一种带有搅拌装置的料斗的制作方法

本实用新型涉及料斗的技术领域，尤其是涉及一种带有搅拌装置的料斗。

背景技术：

目前制造业中，常用料斗作为运输原料的工具，将原料倒入料斗中，在运输过程中由于重力原因，原料在运输后出现分层的现象，通过在料斗的盖子上加设搅拌装置，将原料重新拌匀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在料斗的盖子上加设搅拌装置，在加料和卸料时，需要将盖子打开，将搅拌装置从料斗中拿出，该过程比较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有搅拌装置的料斗，解决了物料出现分层的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有搅拌装置的料斗，包括料斗，所述料斗内壁底端设有驱动装置，所述驱动装置的转轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有若干均匀分布的搅拌桨，所述驱动装置上设有挡板，所述搅拌轴穿过挡板。

通过采用上述技术方案，通过在料斗内设置驱动装置，该驱动装置运动时带动搅拌轴发生转动，进而使连在搅拌轴上的搅拌桨转动，能够搅匀位于料斗内的物料，减少物料分层的情况，不需要手动转动搅拌桨，比较方便。该驱动装置位于料斗底端，与底端固定连接，在驱动装置上方增设挡板，将料斗分成两个容腔，能很好的将物料与驱动装置阻隔，进行加料和卸料时，不需要将驱动装置拿出，且搅拌轴与驱动装置固定，搅拌桨与搅拌轴固定，进行加料和卸料时，也不需要将搅拌桨和搅拌轴拿出，该过程比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨包括第一搅拌桨和与第一搅拌桨对称设置的第二搅拌桨。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴侧壁上对称设有第一搅拌桨和第二搅拌桨，在转动过程中，形成一个圆形的转动面，能更好地搅匀物料。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌桨包括第一桨叶和位于第一桨叶端部的第一紧固件，所述第二搅拌桨包括第二桨叶和位于第二桨叶端部的第二紧固件，所述第一紧固件和第二紧固件通过螺栓连接，所述第一紧固件和第二紧固件卡紧于搅拌轴侧壁。

通过采用上述技术方案，第一紧固件和第二紧固件与搅拌轴卡接，该卡接方式较为稳固，且第一紧固件和第二紧固件通过螺栓连接，在更换损坏组件时通过拆卸螺栓进行更换比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上设有若干凸块，所述第一紧固件靠近搅拌轴壁和第二紧固件靠近搅拌轴壁上均设有与凸块卡紧配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸块和凹槽的配合，起到一个限位的作用，能够限定搅拌桨的运动方向，减少搅拌桨在工作过程中脱离搅拌轴的可能。

本实用新型进一步设置为：所述第一桨叶的桨刃与第二桨叶的桨刃相互平行。

通过采用上述技术方案，第一桨叶的桨刃和第二桨叶的桨刃相互平行，但是没有连成一条直线，则其转动时不在同一平面上，即搅拌的范围更大，使物料搅匀程度更佳。

本实用新型进一步设置为：所述挡板与料斗内壁固定处和搅拌轴穿过挡板的连接处均设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层能对挡板与料斗内壁连接处以及搅拌轴穿过挡板的连接处进行密封，减少物料掉入驱动装置内的可能。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨表面均设有防水层。

通过采用上述技术方案，物料中含有水分，搅拌桨长期与物料接触，通过在搅拌桨表面设有防水层，减少生锈的可能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：一种带有搅拌装置的料斗，在加料和卸料时不需要将驱动装置、搅拌轴和搅拌桨卸下，该过程比较方便。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的驱动装置、转轴和搅拌桨的结构示意图。

图中，1、料斗；2、驱动装置；3、搅拌轴；4、搅拌桨；41、第一搅拌桨；411、第一桨叶；412、第一紧固件；42、第二搅拌桨；421、第二桨叶；422、第二紧固件；5、凸块；6、凹槽；7、桨刃；8、螺栓；9、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种带有搅拌装置的料斗，包括料斗1，驱动装置2位于料斗1内壁底端，驱动装置2的转轴与搅拌轴3连接，搅拌轴3上连接有若干搅拌桨4。通过在料斗1内设置驱动装置2，该驱动装置2运动时带动搅拌轴3发生转动，进而使连在搅拌轴3上的搅拌桨4转动，能够搅匀位于料斗1内的物料，减少物料分层的情况，通过驱动装置2驱动，不需要手动转动搅拌桨4，比较方便。挡板9位于驱动装置2上，挡板9上设有通孔，搅拌轴3穿过通孔，该驱动装置2位于料斗1底端，与底端固定连接，在驱动装置2上方增设挡板9，将料斗1分成两个容腔，能很好的将物料与驱动装置2阻隔，进行加料和卸料时，不需要将驱动装置2拿出，且搅拌轴3与驱动装置2固定，搅拌桨4与搅拌轴3固定，进行加料和卸料时，也不需要将搅拌桨4和搅拌轴3拿出，该过程比较方便。

搅拌桨4均匀分布在搅拌轴3上，在搅拌过程中使物料搅匀的效果更佳。搅拌桨4包括第一搅拌桨41和与第一搅拌桨41对称设置的第二搅拌桨42，在转动过程中，形成一个圆形的转动面，能更好地搅匀物料，第一桨叶411的桨刃7与第二桨叶421的桨刃7相互平行，没有连成一条直线，则其转动时不在同一平面上，即搅拌的范围更大，使物料搅匀效果更佳。第一搅拌桨41包括第一桨叶411和位于第一桨叶411端部的第一紧固件412，第二搅拌桨42包括第二桨叶421和位于第二桨叶421端部的第二紧固件422，第一紧固件412和第二紧固件422通过螺栓8连接，在更换损坏组件时通过拆卸螺栓8进行更换比较方便，通过拧紧螺栓8使第一紧固件412和第二紧固件422卡紧于搅拌轴3侧壁，该卡接方式较为稳固。

若干凸块5均匀分布在搅拌轴3侧壁上，第一紧固件412靠近搅拌轴3壁和第二紧固件422靠近搅拌轴3壁上均设有与凸块5卡紧配合的凹槽6，凸块5和凹槽6的配合，将搅拌桨4安装在搅拌轴3的过程中，较容易找到连接点，方便操作人员安装，且起到一个限位的作用，能够限定搅拌桨4的运动方向，减少搅拌桨4在工作过程中脱离搅拌轴3的可能。

挡板9边缘与料斗1内壁固定，通孔位于挡板9上，搅拌轴3穿过通孔。挡板9能够阻挡物料与驱动装置2接触，减少物料掉入驱动装置2内烧坏机器的可能。橡胶层均位于挡板9与料斗1内壁固定处和通孔与搅拌轴3连接处，橡胶层能对挡板9与料斗1内壁连接处以及通孔与搅拌轴3连接处进行密封，减少物料掉入驱动装置2内的可能。搅拌桨4表面均设有防水层，物料中含有水分，搅拌桨4长期与物料接触，通过在搅拌桨4表面设有防水层，减少生锈的可能。

本实施例的实施原理为：一种带有搅拌装置的料斗，在使用前需要对安装部分组件，第一桨叶411和第一紧固件412固定组成了第一搅拌桨41，第二桨叶421和第二紧固件422组成了第二搅拌桨42，第一搅拌桨41和第二搅拌桨42对称设置，且其桨刃7互相平行，通过第一紧固件412和第二紧固件422两两连接，且在连接处连接有螺栓8，将第一搅拌桨41和第二搅拌桨42卡紧于搅拌轴3侧壁，该连接方式较为简单。搅拌轴3侧壁上设有若干凸块5，凸块5与位于第一紧固件412的凹槽6和第二紧固件422的凹槽6卡接，凸块5和凹槽6的配合能对搅拌桨4起到限位的作用。在料斗1内壁底端设有驱动装置2，驱动装置2的转轴连接有搅拌轴3，搅拌轴3上连接有若干搅拌桨4。该驱动装置2运动时带动搅拌轴3发生转动，进而使连在搅拌轴3上的搅拌桨4转动，能够搅匀位于料斗1内的物料，减少物料分层的情况，且通过驱动装置2驱动，不需要手动转动搅拌桨4，比较方便。驱动装置2位于料斗1底端，驱动装置2上设有挡板9，挡板9边缘与料斗1内壁固定，搅拌轴3穿过挡板9。该驱动装置2位于料斗1底端，与底端固定连接，在驱动装置2上方增设挡板9，将料斗1分成两个容腔，能很好的将物料与驱动装置2阻隔，进行加料和卸料时，不需要将驱动装置2拿出，且搅拌轴3与驱动装置2固定，搅拌桨4与搅拌轴3固定，进行加料和卸料时，也不需要将搅拌桨4和搅拌轴3拿出，该过程比较方便。挡板9与料斗1内壁固定处和搅拌轴3穿过挡板9连接处均设有橡胶层，搅拌桨4表面均设有防水层。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。