一种用于胶囊生产的配料装置的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产技术领域，尤其涉及一种用于胶囊生产的配料装置。

背景技术：

在胶囊生产时，进行配料时，由于配料的容器较大，高度较高，上料口在容器的顶部，需要人工借助梯子等工具进行攀爬进行上料，这样比较麻烦，劳动强度大，因此，需要一种用于胶囊生产的配料装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工攀爬上料的缺点，而提出的一种用于胶囊生产的配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于胶囊生产的配料装置，包括底板，所述底板的上方设有配料斗，所述配料斗的一侧固定连接有轨道板，所述轨道板的一侧滑动安装有运动板，所述运动板的顶部铰接有摆动杆，所述摆动杆的顶部一端焊接有支撑柱，支撑柱的顶部铰接有送料筒，所述运动板的一侧安装有第一推杆电机，运动板的一侧滑动安装有调节块，第一推杆电机的输出轴与调节块铰接，调节块上铰接有调节杆，调节杆的一端与摆动杆铰接，所述摆动杆的顶部设有第二推杆电机,第二推杆电机的输出轴固定有活动块，活动块与摆动杆滑动连接，所述活动块上铰接有拉杆，拉杆的一端与送料筒铰接。

优选的，所述轨道板的一侧开设有轨道槽，轨道槽内转动安装有竖直设置的往复丝杆，运动板与往复丝杆螺纹连接，运动板与轨道槽的内壁滑动连接，轨道板的顶部设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与往复丝杆的顶部固定连接。

优选的，所述配料斗的顶部焊接有支撑架，配料斗内转动安装有搅拌杆，搅拌杆的顶部与支撑架转动连接，支撑架的顶部通过螺栓固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴和搅拌杆的顶部均固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间设有皮带。

优选的，所述运动板的一侧开设有凹槽，调节块与凹槽的内壁滑动连接，摆动杆的顶部开设有滑槽，活动块与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述底板的顶部焊接有承重柱，承重柱的顶部与配料斗焊接，配料斗的底部设有出料管，出料管上设有阀门。

优选的，所述搅拌杆内焊接有水平设置的矩形支撑板，搅拌杆的底部与矩形支撑板转动连接。

本实用新型的有益效果是：通过第一驱动电机带动往复丝杆转动带动运动板进行升降调节，通过第一推杆电机带动调节块上升以及第二推杆电机推动活动块移动，实现送料筒进实现自动化把原料输送到配料斗的上方并倒进去，节省人工，第二驱动电机带动搅拌杆转动对配料斗内的原料进行混合。

本实用新型实现配料混合，在上料时通过输送机构自动化把原料输送到高处倒进配料容器，避免高度的影响，节省人工，上料更加方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于胶囊生产的配料装置的结构示意图；

图2为送料筒的装料状态结构示意图；

图3为送料筒的倒料状态的结构示意图。

图中：1底板、2承重柱、3配料斗、4支撑架、5搅拌杆、6轨道板、7运动板、8摆动杆、9送料筒、10第一推杆电机、11调节块、12调节杆、13第二推杆电机、14活动块、15拉杆、16支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于胶囊生产的配料装置，包括底板1，底板1的上方设有配料斗3，配料斗3的一侧固定连接有轨道板6，轨道板6的一侧滑动安装有运动板7，运动板7的顶部铰接有摆动杆8，摆动杆8的顶部一端焊接有支撑柱16，支撑柱16的顶部铰接有送料筒9，运动板7的一侧安装有第一推杆电机10，运动板7的一侧滑动安装有调节块11，第一推杆电机10的输出轴与调节块11铰接，调节块11上铰接有调节杆12，调节杆12的一端与摆动杆8铰接，摆动杆8的顶部设有第二推杆电机13,第二推杆电机13的输出轴固定有活动块14，活动块14与摆动杆8滑动连接，活动块14上铰接有拉杆15，拉杆15的一端与送料筒9铰接。

本实施例中，轨道板6的一侧开设有轨道槽，轨道槽内转动安装有竖直设置的往复丝杆，运动板7与往复丝杆螺纹连接，运动板7与轨道槽的内壁滑动连接，轨道板6的顶部设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与往复丝杆的顶部固定连接，配料斗3的顶部焊接有支撑架4，配料斗3内转动安装有搅拌杆5，搅拌杆5的顶部与支撑架4转动连接，支撑架4的顶部通过螺栓固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴和搅拌杆5的顶部均固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间设有皮带，运动板7的一侧开设有凹槽，调节块11与凹槽的内壁滑动连接，摆动杆8的顶部开设有滑槽，活动块14与滑槽的内壁滑动连接，底板1的顶部焊接有承重柱2，承重柱2的顶部与配料斗3焊接，配料斗3的底部设有出料管，出料管上设有阀门，搅拌杆5内焊接有水平设置的矩形支撑板，搅拌杆5的底部与矩形支撑板转动连接，通过第一驱动电机带动往复丝杆转动带动运动板7进行升降调节，通过第一推杆电机10带动调节块11上升以及第二推杆电机13推动活动块14移动，实现送料筒9进实现自动化把原料输送到配料斗的上方并倒进去，节省人工，第二驱动电机带动搅拌杆5转动对配料斗3内的原料进行混合，本实用新型实现配料混合，在上料时通过输送机构自动化把原料输送到高处倒进配料容器，避免高度的影响，节省人工，上料更加方便，易于推广。

本实施例中，在6上设有电源和控制器，控制器为AT89C51型控制器，电源和控制器分别与第一驱动电机、第二驱动电机、第一推杆电机10、第二推杆电机13连接，通过第一驱动电机带动往复丝杆转动带动运动板7进行升降调节，运动板7在轨道板6上滑动，把原料放进送料筒9内，运动板7上升运动，上升到轨道板6的顶部一侧时，第一推杆电机10带动调节块11上升推动调节杆12运动使得摆动杆8翻转，然后第二推杆电机13推动活动块14移动，活动块14拉动拉杆15带动送料筒9进行翻转，使得送料筒9内的原料倒进配料斗3内，实现自动化把原料输送到配料斗的上方并倒进去，节省人工，第二驱动电机带动搅拌杆5转动对配料斗3内的原料进行混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。