一种用于乳制品生产的化糖锅的制作方法

本实用新型涉及乳制品生产设备技术领域，尤其涉及一种用于乳制品生产的化糖锅。

背景技术：

化糖锅又名溶糖锅、溶糖缸，适用于乳品、糖浆、果汁、食品等物质的溶化消毒，加热蒸煮和保温。

目前，人们在生产制造乳制品时，需要使用化糖锅对原料进行融化，而现有技术中在使用化糖锅时，一般是直接将需要融化的原料直接添加到化糖锅中，导致原料容易结块而影响融化效率，且原料容易一化糖锅的下内侧壁粘结，导致加热时产生焦胡物质，影响乳制品质量，因此提出一种用于乳制品生产的化糖锅。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中直接将需要融化的原料直接添加到化糖锅中，导致原料容易结块而影响融化效率，且原料容易一化糖锅的下内侧壁粘结，导致加热时产生焦胡物质，影响乳制品质量的问题，而提出的一种用于乳制品生产的化糖锅。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于乳制品生产的化糖锅，包括化糖锅本体，其特征在于，所述化糖锅本体的下内侧壁为弧形设置，所述化糖锅本体的内部设有竖直设置的第一转杆，所述第一转杆的下端固定连接有弧形杆，所述弧形杆与化糖锅本体的下内侧壁相抵设置，所述第一转杆的上端贯穿化糖锅本体的上侧壁并固定连接有第一锥齿轮，且第一转杆的杆壁上端通过第一滚动轴承与化糖锅本体转动连接，所述化糖锅本体的上端一侧固定设有水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器转动连接有第二转杆，所述第二转杆的杆壁固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合设置，所述化糖锅本体的上端远离驱动电机的一侧固定连接有水平设置的密封筒，所述第二转杆远离驱动电机的一端贯穿密封筒的一侧并延伸至密封筒的内部，且第二转杆的杆壁通过第二滚动轴承与密封筒转动连接，所述第二转杆的杆壁位于密封筒内部的一端固定连接有螺旋叶片，所述密封筒的下内侧壁远离驱动电机的一端通过第一连通管与化糖锅本体连通设置，所述密封筒的上端固定连接有进料斗，所述进料斗的下端通过第二连通管与密封筒连通设置。

优选的，所述第一转杆的杆壁位于化糖锅本体内部的一端固定连接有两个对称设置的连接杆，两个所述连接杆相反的两端分别与弧形杆的两端固定连接。

优选的，所述化糖锅本体的上端固定设有防护壳，所述驱动电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于防护壳的内部设置。

优选的，所述化糖锅本体的侧壁上端固定连接有进水管，所述进水管远离化糖锅本体的一端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述化糖锅本体的侧壁固定套接有环形套板，所述环形套板的下端固定连接有多个对称设置的支撑筒，所述支撑筒的内部活动设有支撑杆，所述支撑杆的杆壁上端固定连接有两个对称设置的滑块，所述支撑筒的内侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述支撑杆的杆壁螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓通过第三滚动轴承与支撑筒的下端开口处转动连接。

优选的，所述支撑杆的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于乳制品生产的化糖锅，具备以下有益效果：

1、该用于乳制品生产的化糖锅，通过设有的进料斗能够加入原料，原料能够通过第二连通管进入密封筒中，通过设有的驱动电机能够带动第二转杆旋转，第二转杆能够带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片能够推动密封筒内部的原料移动并通过第一连通管进入化糖锅本体的内部，从而能够定量进料，逐步进行融化，第二转杆旋转还能够带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转能够带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转能够带动第一转杆旋转，第一转杆能够带动弧形杆旋转，从而能够对化糖锅本体的下内侧壁进行清理，避免原料与化糖锅本体的下内侧壁粘结而在加热时产生焦胡物质。

2、该用于乳制品生产的化糖锅，通过设有的支撑杆能够对调节螺栓和支撑筒进行支撑，支撑筒能够对环形套板进行支撑，环形套板能够对化糖锅本体进行支撑，能够增加化糖锅本体的稳定性，通过设有的调节螺栓旋转能够调节支撑杆的伸缩高度，从而能够调节化糖锅本体一侧的支撑高度，便于使化糖锅本体在不同水平的地面保持水平，便于人们使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够定量的向化糖锅的内部添加原料进行逐步融化，避免原料一次性添加造成结块而影响原料融化效率，且能够对化糖锅的内部进行清理，避免原料粘结而在加热时产生焦胡物质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于乳制品生产的化糖锅的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图。

图中：1化糖锅本体、2第一转杆、3弧形杆、4第一锥齿轮、5驱动电机、6第二转杆、7第二锥齿轮、8密封筒、9螺旋叶片、10进料斗、11连接杆、12防护壳、13进水管、14环形套板、15支撑筒、16支撑杆、17滑块、18调节螺栓、19支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于乳制品生产的化糖锅，包括化糖锅本体1，化糖锅本体1的下内侧壁为弧形设置，化糖锅本体1的内部设有竖直设置的第一转杆2，第一转杆2的下端固定连接有弧形杆3，弧形杆3与化糖锅本体1的下内侧壁相抵设置，第一转杆2的杆壁位于化糖锅本体1内部的一端固定连接有两个对称设置的连接杆11，两个连接杆11相反的两端分别与弧形杆3的两端固定连接，能够使弧形杆3转动时更加稳定，且避免弧形杆3两端损坏，第一转杆2的上端贯穿化糖锅本体1的上侧壁并固定连接有第一锥齿轮4，且第一转杆2的杆壁上端通过第一滚动轴承与化糖锅本体1转动连接，化糖锅本体1的上端一侧固定设有水平设置的驱动电机5，驱动电机5的输出端通过联轴器转动连接有第二转杆6，第二转杆6的杆壁固定套接有第二锥齿轮7，第一锥齿轮4与第二锥齿轮7啮合设置，化糖锅本体1的上端远离驱动电机5的一侧固定连接有水平设置的密封筒8，第二转杆6远离驱动电机5的一端贯穿密封筒8的一侧并延伸至密封筒8的内部，且第二转杆6的杆壁通过第二滚动轴承与密封筒8转动连接，第二转杆6的杆壁位于密封筒8内部的一端固定连接有螺旋叶片9，密封筒8的下内侧壁远离驱动电机5的一端通过第一连通管与化糖锅本体1连通设置，密封筒8的上端固定连接有进料斗10，进料斗10的下端通过第二连通管与密封筒8连通设置，化糖锅本体1的上端固定设有防护壳12，驱动电机5、第一锥齿轮4和第二锥齿轮7均位于防护壳12的内部设置，能够对驱动电机5、第一锥齿轮4和第二锥齿轮7进行保护，避免受到损坏，化糖锅本体1的侧壁上端固定连接有进水管13，进水管13远离化糖锅本体1的一端螺纹连接有密封盖，便于向化糖锅本体1的内部添加水进行清洗，化糖锅本体1的侧壁固定套接有环形套板14，环形套板14的下端固定连接有多个对称设置的支撑筒15，支撑筒15的内部活动设有支撑杆16，支撑杆16的杆壁上端固定连接有两个对称设置的滑块17，支撑筒15的内侧壁开设有与滑块17相匹配的滑槽，支撑杆16的杆壁螺纹连接有调节螺栓18，调节螺栓18通过第三滚动轴承与支撑筒15的下端开口处转动连接，支撑杆16的下端固定连接有支撑板19，支撑板19的下端固定连接有橡胶垫，能够对化糖锅本体1的其中一侧支撑高度进行调节，使化糖锅本体1在不同水平的地面保持水平，驱动电机5通过控制开关与外部电源电性连接，此为现有技术。

本实用新型中，使用时，通过设有的进料斗10能够加入原料，原料能够通过第二连通管进入密封筒8中，通过设有的驱动电机5能够带动第二转杆6旋转，第二转杆6能够带动螺旋叶片9旋转，螺旋叶片9能够推动密封筒8内部的原料移动并通过第一连通管进入化糖锅本体1的内部，从而能够定量进料，逐步进行融化，第二转杆6旋转还能够带动第二锥齿轮7旋转，第二锥齿轮7旋转能够带动第一锥齿轮4旋转，第一锥齿轮4旋转能够带动第一转杆2旋转，第一转杆2能够带动弧形杆3旋转，从而能够对化糖锅本体1的下内侧壁进行清理，避免原料与化糖锅本体1的下内侧壁粘结而在加热时产生焦胡物质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。