有机无机复合肥生产用混料装置的制作方法

本实用新型涉及复合肥附属装置的技术领域，特别是涉及一种有机无机复合肥生产用混料装置。

背景技术：

众所周知，有机无机复合肥生产用混料装置是一种用于复合肥生产过程中，对其进行混合搅拌的辅助装置，其在复合肥生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的有机无机复合肥生产用混料装置包括混料箱和搅拌电机，混料箱的内部设置有工作腔，混料箱的顶端设置有有机肥加料斗和无机肥加料斗，混料箱的后端底部设置有排料斗，并在排料口处设置有挡盖，搅拌电机安装于混料箱的顶端，并在搅拌电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端自混料箱的顶端伸入至工作腔内，并在传动轴上设置有搅拌杆；现有的有机无机复合肥生产用混料装置使用时，将有机肥和无机肥分别自有机肥加料斗和无机肥加料斗导入至工作腔内，通过搅拌电机带动搅拌杆转动，对工作腔内的有机肥和无机肥进行混合搅拌，搅拌均匀后，打开挡盖，将复合肥自排料管导出即可；现有的有机无机复合肥生产用混料装置使用中发现，其对复合肥混合搅拌的效率较低，导致实用性较低；并且不方便将混合好的复合肥导出，导致使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高对复合肥混合搅拌的效率，提高实用性；并且方便将混合好的复合肥导出，提高使用可靠性的有机无机复合肥生产用混料装置。

本实用新型的有机无机复合肥生产用混料装置，包括混料箱和搅拌电机，混料箱的内部设置有工作腔，混料箱的顶端设置有有机肥加料斗和无机肥加料斗，混料箱的后端底部设置有排料口，并在排料口处设置有挡盖，搅拌电机安装于混料箱的顶端；还包括左导料板、右导料板、筛板、转盘、多组上弧形板和多组下弧形板，所述左导料板的左端与工作腔的左侧壁顶部连接，左导料板的右端向下倾斜并与工作腔的右侧壁之间留有间隙，所述右导料板的右端与工作腔的右侧壁连接，右导料板的左端向下倾斜并与工作腔的左侧壁之间留有间隙，并且右导料板的左端位于左导料板的上方，所述筛板横向固定安装于工作腔内，并在筛板上设置有多组筛孔，左导料板、右导料板和筛板的中部均设置有上下贯通的穿孔，所述搅拌电机的底部输出端设置有传动轴，所述传动轴的底端自混料箱的顶端中部伸入至工作腔内并依次穿过三组穿孔至筛板的下方并与转盘的顶端中部固定连接，并在传动轴上设置有三组刮板，所述三组刮板均匀安装于传动轴的外侧，并且三组刮板的底端均与筛板的顶端贴紧，所述多组上弧形板等角度均匀安装于转盘的顶端外侧，所述多组下弧形板等角度均匀安装于转盘的底端外侧，并且多组上弧形板分别与多组下弧形板上下对应；还包括底座、左支板、右支板、左转轴、右转轴和调节装置，所述左支板和右支板的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，并在左支板的右端顶部和右支板的左端顶部分别设置有左安装槽和右安装槽，所述左安装槽和右安装槽内分别固定安装有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述左转轴的右端与混料箱左端的中上部固定连接，左转轴的左端插入至左滚珠轴承内部，所述右转轴的左端与混料箱右端的中上部固定连接，右转轴的右端插入至右滚珠轴承内部，所述调节装置包括前支板、后支板、调节丝杠、滑块和铰接块，前支板和后支板的底端分别与底座顶端的前侧和后侧，并在前支板和后支板的中部分别设置有竖直方向的前滑腔和后滑腔，所述前滑腔和后滑腔内分别滑动设置有前滑块和后滑块，所述后滑块的前端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内固定安装有后滚珠轴承，后支板的前端设置有竖直方向的第一条形孔，所述第一条形孔与后滑腔相通，所述前滑块的中部设置有贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有前滚珠轴承，前支板的前端和后端均设置有第二条形孔，两组第二条形孔均与前滑腔相通，所述滑块的中部设置有前后贯通的螺纹孔，所述调节丝杠的后端自滑块的前端螺装穿过螺纹孔并穿过第一条形孔插入至后滚珠轴承内部，调节丝杠的前端自前支板的后端穿过两组第二条形孔和前滚珠轴承至前支板的前方，并在调节丝杠的前端设置有摇杆，所述铰接块固定安装与滑块的顶端，铰接块的顶端与混料箱的底端铰接。

本实用新型的有机无机复合肥生产用混料装置，所述筛板位于左导料板的下方且位于转盘的上方。

本实用新型的有机无机复合肥生产用混料装置，还包括支撑轴，所述工作腔的内底壁中部设置有下安装槽，并在下安装槽内固定安装有下滚珠轴承，所述支撑轴的顶端与转盘的底端中部固定连接，支撑轴的底端插入至下滚珠轴承内部。

本实用新型的有机无机复合肥生产用混料装置，所述上弧形板和下弧形板至少设置四组。

本实用新型的有机无机复合肥生产用混料装置，所述多组上弧形板的外侧分别与多组下弧形板的外侧一体成型。

本实用新型的有机无机复合肥生产用混料装置，所述多组上弧形板和多组下弧形板弧度所朝的方向均为顺时针方向。

本实用新型的有机无机复合肥生产用混料装置，所述多组上弧形板和多组下弧形板的外侧与工作腔的侧壁之间留有一定的间隙。

本实用新型的有机无机复合肥生产用混料装置，所述前支板和后支板分别位于混料箱的前侧和后侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将有机肥料自有机肥加料斗导入至工作腔，有机肥料沿左导料板流动，同时将无机肥料自无机肥加料斗导入至工作腔内，无机肥料沿右导料板流动至左导料板并与左导料板上的有机肥料进行初步混合，然后有机肥料和无机肥料落到筛板的顶端，通过搅拌电机带动传动轴以及三组刮板转动，通过刮板对筛板顶端的肥料进行混合搅拌，肥料通过筛板上的筛孔落入工作腔的底部，通过旋转的转盘和多组上弧形板和下弧形板对肥料进行混合搅拌，肥料分别沿上弧形板和下弧形板进行翻滚，从而提高对复合肥混合搅拌的效率，提高实用性；复合肥混合好后，通过转动调节丝杠带动滑块向前移动，滑块带动铰接块向前移动，通过铰接块带动混料箱的底端向前倾斜，使工作腔内的复合肥堆积于工作腔的后方，方便将混合好的复合肥导出，前滑块和后滑块可分别沿前滑腔和后滑腔上下滑动，来适应混料箱的倾斜，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转盘、多组上弧形板和多组下弧形板连接的立体结构示意图；

图3是本实用新型调节装置的左视的结构示意图；

图4是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图5是本实用新型筛板和刮板的俯视结构示意图；

附图中标记：1、混料箱；2、搅拌电机；3、有机肥加料斗；4、无机肥加料斗；5、左导料板；6、右导料板；7、筛板；8、转盘；9、上弧形板；10、下弧形板；11、筛孔；12、传动轴；13、刮板；14、底座；15、左支板；16、右支板；17、左转轴；18、左滚珠轴承；19、前支板；20、后支板；21、调节丝杠；22、滑块；23、铰接块；24、前滑腔；25、后滑腔；26、前滑块；27、后滑块；28、后滚珠轴承；29、第一条形孔；30、前滚珠轴承；31、第二条形孔；32、摇杆；33、支撑轴；34、下滚珠轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的有机无机复合肥生产用混料装置，包括混料箱1和搅拌电机2，混料箱1的内部设置有工作腔，混料箱1的顶端设置有有机肥加料斗3和无机肥加料斗4，混料箱1的后端底部设置有排料口，并在排料口处设置有挡盖，搅拌电机2安装于混料箱1的顶端；还包括左导料板5、右导料板6、筛板7、转盘8、多组上弧形板9和多组下弧形板10，左导料板5的左端与工作腔的左侧壁顶部连接，左导料板5的右端向下倾斜并与工作腔的右侧壁之间留有间隙，右导料板6的右端与工作腔的右侧壁连接，右导料板6的左端向下倾斜并与工作腔的左侧壁之间留有间隙，并且右导料板6的左端位于左导料板5的上方，筛板7横向固定安装于工作腔内，并在筛板7上设置有多组筛孔11，左导料板5、右导料板6和筛板7的中部均设置有上下贯通的穿孔，搅拌电机2的底部输出端设置有传动轴12，传动轴12的底端自混料箱1的顶端中部伸入至工作腔内并依次穿过三组穿孔至筛板7的下方并与转盘8的顶端中部固定连接，并在传动轴12上设置有三组刮板13，三组刮板13均匀安装于传动轴12的外侧，并且三组刮板13的底端均与筛板7的顶端贴紧，多组上弧形板9等角度均匀安装于转盘8的顶端外侧，多组下弧形板10等角度均匀安装于转盘8的底端外侧，并且多组上弧形板9分别与多组下弧形板10上下对应；还包括底座14、左支板15、右支板16、左转轴17、右转轴和调节装置，左支板15和右支板16的底端分别与底座14顶端的左侧和右侧连接，并在左支板15的右端顶部和右支板16的左端顶部分别设置有左安装槽和右安装槽，左安装槽和右安装槽内分别固定安装有左滚珠轴承18和右滚珠轴承，左转轴17的右端与混料箱1左端的中上部固定连接，左转轴17的左端插入至左滚珠轴承18内部，右转轴的左端与混料箱1右端的中上部固定连接，右转轴的右端插入至右滚珠轴承内部，调节装置包括前支板19、后支板20、调节丝杠21、滑块22和铰接块23，前支板19和后支板20的底端分别与底座14顶端的前侧和后侧，并在前支板19和后支板20的中部分别设置有竖直方向的前滑腔24和后滑腔25，前滑腔24和后滑腔25内分别滑动设置有前滑块26和后滑块27，后滑块27的前端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内固定安装有后滚珠轴承28，后支板20的前端设置有竖直方向的第一条形孔29，第一条形孔29与后滑腔25相通，前滑块26的中部设置有贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有前滚珠轴承30，前支板19的前端和后端均设置有第二条形孔31，两组第二条形孔31均与前滑腔24相通，滑块22的中部设置有前后贯通的螺纹孔，调节丝杠21的后端自滑块22的前端螺装穿过螺纹孔并穿过第一条形孔29插入至后滚珠轴承28内部，调节丝杠21的前端自前支板19的后端穿过两组第二条形孔31和前滚珠轴承30至前支板19的前方，并在调节丝杠21的前端设置有摇杆32，铰接块23固定安装与滑块22的顶端，铰接块23的顶端与混料箱1的底端铰接；将有机肥料自有机肥加料斗导入至工作腔，有机肥料沿左导料板流动，同时将无机肥料自无机肥加料斗导入至工作腔内，无机肥料沿右导料板流动至左导料板并与左导料板上的有机肥料进行初步混合，然后有机肥料和无机肥料落到筛板的顶端，通过搅拌电机带动传动轴以及三组刮板转动，通过刮板对筛板顶端的肥料进行混合搅拌，肥料通过筛板上的筛孔落入工作腔的底部，通过旋转的转盘和多组上弧形板和下弧形板对肥料进行混合搅拌，肥料分别沿上弧形板和下弧形板进行翻滚，从而提高对复合肥混合搅拌的效率，提高实用性；复合肥混合好后，通过转动调节丝杠带动滑块向前移动，滑块带动铰接块向前移动，通过铰接块带动混料箱的底端向前倾斜，使工作腔内的复合肥堆积于工作腔的后方，方便将混合好的复合肥导出，前滑块和后滑块可分别沿前滑腔和后滑腔上下滑动，来适应混料箱的倾斜，提高使用可靠性。

本实用新型的有机无机复合肥生产用混料装置，筛板7位于左导料板5的下方且位于转盘8的上方；保证有机肥料和无机肥料在左导料板上进行初步混合，通过刮板对筛板顶端的肥料进行二次混合，最后通过多组上弧形板和多组下弧形板对肥料进行充分的混合搅拌。

本实用新型的有机无机复合肥生产用混料装置，还包括支撑轴33，工作腔的内底壁中部设置有下安装槽，并在下安装槽内固定安装有下滚珠轴承34，支撑轴33的顶端与转盘8的底端中部固定连接，支撑轴33的底端插入至下滚珠轴承34内部；通过支撑轴对转盘进行支撑，提高对转盘的支撑效果。

本实用新型的有机无机复合肥生产用混料装置，上弧形板9和下弧形板10至少设置四组；保证对复合肥的混合效果。

本实用新型的有机无机复合肥生产用混料装置，多组上弧形板9的外侧分别与多组下弧形板10的外侧一体成型；便于生产加工。

本实用新型的有机无机复合肥生产用混料装置，多组上弧形板9和多组下弧形板10弧度所朝的方向均为顺时针方向；多组上弧形板和多组下弧形板转动时，使复合肥沿多组上弧形板和多组下弧形板进行翻滚。

本实用新型的有机无机复合肥生产用混料装置，多组上弧形板9和多组下弧形板10的外侧与工作腔的侧壁之间留有一定的间隙。

本实用新型的有机无机复合肥生产用混料装置，前支板19和后支板20分别位于混料箱1的前侧和后侧；防止混料箱在倾斜时对前支板和后支板进行接触，提高实用性。

本实用新型的有机无机复合肥生产用混料装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将有机肥料自有机肥加料斗导入至工作腔，有机肥料沿左导料板流动，同时将无机肥料自无机肥加料斗导入至工作腔内，无机肥料沿右导料板流动至左导料板并与左导料板上的有机肥料进行初步混合，然后有机肥料和无机肥料落到筛板的顶端，通过搅拌电机带动传动轴以及三组刮板转动，通过刮板对筛板顶端的肥料进行混合搅拌，肥料通过筛板上的筛孔落入工作腔的底部，通过旋转的转盘和多组上弧形板和下弧形板对肥料进行混合搅拌，肥料分别沿上弧形板和下弧形板进行翻滚，从而提高对复合肥混合搅拌的效率，提高实用性；复合肥混合好后，通过转动调节丝杠带动滑块向前移动，滑块带动铰接块向前移动，通过铰接块带动混料箱的底端向前倾斜，使工作腔内的复合肥堆积于工作腔的后方，方便将混合好的复合肥导出，前滑块和后滑块可分别沿前滑腔和后滑腔上下滑动，来适应混料箱的倾斜，有机肥料和无机肥料在左导料板上进行初步混合，通过刮板对筛板顶端的肥料进行二次混合，最后通过多组上弧形板和多组下弧形板对肥料进行充分的混合搅拌，通过支撑轴对转盘进行支撑，提高对转盘的支撑效果，多组上弧形板和多组下弧形板转动时，使复合肥沿多组上弧形板和多组下弧形板进行翻滚。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。