搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及制砖施工用搅拌罐的技术领域，尤其是涉及一种搅拌罐。

背景技术：

现有的搅拌罐在制砖过程中对制砖所需要的材料以及药水进行搅拌，制得制砖所需的原料，搅拌罐在对材料以及药水进行搅拌的过程中使搅拌罐内壁上附着有原料浆液，原料浆液为固液共存体。但是，现有的清理搅拌罐内壁附着的原料浆液的手段是在搅拌罐暂停作业时，以操作人员手持刷子的方式对搅拌罐内壁附着的原料浆液进行清洗。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员手持刷子清洗搅拌罐内壁的作业方式中操作人员需长时间重复单一作业动作，劳动强度较大，故有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种降低了在对罐体内壁清理过程中操作人员的劳动强度的搅拌罐。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌罐，包括架体、罐体、搅拌机构以及洗刷机构；所述架体为所述罐体提供安装基础，所述罐体上端开口，所述搅拌机构的一部分设于所述罐体内，所述搅拌机构的另一部分设于所述罐体底部位于所述罐体外的一侧，所述洗刷机构沿所述罐体的外周周向布置，所述罐体侧壁与所述搅拌机构之间存在间隙供所述洗刷机构对所述罐体内壁进行洗刷。

通过采用上述技术方案，当搅拌罐暂停作业时，通过洗刷机构对罐体内壁进行洗刷，进而实现对附着在罐体内壁上的原料浆液进行清理的目的；与现有技术相比，本实用新型中通过洗刷机构的设定使搅拌罐具有智能化清理搅拌罐内壁的功能，在清理过程中，操作人员只需启动或关闭洗刷机构，从而降低了在对罐体内壁清理过程中操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述洗刷机构包括立柱、第一电机、丝杆、滑槽、滑块、竖杆以及刷子；

所述立柱设于所述架体上，所述立柱的水平截面呈矩形状，所述立柱靠近所述罐体外壁的一侧竖向开设有滑槽，所述丝杆与所述立柱转动装配，所述丝杆竖向布置于所述滑槽内，所述第一电机设于所述立柱上远离所述架体的一端，所述第一电机的输出轴竖直向下与所述丝杆相连，所述滑块与所述丝杆转动装配且所述滑块与所述滑槽相适配，所述竖杆竖向设于所述滑块上朝向所述罐体的一端，所述刷子设于所述竖杆上远离所述滑块的一端，所述刷子朝向所述罐体内壁的一侧设置有刷毛，所述竖杆与所述滑块相连的一端至所述竖杆与所述刷子之间的距离大于所述罐体上端开口处至所述罐体底部之间的距离。

通过采用上述技术方案，当使用洗刷机构对罐体内壁进行清理时，第一电机工作，第一电机输出轴带动丝杆的正反转，丝杆的正反转带动滑块在滑槽内竖向的上下往返滑动，滑块的滑动带动竖杆的上下往返移动，竖杆带动刷子竖向往返移动与罐体的内壁之间相摩擦，最终达到对罐体内壁进行清理的目的。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆中设有水管，所述水管的一端连接有水源，所述水管的另一端依次穿过所述滑块以及所述竖杆通向所述刷子。

通过采用上述技术方案，在通过刷子对罐体内壁进行清理时，水管将水源中的水运送至刷子处，使刷子在清理罐体内壁时，对罐体内壁洗刷的更加彻底。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括第二电机、缓速组件、转轴以及搅拌叶；所述第二电机设于所述罐体底部背向所述罐体上端开口处的一侧，所述第二电机输出轴竖直向下设置，所述转轴的一端伸入所述罐体中，所述转轴的另一端位于所述罐体底部背向所述罐体上端开口处的一侧，所述转轴与所述罐体的中轴线重合，所述缓速组件的一部分与所述电机输出轴中轴线重合相连，所述缓速组件的另一部分与所述转轴伸出所述罐体外的部分相连且与所述转轴中轴线重合设置。

通过采用上述技术方案，当搅拌罐工作时，第二电机工作，第二电机输出轴带动缓速组件运转，缓速组件带动转轴转动，转轴带动搅拌叶的转动，最终实现对加入搅拌罐中的材料进行搅拌处理的目的。

本实用新型进一步设置为：所述缓速组件包括大齿轮以及小齿轮，所述大齿轮焊接于所述转轴伸出所述罐体部分的端部上，所述大齿轮与所述转轴中轴线重合设置，所述小齿轮焊接于所述第二电机输出轴远离所述第二电机的一端，所述小齿轮与所述第二电机输出轴中轴线重合设置。

通过采用上述技术方案，一方面使搅拌罐在搅拌的过程中运转的较为平稳，另一方面小齿轮到大齿轮的设定能够增加第二电机输出的扭矩，从而使搅拌叶能够搅拌较重的原料浆液。

本实用新型进一步设置为：四个所述洗刷机构在所述罐体外周周向均匀间隔布置，所述刷子呈圆弧状，四个所述刷子围成一个与所述罐体内周周向相适配的圆。

通过采用上述技术方案，在四个洗刷机构的作用下实现对罐体的整个内壁进行清理的目的。

本实用新型进一步设置为：相邻所述洗刷机构间隔的距离足够操作人员向搅拌罐内添加原料。

通过采用上述技术方案，使洗刷机构的设定不干涉搅拌罐搅拌作业的进行。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与所述滑槽均设置为T形。

通过采用上述技术方案，保证了滑块在滑槽内滑动时的稳定性，从而提高了刷子对罐体内壁清理时与罐体内壁之间滑动摩擦的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当搅拌罐暂停作业时，通过洗刷机构对罐体内壁进行洗刷，进而实现对附着在罐体内壁上的原料浆液进行清理的目的；与现有技术相比，本实用新型中通过洗刷机构的设定使搅拌罐具有智能化清理搅拌罐内壁的功能，在清理过程中，操作人员只需启动或关闭洗刷机构，从而降低了在对罐体内壁清理过程中操作人员的劳动强度；

2.缓速组件的设定，一方面使搅拌罐在搅拌的过程中运转的较为平稳，另一方面小齿轮到大齿轮的设定能够增加第二电机输出的扭矩，从而使搅拌叶能够搅拌较重的原料浆液。

附图说明

图1是本实用新型中实施例一的半剖结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型中实施例一的结构示意图。

图4是本实用新型中实施例二的结构示意图。

图中，1、架体；2、罐体；3、搅拌机构；31、第二电机；32、缓速组件；321、大齿轮；322、小齿轮；33、转轴；34、搅拌叶；4、洗刷机构；41、立柱；42、第一电机；43、丝杆；44、滑槽；45、滑块；46、竖杆；47、刷子；48、水管；5、圆环刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

结合图1和图2所示，为本实用新型公开的一种搅拌罐，包括架体1、罐体2、搅拌机构3以及洗刷机构4。架体1为罐体2提供安装基础，罐体2上端开口，搅拌机构3的一部分设于罐体2内，搅拌机构3的另一部分设于罐体2底部位于罐体2外的一侧，洗刷机构4沿罐体2的外周周向布置，罐体2侧壁与搅拌机构3之间存在间隙供洗刷机构4对罐体2内壁进行洗刷。

本实施例的实施原理为：当搅拌罐暂停作业时，通过洗刷机构4对罐体2内壁进行洗刷，进而实现对附着在罐体2内壁上的原料浆液进行清理的目的；与现有技术相比，本实用新型中通过洗刷机构4的设定使搅拌罐具有智能化清理搅拌罐内壁的功能，在清理过程中，操作人员只需启动或关闭洗刷机构4，从而降低了在对罐体2内壁清理过程中操作人员的劳动强度。

结合图1和图2所示，洗刷机构4包括立柱41、第一电机42、丝杆43、滑槽44、滑块45、竖杆46以及刷子47。立柱41设于架体1上，立柱41的水平截面呈矩形状，立柱41靠近罐体2外壁的一侧竖向开设有滑槽44，丝杆43与立柱41转动装配，丝杆43竖向布置于滑槽44内，第一电机42设于立柱41上远离架体1的一端，第一电机42的输出轴竖直向下与丝杆43相连，滑块45与丝杆43转动装配且滑块45与滑槽44相适配，竖杆46竖向设于滑块45上朝向罐体2的一端，刷子47设于竖杆46上远离滑块45的一端，刷子47朝向罐体2内壁的一侧设置有刷毛，竖杆46与滑块45相连的一端至竖杆46与刷子47之间的距离大于罐体2上端开口处至罐体2底部之间的距离。刷毛采用软质塑胶进行制作，不会因与罐体2内壁之间的摩擦使罐体2内壁产生磨损。

当使用洗刷机构4对罐体2内壁进行清理时，第一电机42工作，第一电机42输出轴带动丝杆43的正反转，丝杆43的正反转带动滑块45在滑槽44内竖向的上下往返滑动，滑块45的滑动带动竖杆46的上下往返移动，竖杆46带动刷子47竖向往返移动与罐体2的内壁之间相摩擦，最终达到对罐体2内壁进行清理的目的。

结合图1和图2所示，竖杆46中设有水管48，水管48的一端连接有水源，水管48的另一端依次穿过滑块45以及竖杆46通向刷子47。在通过刷子47对罐体2内壁进行清理时，水管48将水源中的水运送至刷子47处，使刷子47在清理罐体2内壁时，对罐体2内壁洗刷的更加彻底。

结合图1所示，搅拌机构3包括第二电机31、缓速组件32、转轴33以及搅拌叶34；第二电机31设于罐体2底部背向罐体2上端开口处的一侧，第二电机31输出轴竖直向下设置，转轴33的一端伸入罐体2中，转轴33的另一端位于罐体2底部背向罐体2上端开口处的一侧，转轴33与罐体2的中轴线重合，缓速组件32的一部分与电机输出轴中轴线重合相连，缓速组件32的另一部分与转轴33伸出罐体2外的部分相连且与转轴33中轴线重合设置。转轴33与罐体2底部的连接处通过密封圈进行连接，保证罐体2与转轴33之间的连接密封性。

当搅拌罐工作时，第二电机31工作，第二电机31输出轴带动缓速组件32运转，缓速组件32带动转轴33转动，转轴33带动搅拌叶34的转动，最终实现对加入搅拌罐中的材料进行搅拌处理的目的。本实施例中，搅拌叶34呈Z字形，Z字形的下端与罐体2底部之间的距离为1cm，可以限制原料浆液在搅拌的过程中附着在罐体2底部的情况；在其他实施例中，搅拌叶34上朝向罐体2底部的一侧与罐体2底部之间的距离还可以为0.5cm、1.5cm或2.0cm。

结合图1所示，缓速组件32包括大齿轮321以及小齿轮322，大齿轮321焊接于转轴33伸出罐体2部分的端部上，大齿轮321与转轴33中轴线重合设置，小齿轮322焊接于第二电机31输出轴远离第二电机31的一端，小齿轮322与第二电机31输出轴中轴线重合设置。一方面使搅拌罐在搅拌的过程中运转的较为平稳，另一方面小齿轮322到大齿轮321的设定能够增加第二电机31输出的扭矩，从而使搅拌叶34能够搅拌较重的原料浆液。

四个洗刷机构4在罐体2外周周向均匀间隔布置，刷子47呈圆弧状，四个刷子47围成一个与罐体2内周周向相适配的圆。在四个洗刷机构4的作用下实现对罐体2的整个内壁进行清理的目的。

相邻洗刷机构4间隔的距离足够操作人员向搅拌罐内添加原料。使洗刷机构4的设定不干涉搅拌罐搅拌作业的进行。

滑块45与滑槽44均设置为T形。保证了滑块45在滑槽44内滑动时的稳定性，从而提高了刷子47对罐体2内壁清理时与罐体2内壁之间滑动摩擦的稳定性。在其他实施例中滑块45与滑槽44还可设置为燕尾型。

实施例二：

参照图4，与实施例一不同之处在于包括圆环刷5。圆环刷5朝向罐体2内壁的一侧设置有刷毛，在洗刷机构4工作时对罐体2内壁进行清理。达到与实施例一中设置四个刷子47同等的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。