一种刮膜蒸发器的制作方法

本实用新型涉及蒸发器技术领域，特别涉及一种刮膜蒸发器。

背景技术：

刮膜蒸发器是通过旋转刮片刮制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短(约10～50秒)，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。

物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，如图1所述，刮膜蒸发器的刮片01和刀架02不直接接触，刮片01置于刀架的刮槽内，刮槽上下两端封闭，防止刮片01掉落；刀架旋转时，刮片01在离心力的作用下接触刮膜蒸发器的筒壁03，旋转的刮片01将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜加块了蒸发速度。

刮膜蒸发器在化工领域及剥离液回收系统上有很重要的作用，直接影响系统效率及回收率，在剥离液回收系统上，因剥离液废液含光刻胶，在高温环境下，光刻胶析出结垢，粘连刮片01，从而不能使刮片01在离心力的作用下，100％与刮膜蒸发器内加热面贴合，刮膜效率降低。故刮膜蒸发器在运转400小时左右必须进行保养维护，拆除刮片01使用高压水枪进行清洗，而刮膜蒸发器结构属于圆筒状，底部端盖拆除后，刮片01粘连在刀架02上不能自由掉落，这样维保清洗刮片5困难极大，所需保养时间约2-3天，系统也必须停机2-3天，从而造成一定的经济损失。

因此，如何设计一种便于维护的刮膜蒸发器，提高刮片拆装清洗效率，降低停机损失成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种刮膜蒸发器，该刮膜蒸发器的刮片容易拆装清洗，刮膜蒸发器维保保养简单，缩短了停机时间，减少了停机损失。

为实现上述目的，本实用新型提供一种刮膜蒸发器，包括电机、减速器、刮片组件和筒体，所述刮片组件设于所述筒体内并通过所述减速器连接于所述电机，以实现在所述电机带动转动时将待蒸发介质在所述筒体内壁刮制成膜，

所述刮片组件包括刮膜蒸发器刀架、刮片、用以安装所述刮片的长条状的第一刮槽和用以固定所述第一刮槽的长条状的第二刮槽；

所述第二刮槽开设有与所述第一刮槽配合的开口槽，所述第一刮槽沿其长度方向滑装于所述开口槽，并通过紧固件固定于所述第二刮槽；

所述第二刮槽固定于所述刮膜蒸发器刀架且所述刮膜蒸发器刀架通过所述减速器连接所述电机。

优选地，所述第二刮槽呈U型且具有沿U型的槽口向中间延伸的封边，相对的所述封边的间距大于所述刮片的厚度。

优选地，所述第一刮槽呈U型，且所述第一刮槽的两端封闭以实现所述刮片可相对所述第一刮槽活动地安装于所述第一刮槽内。

优选地，所述第一刮槽的两端开设贯穿所述第一刮槽的槽壁的螺孔，通过螺栓螺孔配合实现对所述第一刮槽的两端封闭。

优选地，所述紧固件设于所述第二刮槽的两端，所述第二刮槽两端的侧壁上开设通孔，所述紧固件通过所述通孔压迫所述第一刮槽的侧壁以实现所述第一刮槽相对所述第二刮槽的固定。

优选地，所述第一刮槽的端部还设有便于将所述第一刮槽从所述第二刮槽拉出的拉环。

优选地，所述刮膜蒸发器刀架包括通过减速器连接于所述电机、用以带动所述刮膜蒸发器刀架转动的转轴，还包括与所述转轴连接、用以固定所述第二刮槽的刮槽固定部。

优选地，所述第二刮槽焊接于所述刮槽固定部且与所述转轴平行。

优选地，所述刮膜蒸发器刀架包括四个所述固定部，四个所述固定部以所述转轴为中心十字交叉分布。

优选地，所述固定部具体为沿所述转轴向所述筒壁延伸的多组平行等长的金属杆，所述第二刮槽焊接于所述金属杆的末端。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的刮膜蒸发器的刮片组件设置双槽连接的方式对刮片进行安装，也即刮片安装于第一刮槽，第一刮槽滑接与第二刮槽的U型的槽口内；在刮膜蒸发器长时间运行后，刮片和第一刮槽粘连，需要对刮片进行清洗维护，此时无需将刮片从第一刮槽取出，拆除刮膜蒸发器底部端盖后，取下固定第一刮槽的紧固件，直接将粘连刮片的第一刮槽从第二刮槽内拉出，再对刮片进行清洗维护即可，有效地降低的刮片的拆装维护时间；采用本实用新型提供的刮膜蒸发器，设备维护保养可在一天内完成，显著缩短了停机维护时间，减少了停机损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术刮片连接方式示意图；

图2为本实用新型所提供的刮膜蒸发器示意图；

图3为图2中本实用新型实施例所提供刮膜蒸发器的刮片组件的结构图；

图4为图2中刮膜蒸发器的刮片组件的俯视图；

图5为图4中A部位的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2至图5，图2为本实用新型所提供的刮膜蒸发器示意图；图3为图2中本实用新型实施例所提供的刮膜蒸发器的刮片组件的结构图；图4为图2中刮膜蒸发器的刮片组件的俯视图；图5为图4中A部位的局部放大图。

本实用新型所提供的刮膜蒸发器，主要包括电机1、减速器2、刮膜蒸发器的筒体3和刮片组件4；其中，刮片组件4安装在刮膜蒸发器的筒体3内部，并由电机1通过减速器2带动，刮片组件4在随电机1转动时，将待蒸发介质在筒体3内部刮制成膜，从而提高蒸发面积加速蒸发。与传统刮膜蒸发器有所不同的是，本实用新型所提供的刮片组件4不仅包括刮膜蒸发器刀架8和刮片5；还包括用来安装刮片5的第一刮槽6和用来将安装有刮片5的第一刮槽6固定在刮膜蒸发器刀架8的第二刮槽7。第二刮槽7设有和第一刮槽6配合的开口槽，安装有刮片5的第一刮槽6滑装于第二刮槽7的开口槽内并通过紧固件71将第一刮槽6固定于第二刮槽7内；第二刮槽7固定在刮膜蒸发器刀架8上，刮膜蒸发器刀架8通过减速器2连接于电机1，随着电机1的转动带动刮片5转动将待蒸发介质在筒体3内壁刮制成膜。

上述刮膜蒸发器刮片5安装于第一刮槽6，第一刮槽6滑装并通过紧固件71固定于第二刮槽7，当刮膜蒸发器运行一定时长需要对刮片5进行刮片5进行拆卸维护时，由于刮片5和第一刮槽6粘连而难以拆除，此时只需拆除紧固件71，将安装有刮片5的第一刮槽6从第二刮槽7抽出即可，再对刮片5和第一刮槽6进行清洗，刮片5拆装清洗时间极大缩短；上述刮膜蒸发器结构简单，且拆卸、清洗、维护及安装方便；与传统刮膜蒸发器相比，本实用新型提供的刮膜蒸发器可将停机维护时间由原来的2-3天缩短至1天，极大缩短了停机维护时间，降低了停机损失。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型所提供的刮膜蒸发器进行详细的介绍。在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，刮膜蒸发器包括圆筒状的刮膜蒸发器筒体3，刮膜蒸发器筒体3内安装刮片组件4，刮片组件4通过设于筒体3一端(如图2所示的上方)的电机1通过减速器2带动；上述刮膜蒸发器的刮片组件4包括刮膜蒸发器刀架8，刮膜蒸发器和用来固定刮片5的第一刮槽6和用来固定第一刮槽6的第二刮槽7；其中，第一刮槽6为长条状，刮片5安装于第一刮槽6的槽内，第二刮槽7也为长条状且具有和第一刮槽6相配合的开口槽，第一刮槽6沿第二刮槽7的长度方向滑装于第二刮槽7的开口槽内，第一刮槽6和第二刮槽7的沿筒体3的长度方向延伸，进而保证刮片5在筒体3的内壁上将待蒸发介质刮制呈膜；第二刮槽7则固定在刮膜蒸发器刀架8上，刮膜蒸发器刀架8安装在筒体3内并与筒体3同轴设置，通过减速器2由电机1带动转动。

第二刮槽7呈U型，如图3所示，在U型的槽边的末端，还具有沿U型的槽口向中间延伸的封边，两侧封边对称向中间延伸，保证第一刮槽6滑装于第二刮槽7内不会从槽口飞出；两个相对的封边间的间距略大于刮片5的厚度，方片刮片5从第二刮槽7中间伸出并贴合于筒体3的内壁，实现对待蒸发介质的刮制成膜。

第一刮槽6和刮片5的连接方式可具体参考图3，第一刮槽6也呈U型，与第二刮槽7不同的是，第一刮槽6的槽口并未设封边；第一刮槽6与第二刮槽7相配合，第一刮槽6的外尺寸略小于第二刮槽7的开口槽的尺寸，实现第一刮槽6方便地滑装于第二刮槽7，刮片5安装于第一刮槽6但并未相对第一刮槽6固定，仅通过封闭长条形的第一刮槽6的两端使得刮片5放置于第一刮槽6内，参考图2和图4，刮片5随刮膜蒸发器刀架8转动，在离心力的作用下，刮片5沿筒体3径向远离第一刮槽6，受筒体3限制，接触筒体3内壁并将待蒸发介质在筒体3的内壁刮制成膜。当然，刮片5也可与第一刮槽6刚性连接，刮片5末端延伸至筒体3内壁表面并保留一定间隙，此间隙为刮膜的厚度，只是对于不同的待蒸发介质，其粘度、传热系数及表面张力等不同，成膜厚度及最佳蒸发效果对应的膜厚度也不尽相同，采用如本实用新型所述的刮片5和第一刮槽6的连接方式能够根据待蒸发介质的不同调节电机1转速，实现对刮片5相对筒体3内壁间的距离的调节，也即调整待蒸发介质的成膜的厚度。此外，在刮片5上粘连一定杂质时，刮片5和第一刮槽6的活动连接能保证刮膜蒸发器在静止状态下刮片5不贴合筒体3的内壁，使刮膜蒸发器不至于启动困难，且即使刮片5上粘连杂质较多时，也不至于抵触筒体3内壁造成筒体3内壁损坏。

长条形的第一刮槽6两端封闭可通过在刮槽的两端焊接挡片实现，也可如图3所示，在第一刮槽6的两端开设贯穿第一刮槽6槽壁的螺孔，通过螺栓和螺孔配合封闭第一刮槽6的两端，防止刮片5从第一刮槽6的两端掉落。将第一刮槽6滑装于第二刮槽7的开口槽内时，为避免第一刮槽6相对第二刮槽7滑动，在第二刮槽7端部的侧壁上开设通孔，紧固件71通过通孔压迫第一刮槽6的侧壁实现第一刮槽6相对第二刮槽7的固定，如图4和图5所示。在需要对刮膜蒸发器进行维护时，仅需拆除刮膜蒸发器的底部端盖并拆下压紧第一刮槽6的紧固件71，即能轻松将安装有刮片5的第一刮槽6从第二刮槽7抽出进行清洗维护，简单方便，缩短维护时间。

为方便将第一刮槽6从第二刮槽7中抽出，第一刮槽6的末端还设置如图4和图5所示拉环9，用手勾动拉环9就能方便的将第一刮槽6及刮片5拉出。请参考图4，刮膜蒸发器刀架8具体包括通过减速器2连接于电机1、用来带动刮膜蒸发器刀架8转动的转轴81，还包括连接于转轴81且用来固定第二刮槽7的刮槽固定部82。

在本实用新型的一种具体实施方式中，转轴81为空心的套管，通过减速器2与电机1同轴连接，带动刮膜蒸发器转动，刮槽固定部82具体为沿转轴81向筒体3延伸的多组平行且等长的金属杆；刮槽固定为四个，十字交叉的以转轴81为中心设于转轴81的四周。相应的，第二刮槽7、第一刮槽6以及刮片5也均为四个，四个第二刮槽7分别焊接于四个刮槽固定部82也即焊接于金属杆的末端，实现第二刮槽7相对转轴81及筒体3内壁的平行，从而保证第一刮槽6及刮片5相对平行的贴合于筒体3内表面。刮槽固定部82也即第二刮槽7、第一刮槽6和刮片5的数目可根据需要具体设置，当刮槽固定部82也即刮片5数目较多时，可相对地调低电机1的转速。无论刮槽固定部82的数量多少，都要保证多个刮槽固定相对转轴81对称分布，保证各个刮片5在定速转动时所受离心力大小相同，从而使成膜均匀。

上述刮膜蒸发器在运行一定时间需要清洗时，拆除刮膜蒸发器的下端盖，并将紧固件71拆除，拉动拉环9就能方便地将第一刮槽6及刮片5取出进行清理维护或更换；刮片5拆除清洗维护简单方便，相对传统的刮膜蒸发器，停机维护时间极大缩短，降低了停机损失。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的刮膜蒸发器的主要结构进行了详细介绍，刮膜蒸发器的其它部分可参考现有技术，不再展开详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。