一种粉液预混机的制作方法

本实用新型涉及物料搅拌设备技术领域，具体为一种粉液预混机。

背景技术：

在牙膏及化妆品生产行业中，常需要将粉状物料与液体状物料预混合并搅拌均匀，使其成为乳化物料，目前常采用预混机实现物料的预混合，预混机包括机座、混料桶及搅拌器，通过搅拌器实现对混料桶内物料的搅拌混合操作，但是现有技术中常用的预混机结构简单，其对于粉状物料与液体状物料的预混合效果较差，在粉状物料与液体状物料预混合搅拌过程中，易产生气泡，现有技术中的搅拌器无法充分破除物料中的气泡，进一步影响物料品质的提升。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的对粉状物料与液体状物料的预混合效果较差，预混合搅拌过程中物料中的气泡无法完全破除的问题，本实用新型提供了一种粉液预混机，其可实现对粉状物料与液体状物料的均匀搅拌，可使物料中的气泡充分排出，从而可大大提高预混合效果和物料品质。

一种粉液预混机，其包括机座、混料桶，所述混料桶内设置有搅拌器，所述搅拌器通过传动部件与第一电机连接，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌桨、及设置于所述搅拌桨外周的搅拌框；所述传动部件包括同轴反向齿轮组，所述同轴反向齿轮组的内齿轮与所述第一电机的驱动轴连接，所述搅拌桨的上端固定于所述同轴反向齿轮组的内齿轮；所述搅拌框的上端固定于所述同轴反向齿轮组的外齿轮。

其进一步特征在于：

所述机座包括工作台及与所述工作台平行设置的竖向箱体，所述竖向箱体及所述工作台的上方设置有横向箱体，所述传动部件与所述第一电机安装于所述横向箱体中，所述横向箱体底端与所述竖向箱体的顶端之间通过弹性皮腔固定，所述横向箱体的底端设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置布置于所述竖向箱体中，所述混料桶固定于所述工作台的台面上；

所述升降驱动装置包括升降气缸，所述升降气缸的底端固定于所述机座上，所述升降气缸的活塞杆与所述箱体的底端固定连接；

所述搅拌桨包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端与所述同轴反向齿轮组的内齿轮固定连接，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；

所述搅拌框为有横板、竖板及斜板构成的框架，所述搅拌框的框架围绕所述搅拌桨布置，所述搅拌框上的横板与所述搅拌桨上的搅拌叶片间隔布置，所述搅拌框上靠近所述混料桶内壁的位置设置有刮板；

所述刮板与所述混料桶内壁之间为间隙配合，所述刮板包括条形刮板和半弧形刮板，所述条形刮板安装于所述搅拌框外侧靠近所述混料桶内侧壁的位置，所述半弧形刮板安装于所述搅拌框底端靠近所述混料桶底端的位置，所述混料桶底端设置为半弧形，所述半弧形刮板的外表面的形状与所述混料桶底端的形状相匹配；

在所述搅拌框的下端敞口处，所述混料桶的底部设置有分散盘，所述分散盘和第二电机轴接，所述搅拌框所述分散盘为圆形，所述分散盘上设置有均匀间隔布置的分散叶片，相邻两个所述分散叶片之间以所述分散盘所在平面为轴上下交错布置，两侧的所述分散叶片分别与所述分散盘所在平面呈一定角度倾斜；

所述搅拌框、搅拌桨均通过法兰盘与所述同轴反向齿轮组连接，围绕所述搅拌框的外侧设置有中空的半弧形的真空罩，所述真空罩的一端与所述混料桶对应的位置设置有环形法兰一，所述混料桶的顶端设置有环形法兰二，所述真空罩与所述混料桶通过所述环形法兰一、所述环形法兰二密封连接，所述真空罩上设置有抽真空口。

采用本实用新型的上述结构，设置搅拌框和搅拌桨两种搅拌器，并将搅拌框和搅拌桨分别安装于同轴反向齿轮组的外齿轮和内齿轮上，可实现搅拌框与搅拌桨的同轴反向搅拌，内外双向搅拌，可以在搅拌过程中破除物料中的气泡，从而实现对粉状物料与液体状物料的均匀搅拌，提高了预混合效果，从而大大提高物料生产质量。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为本实用新型的分散盘的主视结构示意图；

图4为本实用新型分散盘的俯视结构示意图；

图5为本实用新型搅拌器放大的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种粉液预混机，其包括机座1、混料桶2和搅拌器3，搅拌器3通过传动部件4与第一电机5连接，搅拌器3包括搅拌桨31、及设置于搅拌桨31外侧的搅拌框32，传动部件4包括同轴反向齿轮组，同轴反向齿轮组的内齿轮与第一电机5的驱动轴连接，搅拌框32的一端固定于同轴反向齿轮组的外齿轮上，搅拌桨31的一端固定于同轴反向齿轮组的内齿轮上，搅拌框32、搅拌桨31均通过法兰33与箱体转动连接；

搅拌框32的另一端设置有开口，搅拌框32上的开口及搅拌桨31的另一端的下方相对应的位置设置有分散盘6，同轴反向齿轮组、搅拌框32、搅拌桨31的中心线及分散盘6的中心位于同一直线上，分散盘6通过第二电机驱动；

混料桶2的底端分散盘6的下方设置有通孔，分散传动轴7的两端穿过通孔分别与分散盘6、第二电机8连接，分散盘6为圆形，分散盘6上设置有均匀间隔布置的分散叶片61，相邻两个分散叶片61之间以分散盘6所在平面为轴上下交错布置，两侧的所述分散叶片61分别与所述分散盘6所在平面呈一定角度倾斜；

机座包括工作台11、及与工作台11平行设置的竖向箱体12，混料桶2固定于工作台11的台面上，竖向箱体12及混料桶2的上方设置有横向横向箱体13，传动部件4与第一电机5安装于横向箱体13中，横向箱体13的底端与竖向箱体12的底端之间通过弹性皮腔14固定，升降驱动装置9包括升降气缸91，升降气缸91的底端固定于机座1上，升降驱动装置9的活塞杆与横向箱体13的底端固定连接，弹性皮腔14可以在箱体13升降过程中密封中箱体13与竖向箱体12间隙，有效防止外部灰尘或异物进入竖向箱体12中，防止外界异物升降装置9的损坏；

搅拌桨31包括搅拌轴311，搅拌轴的一端与同轴反向齿轮组的内齿轮固定连接，搅拌轴311上设置有搅拌叶片312，搅拌框32为有横板321、竖板322及斜板323构成的框架，搅拌框32的框架围绕搅拌桨31布置，搅拌框32上的横板321与搅拌桨31上的搅拌叶312片间隔布置，搅拌框32上靠近混料桶2内壁的位置设置有刮板，刮板与混料桶内壁之间为间隙配合，刮板包括条形刮板324和半弧形刮板325，条形刮板324安装于搅拌框32外侧靠近混料桶2内侧壁的位置，半弧形刮板325安装于搅拌框32底端靠近混料桶2底端的位置，混料桶2底端设置为半弧形，半弧形刮板325的外表面的形状与混料桶2底端的形状相匹配；

围绕搅拌框32的外侧设置有中空的半弧形的真空罩10，真空罩10的一端与混料桶2对应的位置设置有环形法兰一15，混料桶2的顶端设置有环形法兰二21，真空罩10与混料桶2通过环形法兰一15、环形法兰二21密封连接，真空罩上设置有抽真空口17及加料口。

其具体工作原理如下所述：升降驱动装置9中的升降气缸91活塞杆缩回，带动搅拌器3伸入至混料桶2中，真空罩10与混料桶2对应密封连接，使混料桶2及真空罩10连通并处于真空状态；第一电机5启动，驱动同轴反向齿轮组分别带动搅拌框32、搅拌桨31同轴反向转动，同时第二电机8启动，驱动分散盘6转动，分散盘6能够搅拌及分散沉降于混料桶2底部的粉转物料，使粉状物料在搅拌框32、搅拌桨31及分散盘6的共同作用下，与液体状物料充分均匀混合，搅拌过程中，还可通过真空罩10上的加粉口加入第三组分的物料进行搅拌，该方式确保了粉状物料与液体状物料的混合更加均匀，进一步提高了物料品质；

设置搅拌框32和搅拌桨31两种搅拌器，搅拌框32在搅拌物料的同时可实现对混料桶2中粉状物料的打散操作，防止粉状物料遇水结块，使粉状物料与液体状物料能够充分混合，设置搅拌框32和搅拌桨31两种搅拌器，并将搅拌框32和搅拌桨31分别安装于同轴反向齿轮组的外齿轮和内齿轮上，可实现搅拌框32与搅拌桨31的同轴反向搅拌，内外双向搅拌，可以在搅拌过程中有效破除物料中的气泡，提高了物料混合的均匀度，搅拌框32上横板321的设置及搅拌框32上的横板321与搅拌桨31上的搅拌叶片312的间隔布置，可以在搅拌过程中进一步破除物料中的气泡，从而进一步提升物料混合的均匀度，同时真空罩10上的抽真空口17抽真空，将多余气体排出去，从而获得更加的物料品质；

搅拌框32上条形刮板324的设置可以防止在搅拌过程中物料粘附于混料桶2的内侧壁上，半弧形刮板325的设置可以防止在搅拌过程中物料粘附于混料桶2的底部，进一步确保了搅拌均匀。