一种稀释桶的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种稀释桶。

背景技术：

在保护森林资源，保护生态环境的国际社会共识下，代木包装将成为国内外包装工业发展的必然趋势；在代木包装中，由于重型瓦楞纸板包装箱具有强度高，重量轻、可折叠、节省存储空间、体积与木箱比较减少20％、免熏蒸、方便出口、低成本等优点，因此重型瓦楞纸板包装的使用和发展前景非常广阔；在造纸生产的过程中，需要对其生产的物料进行稀释从而进行使用，目前采用的稀释方式为将原材料导入到稀释桶中，再倒入等量的水进行搅拌，然而上述的稀释方式存在稀释效率低下，稀释效果有限的问题，稀释后的物料均匀度较差，不能充分的对进行稀释的物料进行充分的搅拌混合，从而得到高质量稀释成品。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稀释效率高、稀释效果好且稀释得到的成品质量高的稀释桶。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种稀释桶，包括桶体，其特征在于：所述桶体上方设置有用于放置物料的进料斗，所述桶体的一侧设置有水箱，所述进料斗下方连接有稀释组件，所述稀释组件包括稀释管和与稀释管一端连接的进料管，所述进料管远离稀释管的一端与桶体连接，所述稀释管远离进料管的一侧侧壁上部与进料斗底部连接，所述稀释管远离进料管的一端设置有稀释电机，所述稀释电机的输出端连接有稀释轴，所述稀释轴远离稀释电机的一端贯穿稀释管外壁并延伸至稀释管和进料管连接处，所述稀释轴侧壁上沿轴向螺旋均匀缠绕设置有螺旋稀释叶片，所述水箱一侧设置有提升泵，所述提升泵的进水端通过进水管和水箱连接，所述提升泵的出水端通过第一送水管和稀释管侧壁中部连接，所述桶体内部设置有搅拌组件。

通过采用上述技术方案，桶体上方设置有用于放置物料的进料斗，桶体的一侧设置有水箱，进料斗下方连接有稀释组件，稀释组件包括稀释管和与稀释管一端连接的进料管，进料管远离稀释管的一端与桶体连接，稀释管远离进料管的一侧侧壁上部与进料斗底部连接，在进行稀释时，物料加入到位于桶体上方的进料斗中，在稀释电机的驱动作用下，其输出端连接的稀释轴转动，并带动设置在稀释轴侧壁上的螺旋稀释叶片旋转，从而将进料斗中的物料持续的通入到稀释管中，在转动送料的过程中，由设置在水箱一侧的提升泵工作，并通过其进水端设置的进水管抽取水箱中的水，经第一送水管从稀释管侧壁中部送入到稀释管中，与螺旋送料的物料进行充分的混合稀释，在螺旋稀释叶片的作用下快速的混合稀释，与稀释管内侧壁进行充分挤压作用，从而在导入到桶体内部之前，完成初步的混合，为了进一步提高混合稀释的效率和提高稀释混合的效果，在桶体内部设置有搅拌组件，本实用新型提供了一种稀释效率高、稀释效果好且稀释得到的成品质量高的稀释桶。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括设置在桶体顶部中心位置处的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端贯穿桶体外壁并延伸至桶体内底部，所述驱动轴侧壁上沿周向设置有搅拌叶，所述进料管远离稀释管的一端贯穿桶体外壁并延伸至搅拌叶上方。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴转动，并带动设置在驱动轴侧壁上的搅拌叶转动，在搅拌叶转动的过程中，进料管远离稀释管的一端贯穿桶体外壁并延伸至搅拌叶上方，从稀释管中完成初步的高速混合稀释作用的物料随着进料管落入到旋转的搅拌叶上，配合搅拌叶的搅拌对物料进行再次的均匀作用，保证稀释的均匀度和稀释后的物料质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一送水管侧壁上连接有第二送水管，所述第二送水管远离第一送水管的一端贯穿桶体侧壁并延伸至进料管的一侧。

优选为，所述第二送水管上设置有控制阀门。

通过采用上述技术方案，在第一送水管侧壁上连接有第二送水管，第二送水管远离第一送水管的一端贯穿桶体侧壁并延伸至进料管的一侧，为了进一步配合搅拌叶转动对物料的搅拌均匀作用，在搅拌叶转动的过程中，提升泵抽取水箱中的水经第一送水管和第二送水管送水至进料管的一侧，配合完成初步稀释混合作用后的物料，配合送水至搅拌叶处进行高速的稀释搅拌，从而提高整体的搅拌稀释效率；为了方便操作人员控制水水通入到桶体的流量，在第二送水管上设置有控制阀门。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶的侧壁上沿轴向彼此等距离间隔横向贯穿设置有若干导流稀释孔。

通过采用上述技术方案，为了降低搅拌叶在转动搅拌稀释物料的时候受到的阻力，在搅拌叶的侧壁上沿轴向彼此等距离间隔横向贯穿设置有若干导流稀释孔，导流稀释孔的设置在搅拌叶转动的过程中，对物料起到导流的作用，使物料在通过导流稀释孔时，快速的和水混合稀释，保证稀释的效率和效果。

本实用新型进一步设置为：所述导流稀释孔孔壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干分流稀释齿。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高导流稀释孔对物料的促稀释作用效果和效率，在导流稀释孔孔壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干分流稀释齿，搅拌叶转动的同时，物料和水加速通过导流稀释孔，并在分流稀释齿的作用下快速分流稀释。

本实用新型进一步设置为：所述桶体底部设置有出料管，所述出料管上设置有开关阀门。

通过采用上述技术方案，为了方便操作人员控制对稀释后的成品进行出料控制，在桶体底部设置有出料管，出料管上设置有开关阀门。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中A部局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种稀释桶，包括桶体1，在本实用新型具体实施例中，所述桶体1上方设置有用于放置物料的进料斗2，所述桶体1的一侧设置有水箱3，所述进料斗2下方连接有稀释组件，所述稀释组件包括稀释管4和与稀释管4一端连接的进料管5，所述进料管5远离稀释管4的一端与桶体1连接，所述稀释管4远离进料管5的一侧侧壁上部与进料斗2底部连接，所述稀释管4远离进料管5的一端设置有稀释电机6，所述稀释电机6的输出端连接有稀释轴7，所述稀释轴7远离稀释电机6的一端贯穿稀释管4外壁并延伸至稀释管4和进料管5连接处，所述稀释轴7侧壁上沿轴向螺旋均匀缠绕设置有螺旋稀释叶片8，所述水箱3一侧设置有提升泵9，所述提升泵9的进水端通过进水管10和水箱3连接，所述提升泵9的出水端通过第一送水管11和稀释管4侧壁中部连接，所述桶体1内部设置有搅拌组件。

通过采用上述技术方案，桶体1上方设置有用于放置物料的进料斗2，桶体1的一侧设置有水箱3，进料斗2下方连接有稀释组件，稀释组件包括稀释管4和与稀释管4一端连接的进料管5，进料管5远离稀释管4的一端与桶体1连接，稀释管4远离进料管5的一侧侧壁上部与进料斗2底部连接，在进行稀释时，物料加入到位于桶体1上方的进料斗2中，在稀释电机6的驱动作用下，其输出端连接的稀释轴7转动，并带动设置在稀释轴7侧壁上的螺旋稀释叶片8旋转，从而将进料斗2中的物料持续的通入到稀释管4中，在转动送料的过程中，由设置在水箱3一侧的提升泵9工作，并通过其进水端设置的进水管10抽取水箱3中的水，经第一送水管11从稀释管4侧壁中部送入到稀释管4中，与螺旋送料的物料进行充分的混合稀释，在螺旋稀释叶片8的作用下快速的混合稀释，与稀释管4内侧壁进行充分挤压作用，从而在导入到桶体1内部之前，完成初步的混合，为了进一步提高混合稀释的效率和提高稀释混合的效果，在桶体1内部设置有搅拌组件，本实用新型提供了一种稀释效率高、稀释效果好且稀释得到的成品质量高的稀释桶。

在本实用新型具体实施例中，所述搅拌组件包括设置在桶体1顶部中心位置处的驱动电机21，所述驱动电机21的输出端连接有驱动轴22，所述驱动轴22远离驱动电机21的一端贯穿桶体1外壁并延伸至桶体1内底部，所述驱动轴22侧壁上沿周向设置有搅拌叶23，所述进料管5远离稀释管4的一端贯穿桶体1外壁并延伸至搅拌叶23上方。

通过采用上述技术方案，在驱动电机21的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴22转动，并带动设置在驱动轴22侧壁上的搅拌叶23转动，在搅拌叶23转动的过程中，进料管5远离稀释管4的一端贯穿桶体1外壁并延伸至搅拌叶23上方，从稀释管4中完成初步的高速混合稀释作用的物料随着进料管5落入到旋转的搅拌叶23上，配合搅拌叶23的搅拌对物料进行再次的均匀作用，保证稀释的均匀度和稀释后的物料质量。

在本实用新型具体实施例中，所述第一送水管11侧壁上连接有第二送水管12，所述第二送水管12远离第一送水管11的一端贯穿桶体1侧壁并延伸至进料管5的一侧。

在本实用新型具体实施例中，所述第二送水管12上设置有控制阀门13。

通过采用上述技术方案，在第一送水管11侧壁上连接有第二送水管12，第二送水管12远离第一送水管11的一端贯穿桶体1侧壁并延伸至进料管5的一侧，为了进一步配合搅拌叶23转动对物料的搅拌均匀作用，在搅拌叶23转动的过程中，提升泵9抽取水箱3中的水经第一送水管11和第二送水管12送水至进料管5的一侧，配合完成初步稀释混合作用后的物料，配合送水至搅拌叶23处进行高速的稀释搅拌，从而提高整体的搅拌稀释效率；为了方便操作人员控制水水通入到桶体1的流量，在第二送水管12上设置有控制阀门13。

在本实用新型具体实施例中，所述搅拌叶23的侧壁上沿轴向彼此等距离间隔横向贯穿设置有若干导流稀释孔14。

通过采用上述技术方案，为了降低搅拌叶23在转动搅拌稀释物料的时候受到的阻力，在搅拌叶23的侧壁上沿轴向彼此等距离间隔横向贯穿设置有若干导流稀释孔14，导流稀释孔14的设置在搅拌叶23转动的过程中，对物料起到导流的作用，使物料在通过导流稀释孔14时，快速的和水混合稀释，保证稀释的效率和效果。

在本实用新型具体实施例中，所述导流稀释孔14孔壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干分流稀释齿15。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高导流稀释孔14对物料的促稀释作用效果和效率，在导流稀释孔14孔壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干分流稀释齿15，搅拌叶23转动的同时，物料和水加速通过导流稀释孔14，并在分流稀释齿15的作用下快速分流稀释。

在本实用新型具体实施例中，所述桶体1底部设置有出料管16，所述出料管16上设置有开关阀门17。

通过采用上述技术方案，为了方便操作人员控制对稀释后的成品进行出料控制，在桶体1底部设置有出料管16，出料管16上设置有开关阀门17。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。