗21进入到仓体2内的下料板36上，驱动电机32驱动螺旋搅拌叶片33转动，螺旋搅拌叶片33能够对加入到仓体2内的各种化肥搅拌均匀；化肥搅拌均匀后，液压缸361的活塞杆伸长，推动下料板36向仓体2外移动，使下料板36堆积的化肥掉落至导料板37上，同时打开出料门25，即可使搅拌均匀的化肥从仓体2内出料。抽风机45将进入到仓体2内的空气抽出，防止空气中的水分使化肥受潮挥发，影响化肥的肥力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。