一种建筑工程用涂料搅拌混匀设备的制作方法

本实用新型涉及建筑工程设备相关技术领域，具体是一种建筑工程用涂料搅拌混匀设备。

背景技术：

在日常的建筑施工过程中，经常需要涂料对墙体进行涂刷。使用涂料之前需要对原料进行混合并搅拌，传统的一般采用人工搅拌，搅拌的效率低且搅拌不充分，有些企业采用搅拌机搅拌，但是传统单轴搅拌机构很容易造成部分颗粒无法充分搅碎，这样的涂料涂在墙面上会导致墙面外观质量非常差，并且在排料过程中，少量的涂料会粘黏在混匀处理桶的内壁上，导致物料排放不彻底，因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用涂料搅拌混匀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑工程用涂料搅拌混匀设备，包括混匀处理桶，所述混匀处理桶的桶体顶部一体设置有传动腔，在混匀处理桶和传动腔的内部中心位置处通过轴承竖直转动设置有中心主转轴，中心主转轴的左右两侧通过轴承分别竖直转动设置有一个侧边辅助转轴，传动腔的内部、对应中心主转轴上固定设置有中心皮带座，传动腔的内部、对应侧边辅助转轴上固定设置有侧边皮带座，中心皮带座与侧边皮带座之间通过防滑皮带传动连接在一起，中心主转轴的顶端通过联轴器传动连接至步进电机，中心主转轴和侧边辅助转轴的圆周轴壁上均匀布置有若干个搅拌桨叶，中心主转轴上的若干个搅拌桨叶与侧边辅助转轴上的若干个搅拌桨叶之间相互间隔错位设置，所述混匀处理桶的左右两侧外侧壁上还各设置有一层耐磨敲击钢板，耐磨敲击钢板的一侧地面上放置有双层支撑座，在每个双层支撑座的上层座体和下层座体上分别适配穿设有一个往复敲击杆，往复敲击杆呈水平状态设置且其一端端部安装有敲击头，往复敲击杆的另一端端部设置有挤压推板，所述往复敲击杆的上下两侧还分别设置有一组复位弹簧，复位弹簧的一端固定在双层支撑座上，复位弹簧的另一端固定在挤压推板上，每个挤压推板的外侧对应设置有一个凸轮，凸轮的轮心与往复敲击杆的杆体处在同一水平线上且凸轮的轮边紧贴挤压推板设置，所述凸轮固定安装在旋转电机的输出轴上，所述双层支撑座的下方水平托板上还设置有配重块。

作为本实用新型进一步的方案：所述混匀处理桶自带有加料斗和排料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中心皮带座与所述侧边皮带座处在同一高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述击打头采用硬质橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对涂料配料进行更为深度的搅拌混匀处理，相比于传统单轴搅拌机构，改进后的三轴同步搅拌机构处理效果更为彻底，涂料成品细腻度更高；并且通过增设有耐磨敲击钢板、敲击头、双层支撑座、往复敲击杆、挤压推板、复位弹簧、凸轮和旋转电机，待混匀处理桶进行后续排料时，启动旋转电机带动凸轮快速转动，由于凸轮的特殊形状设计且凸轮的轮边紧贴挤压推板设置，挤压推板立即向内侧移动，复位弹簧受到挤压推板的挤压力压缩缩短，往复敲击杆带动敲击头快速移动，进而通过敲击头对耐磨敲击钢板进行一次敲击动作，从而将少量粘黏在混匀处理桶内侧壁上的涂料震落，凸轮继续转动，挤压推板在复位弹簧的弹力下复位，敲击头远离耐磨敲击钢板，准备进行下一次敲击动作，如此往复，很好的解决了传统搅拌混匀设备排料时容易导致的排料不彻底问题，物料排放效果好，另外，增设的配重块用于提高双层支撑座的稳定性。

附图说明

图1为一种建筑工程用涂料搅拌混匀设备的结构示意图。

图2为一种建筑工程用涂料搅拌混匀设备中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种建筑工程用涂料搅拌混匀设备，包括混匀处理桶1，所述混匀处理桶1自带有加料斗20和排料斗21，所述混匀处理桶1的桶体顶部一体设置有传动腔9，在混匀处理桶1和传动腔9的内部中心位置处通过轴承竖直转动设置有中心主转轴3，中心主转轴3的左右两侧通过轴承分别竖直转动设置有一个侧边辅助转轴4，传动腔9的内部、对应中心主转轴3上固定设置有中心皮带座5，传动腔9的内部、对应侧边辅助转轴4上固定设置有侧边皮带座6，中心皮带座5与侧边皮带座6处在同一高度且中心皮带座5与侧边皮带座6之间通过防滑皮带7传动连接在一起，中心主转轴3的顶端通过联轴器传动连接至步进电机2，中心主转轴3和侧边辅助转轴4的圆周轴壁上均匀布置有若干个搅拌桨叶8，中心主转轴3上的若干个搅拌桨叶8与侧边辅助转轴4上的若干个搅拌桨叶8之间相互间隔错位设置，通过对传统涂料搅拌混匀设备中单轴搅拌机构进行改进，实际工作时，将涂料配料添加至混匀处理桶1后，启动步进电机2驱动中心主转轴3高速旋转，由于中心皮带座5与侧边皮带座6之间通过防滑皮带7传动连接在一起，在防滑皮带7的传动下即可驱动两侧的侧边辅助转轴4同步转动，又由于中心主转轴3上的若干个搅拌桨叶8与侧边辅助转轴4上的若干个搅拌桨叶8之间相互间隔错位设置，因此三个转轴上的搅拌桨叶8会同步工作，对涂料配料进行更为深度的搅拌混匀处理，相比于传统单轴搅拌机构，改进后的三轴同步搅拌机构处理效果更为彻底，涂料成品细腻度更高。

所述混匀处理桶1的左右两侧外侧壁上还各设置有一层耐磨敲击钢板10，耐磨敲击钢板10的一侧地面上放置有双层支撑座11，在每个双层支撑座11的上层座体和下层座体上分别适配穿设有一个往复敲击杆12，往复敲击杆12呈水平状态设置且其一端端部安装有敲击头13，所述敲击头13采用硬质橡胶材料制成，往复敲击杆12的另一端端部设置有挤压推板14，所述往复敲击杆12的上下两侧还分别设置有一组复位弹簧15，复位弹簧15 的一端固定在双层支撑座11上，复位弹簧15的另一端固定在挤压推板14上，每个挤压推板14的外侧对应设置有一个凸轮16，凸轮16的轮心与往复敲击杆12的杆体处在同一水平线上且凸轮16的轮边紧贴挤压推板14设置，所述凸轮16固定安装在旋转电机17的输出轴上，所述双层支撑座11的下方水平托板18上还设置有配重块19。

通过增设有耐磨敲击钢板10、敲击头13、双层支撑座11、往复敲击杆12、挤压推板 14、复位弹簧15、凸轮16和旋转电机17，待混匀处理桶1进行后续排料时，启动旋转电机17带动凸轮16快速转动，由于凸轮的特殊形状设计且凸轮16的轮边紧贴挤压推板14 设置，挤压推板14立即向内侧移动，复位弹簧15受到挤压推板14的挤压力压缩缩短，往复敲击杆12带动敲击头13快速移动，进而通过敲击头13对耐磨敲击钢板10进行一次敲击动作，从而将少量粘黏在混匀处理桶1内侧壁上的涂料震落，凸轮16继续转动，挤压推板14在复位弹簧15的弹力下复位，敲击头13远离耐磨敲击钢板10，准备进行下一次敲击动作，如此往复，很好的解决了传统搅拌混匀设备排料时容易导致的排料不彻底问题，物料排放效果好，增设的配重块19用于提高双层支撑座11的稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。