带石灰粉尘收集装置的石灰浆配制罐的制作方法

本实用新型涉及除尘环保领域，尤其涉及一种带石灰粉尘收集装置的石灰浆配制罐。

背景技术：

随着危险废物问题不断受到政府和民众的关注，危险废物处置行业也得到快速发展。当前最常见和有效的危险废物处置方式之一即高温焚烧，而焚烧过程中有毒有害烟气达标排放是企业亟待解决的重要问题。按照GB18484-2001 《危险废物焚烧污染控制标准》要求，焚烧处置需要配套的烟气处理系统，目前多数危险废物处置企业采用的方法之一为“半干法”脱酸法，主要原理是将熟石灰粉配制成一定浓度的浆液后经泵输送至反应塔内与高温烟气接触达到脱酸降温效果。但在石灰浆配制过程中，石灰与水混合会释放一定热量，制浆罐内的空气受热膨胀而上升，此情况易使制浆罐内含石灰粉尘的空气从制浆罐顶部及石灰粉下灰口处逃逸至外部环境中，造成制浆罐顶部及周围环境的二次污染，悬浮的细小石灰粉尘颗粒对操作人员呼吸道及眼睛造成潜在危害，同时恶劣的环境对日常检修工作带来不便，需要人员定期清理，增加人员劳动强度及人工成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效避免石灰浆在配制过程中石灰粉尘的逃逸，同时避免了石灰粉尘的浪费以及环境的二次污染，降低粉尘对操作人员及设备损害程度的带石灰粉尘收集装置的石灰浆配制罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带石灰粉尘收集装置的石灰浆配制罐，其包括石灰浆配置搅拌系统，所述石灰浆配置搅拌系统包括石灰浆配制罐，设置于所述石灰浆配制罐上方的石灰下料管，以及与所述石灰下料管上部连接的石灰螺旋输送机且所述石灰螺旋输送机上方设有一石灰储罐，还包括设置于石灰浆配制罐上方的粉尘收集装置，所述粉尘收集装置分为洗气系统、负压系统，在石灰浆配制罐上方设置一与所述粉尘收集装置相连接的通风口；负压系统包括安装在粉尘收集装置顶端的管道风机，洗气系统包括与所述负压系统连接的洗气塔，所述洗气塔的底部与所述通风口连接，所述洗气塔内部设置有上格栅网和下格栅网，在所述上格栅网与下格栅网之间的洗气塔通道内设置有填充过滤物质所形成的过滤层。

在上述带石灰粉尘收集装置的石灰浆配制罐中，该装置可以有效避免石灰浆在配制过程中石灰粉尘的逃逸，同时避免了石灰粉尘的浪费以及环境的二次污染，降低粉尘对操作人员及设备的损害程度。

作为本实用新型的一种改进，所述带石灰粉尘收集装置的石灰浆配制罐还包括一反洗系统，所述反洗系统包括有安装在所述洗气塔内部上格栅网上方的至少一个雾化器和连接所述雾化器的管道以及设置于所述管道上的反洗电磁阀；该反洗系统可将过滤层上的粉尘冲洗进石灰浆配制罐中进行二次利用。

作为本实用新型的一种改进，所述带石灰粉尘收集装置的石灰浆配制罐与 PLC控制器连接，通过PLC集成在DCS系统中，实现远程自动或手动操作。

作为本实用新型的一种改进，所述石灰浆配制罐上还设有一搅拌机；其使得回收利用的粉尘和原石灰浆搅拌均匀。

作为本实用新型的一种改进，所述管道风机选用负压静音防水管道风机，该负压静音防水管道风机可使本装置噪音减少，防水能力提高，负压系统降低了石灰粉尘的浪费以及环境的二次污染。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤层为粗砂石层，粗碎石层可对空气中粉尘进行捕捉、过滤，使得风机1排放的空气洁净无污染。

作为本实用新型的一种改进，所述雾化器为螺旋喷嘴式雾化器，螺旋喷嘴式雾化器的雾化效果良好，覆盖面积大，保证粗碎石层的充分清洗。

作为本实用新型的一种改进，所述洗气系统和负压系统之间通过法兰固定连接，所述洗气塔与所述通风口通过法兰固定连接，其拆卸方便、强度高、密封性能好。

作为本实用新型的一种改进，所述洗气塔塔体侧壁上设置有上人孔门且所述上人孔门位于所述上格栅网的下部，所述洗气塔塔体侧壁上设置有下人孔门且所述下人孔门位于所述下格栅网的上部，其便于上/下格栅网和过滤层的清洗更换。

综上所述，反洗系统可将过滤层上的粉尘冲洗进石灰浆配制罐中进行二次利用；负压系统静音防水管道风机可使得本装置噪音减少，防水能力提高，负压系统降低了石灰粉尘的浪费以及环境的二次污染；带石灰粉尘收集装置的石灰浆配制罐与PLC控制器连接，通过PLC集成在DCS系统中，实现远程自动或手动操作；粗碎石层可对空气中粉尘进行捕捉、过滤，使得风机1排放的空气洁净无污染；螺旋喷嘴式雾化器的雾化效果良好，覆盖面积大，保证粗碎石层的充分清洗；搅拌机使回收利用的粉尘和原石灰浆混合均匀；法兰连接拆卸方便、强度高、密封性能好；上/下人孔门便于上/下格栅网和过滤层的清洗更换。本实用新型可以有效避免石灰浆在配制过程中石灰粉尘的逃逸，同时避免了石灰粉尘的浪费以及环境的二次污染，降低粉尘对操作人员及设备的损害程度。

附图说明

图1为带石灰粉尘收集装置的石灰浆配制罐的结构示意图；

图2为表示本实用新型粉尘收集装置的结构示意图；

附图中标记为：1、管道风机，4、雾化器，5、反洗电磁阀，6、上人孔门， 7、过滤层，8、下人孔门，9、通风口，10、上格栅网，11、洗气塔，12、下格栅网，13、搅拌机，14、石灰浆配制罐，15、石灰下料管，16、石灰螺旋输送机，17、石灰储罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于下述实施方式的说明用于帮忙理解发明，但并不构成对本发明的限定。

由图1、图2示出了本实用新型提供的一种带石灰粉尘收集装置的石灰浆配制罐，其包括石灰浆配置搅拌系统，石灰浆配置搅拌系统包括石灰浆配制罐 14，设置于石灰浆配制罐14上方的石灰下料管15，以及与石灰下料管15上部连接的石灰螺旋输送机16且石灰螺旋输送机16上方设有一石灰储罐17，还有设置于石灰浆配制罐14上方的粉尘收集装置，粉尘收集装置分为洗气系统、负压系统，在石灰浆配制罐14上方设有一凸起的并与粉尘收集装置连接的通风口 9；负压系统包括安装在粉尘收集装置顶端的管道风机1，洗气系统包括与负压系统连接的洗气塔11，洗气塔11的底部与所述通风口9连接，洗气塔11内部设置有上格栅网10和下格栅网12，在上格栅网10与下格栅网12之间的洗气塔11通道内设置有填充过滤物质所形成的过滤层7；带石灰粉尘收集装置的石灰浆配制罐还包括一反洗系统，反洗系统包括有安装在所述洗气塔11内部上格栅网10上方的至少一个雾化器4和连接雾化器4的管道以及设置于管道上的反洗电磁阀5；带石灰粉尘收集装置的石灰浆配制罐与PLC控制器连接，通过PLC 集成在DCS系统中，实现远程自动或手动操作；石灰浆配制罐14上还设有一搅拌机13；洗气塔11塔体侧壁上设置有上人孔门6且上人孔门6位于上格栅网 10的下部，洗气塔11塔体侧壁上设置有下人孔门8且下人孔门8位于下格栅网12的上部。

本实用新型的优选中，管道风机1选用负压静音防水管道风机，该负压静音防水管道风机可使得本装置噪音减少，防水能力提高，负压系统降低了石灰粉尘的浪费以及环境的二次污染。

本实用新型的优选中，过滤层7为粗砂石层，粗碎石层可对空气中粉尘进行捕捉、过滤，使得管道风机1排放的空气洁净无污染。

本实用新型的优选中，雾化器4为螺旋喷嘴式雾化器，螺旋喷嘴式雾化器的雾化效果良好，覆盖面积大，保证粗碎石层7的充分清洗。

本实用新型的优选中，固定连接为法兰连接，其拆卸方便、强度高、密封性能好。

本实用新型带石灰粉尘收集装置的石灰浆配制罐工作时首先在配制石灰浆时，把储存在石灰储罐17内的石灰通过石灰螺旋输送机16定量的经由石灰下料管15的通道落入石灰浆配制罐14中，与事先加入的水经由搅拌机13充分搅拌均匀后供脱酸系统使用。整个石灰下料及搅拌过程中，负压静音防水管道风机始终保持运行状态，将含有水汽、石灰粉尘的热空气经由粗碎石层排至石灰浆配制罐14外，热空气中的水分及石灰粉尘经过惯性碰撞、粘附捕集在粗碎石层颗粒表面处，过滤后的洁净空气经管道风机1排出，粗碎石层收集的石灰粉尘由自来水或用水管线上的反洗电磁阀5定时自动打开并经由螺旋喷嘴式雾化器充分雾化后进行冲洗，粘附在粗碎石层上的石灰粉尘经反洗后重新落入石灰浆配制罐14中实现再利用，一定程度节约石灰粉用量，螺旋喷嘴式雾化器的雾化效果好坏决定了反洗的效果。粗碎石层通过上孔门6和下孔门8进行填充及后续的清理，为防止粗碎石层中的碎石从装置底部掉落至石灰浆配制罐14中，在粉尘收集装置底部设置有下格栅网12，同时为了防止碎石从装置顶部进入管道风机1中损坏风机叶片，在装置顶部设置有上格栅网10，上/下格栅网的孔径需小于粗碎石层中碎石的粒径。制浆系统与本专利收集装置系统均通过PLC (可编程逻辑控制器)集成在DCS系统(集散控制系统)中，实现远程自动或手动控制。

综上所述，本实用新型利用管道风机1对石灰浆配制罐14进行抽风，保证罐内呈微负压，避免携带石灰粉尘颗粒的热空气未经处理排至环境中造成二次污染；带石灰粉尘收集装置的石灰浆配制罐与PLC控制器连接，通过PLC集成在DCS系统中，实现远程自动或手动操作。粗碎石层对空气中粉尘进行捕捉、过滤，使得管道风机1排放的空气洁净无污染。粗碎石的成本低廉、易获得、性价比极高且耐酸碱腐蚀、强度大不易变形，同时不受空气中含水率的影响，稳定性极高，特别适用于石灰浆配制过程中空气过滤；螺旋喷嘴式雾化器的雾化效果良好，覆盖面积大，保证粗碎石层的充分清洗。搅拌机13使回收利用的粉尘和原石灰浆混合均匀；反洗电磁阀5采用定时自动远程控制，自动化及安全程度得到极大提高；法兰连接拆卸方便、强度高、密封性能好，上/下人孔门便于上/下格栅网和过滤层的清洗更换。本装置可以有效避免石灰浆在配制过程中石灰粉尘的逃逸，同时避免了石灰粉尘的浪费以及环境的二次污染，降低粉尘对操作人员及设备的损害程度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。