一种用于板件的点胶机的制作方法

本实用新型涉及板件点胶技术领域，尤其公开了一种用于板件的点胶机。

背景技术：

在PCB、FPC等各种板件的制造过程中，常常需要向板件上进行点胶，然后将电子元件经由胶水安装在板件上，现有技术中主要是经由作业人员手持点胶枪对板件进行点胶，一方面点胶的效率低下，另一方面点胶的不良率较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于板件的点胶机，根据板件相对架体所在的位置，配合第一支架、第二支架、第三支架的移动使得点胶头移动到空间内的预定位置，再配合承载板及点胶头的转动使得点胶头可以对板件进行自动点胶，无需作业人员手持点胶枪手动点胶，提升板件的点胶效率及点胶良率。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于板件的点胶机，包括架体，设置于架体的点胶机构；所述点胶机构包括设置于架体的固定板、滑动设置于固定板的第一支架、用于驱动第一支架水平前后移动的第一驱动件、滑动设置于第一支架的第二支架、用于驱动第二支架水平左右移动的第二驱动件、滑动设置于第二支架的第三支架、用于驱动第三支架竖直上下移动的第三驱动件、转动设置于第三支架的承载板、用于驱动承载板转动的第四驱动件、转动设置于承载板的点胶头、用于驱动点胶头转动的第五驱动件，承载板的转动轴线与水平面平行设置，点胶头的转动轴线与水平面平行设置，承载板的转动轴线、点胶头的转动轴线垂直设置，点胶头用于对外界的板件进行点胶。

其中，所述第三支架转动设置有轴体，第四驱动件为设置于第三支架的驱动电机，驱动电机的输出轴经由联轴器与轴体的一端连接，轴体的两端分别连接至承载板。

其中，所述点胶机构还包括承载架，承载板滑动设置有滑条，第五驱动件经由丝杆螺母机构驱动滑条相对承载板来回滑动，承载架的一端转动设置于承载板，承载架的另一端设有滑槽，滑条设有突伸入滑槽内的柱体，柱体与滑槽滑动配合，点胶头设置于承载架。

其中，所述点胶头的数量为多个，多个点胶头共线设置，多个点胶头之间的连线与水平面平行设置，第五驱动件驱动多个点胶头同步转动。

其中，所述点胶机还包括设置于架体的多个供胶桶机构，供胶桶机构用于向点胶头输送胶水，多个供胶桶机构彼此交错地向所有点胶头输送胶水。

其中，所述点胶机还包括设置于架体的第六驱动件、与第六驱动件的输出端连接的转盘、设置于转盘的多个治具，第六驱动件用于驱动转盘平行水平面间歇性转动，多个治具围绕转盘的转动轴线呈环形阵列，治具用于承载外界的板件。

有益效果：实际使用时，根据板件相对架体所在的位置，配合第一支架、第二支架、第三支架的移动使得点胶头移动到空间内的预定位置，再配合承载板及点胶头的转动使得点胶头可以对板件进行自动点胶，无需作业人员手持点胶枪手动点胶，提升板件的点胶效率及点胶良率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的点胶机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型的部分点胶机构的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—架体 2—点胶机构 3—固定板

4—第一支架 5—第二支架 6—第三支架

7—承载板 8—点胶头 9—轴体

11—联轴器 12—加强板 13—承载架

14—滑条 15—柱体 16—滑槽

17—供胶桶机构 18—转盘 19—治具

21—丝杆螺母机构。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种用于板件的点胶机，包括架体1，安装在架体1上的点胶机构2；所述点胶机构2包括安装在架体1上的固定板3、滑动设置在固定板3上的第一支架4、装设在架体1上并用于驱动第一支架4水平前后移动的第一驱动件（图中未标号）、滑动设置在第一支架4上的第二支架5、设置在第二支架5上并用于驱动第二支架5水平左右移动的第二驱动件（图中未标号）、滑动设置在第二支架5上的第三支架6、设置在第二支架5上并用于驱动第三支架6竖直上下移动的第三驱动件（图中未标号）、转动设置在第三支架6上的承载板7、设置在第三支架6上并用于驱动承载板7转动的第四驱动件（图中未标号）、转动设置在承载板7上的点胶头8、设置在承载板7上并用于驱动点胶头8相对承载板7转动的转动的第五驱动件（图中未标号），承载板7的转动轴线与水平面平行设置，点胶头8的转动轴线与水平面平行设置，承载板7的转动轴线、点胶头8的转动轴线垂直设置，点胶头8用于对外界的板件进行点胶。

实际使用时，根据板件相对架体1所在的位置，配合第一支架4的移动、第二支架5的移动、第三支架6的移动使得点胶头8移动到空间内的预定位置，然后再配合承载板7的转动及点胶头8的转动调整点胶头8与板件之间的相对角度，而后即可经由点胶头8对板件进行自动点胶，无需作业人员手持点胶枪手动点胶，提升板件的点胶效率及点胶良率。

所述第三支架6转动设置有轴体9，轴体9大致呈条状圆柱，第四驱动件为设置在第三支架6上的驱动电机，驱动电机的输出轴经由联轴器11与轴体9的一端连接，轴体9的两端分别经由加强板12连接在承载板7的两端上。实际使用时，第四驱动件驱动轴体9转动，轴体9转动时经由加强板12连带承载板7转动，承载板7转动时即可连带点胶头8转动。

所述点胶机构2还包括承载架13，承载板7上滑动设置有滑条14，第五驱动件经由丝杆螺母机构21驱动滑条14相对承载板7来回滑动，承载架13的一端转动设置在承载板7上，本实施例中，承载架13的一端设有突柱，突柱的外侧套设有轴承（图中未标号），轴承安装在承载板7上，即承载架13经由轴承铰接在承载板7上，承载架13的另一端设置有滑槽16，滑条14设有突伸入滑槽16内的柱体15，柱体15与滑槽16滑动配合，点胶头8设置在承载架13上。实际使用时，第五驱动件驱动滑条14相对承载板7滑动，滑条14移动时连带柱体15移动，由于滑槽16的侧壁抵触柱体15，柱体15移动时即可驱动承载架13相对承载板7转动，承载架13转动时即可连带点胶头8转动。

所述点胶头8的数量为多个，多个点胶头8共线设置，多个点胶头8之间的连线与水平面平行设置，第五驱动件驱动多个点胶头8同步转动。多个点胶头8同时对多个板件进行点胶，进一步提升板件的点胶效率。本实施例中，承载架13的数量及柱体15的数量均为多个，多个柱体15分别突伸入多个承载架13的滑槽16内，多个点胶头8分别安装在多个承载架13上。

所述点胶机还包括设置在架体1上的多个供胶桶机构17，供胶桶机构17用于向点胶头8输送胶水，多个供胶桶机构17彼此交错地向所有点胶头8输送胶水。当第一个供胶桶机构17内的胶水使用完之后，利用第二个供胶桶机构17对所有点胶头8供胶，同时向胶水使用完的供胶桶机构17重新添加胶水，无需对点胶机进行停机添胶水操作。

所述点胶机还包括设置在架体1上的第六驱动件（图中未示出）、与第六驱动件的输出端连接的转盘18、设置在转盘18上的多个治具19，转盘18大致为圆形平板，第六驱动件用于驱动转盘18平行水平面间歇性转动，本实施例中，第六驱动件为旋转气缸，多个治具19围绕转盘18的转动轴线呈环形阵列，治具19用于承载外界的板件。实际使用时，将外界的板件放置在转盘18的治具19上，利用点胶机构2对治具19上的板件进行点胶，当一个治具19上的板件点胶完成后，第六驱动件驱动另一个治具19上的板件移动至点胶机构2进行点胶，同时将点胶完成后的板件下料。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。