一种软包装输液终端不灭菌的制袋灌封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药包装机械技术领域，特别是一种软包装输液终端不灭菌的制袋灌封装置，适于医药企业全自动批量生产输液软袋。
【背景技术】
[0002]现有输液软袋生产工艺是在制袋成型灌封结束后进行灭菌，其工艺流程为:软袋生产线将膜材通过上膜、制袋、印刷、撕废边等初步形成袋型，然后灌装、封口形成软袋，软袋经过水浴或通风干燥灭菌，成为最终的成品。这种工艺技术成熟，运用广泛，占据着软袋生产设备的大部分市场。
[0003]对于粉液双室袋产品的制作工艺，其制作流程为:首先通过上膜、拉膜工位把膜卷输送给设备，由虚焊工位和制袋工位完成袋型的制作，软袋分成了两个腔体，为了后期的药液和药粉的灌装做准备，此时其中需灌粉的腔是封闭的。而后进行撕废边和整形后转移到设备的后车，通过灌装工位和封口工位对应该灌入药液的腔进行灌装和密封。最后进行下袋，进入灭菌流程。灭菌完成后通过机械手传到循环夹具上，经过一定流程后转移到灌封夹具上，进行切边、灌粉，密封流程后整个粉液双室袋制作完成，制作结束后不再进行灭菌。
[0004]上述两种生产工艺中，前者在灌封后进行灭菌，后者在两次灌封的中间环节进行灭菌。但不论是前者还是后者，两者在进行灭菌时，软袋内部均已经灌装有药液，灭菌时会出现以下现象:
[0005]首先，有些药液在随软袋进行灭菌(约121°C )的过程中可能会发生分子结构的改变，影响成品质量及安全性。
[0006]其次，先灌装再灭菌会在软袋上留下灭菌盘小孔的痕迹且较为明显。
[0007]又次，灭菌时装液软袋可能会出现药液渗漏现象，不仅软袋会报废，而且会污染灭菌盘。
[0008]再者，装有药液的软袋占据的空间较大，灭菌盘的装量相对较少，灭菌效率低，灭菌成本高。
[0009]因此，如何避免灭菌过程对药液质量造成不利影响，并提高灭菌效率，降低灭菌成本，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的是提供一种软包装输液终端不灭菌的制袋灌封装置。该制袋灌封装置在制袋完成后灌装前对空袋进行灭菌，软袋完成灌封后无需再进行灭菌，其生产工艺优良，可显著降低软袋灭菌时产生的安全隐患，同时降低软袋的灭菌成本，提高软袋的灭菌效率。
[0011]为实现上述目的，本实用新型提供一种软包装输液终端不灭菌的制袋灌封装置，包括:
[0012]制袋机，用于将膜材制成封闭的空袋；
[0013]灭菌前传送机构，用于将制袋成型后的空袋传送至装盘处；
[0014]空袋装盘机构，用于将空袋摆放在灭菌盘上，并叠盘形成灭菌车；
[0015]灭菌设备，用于对整车空袋进行灭菌；
[0016]空袋卸盘机构，用于将完成灭菌的空袋从灭菌设备传送至卸盘处，并通过拆盘，将灭菌车拆成单个灭菌盘，再对单个灭菌盘进行卸袋；
[0017]灭菌后传送机构，用于将从灭菌盘卸下的空袋传送至灌封处；
[0018]灌封机，用于切开空袋的灌装口，对空袋进行灌装并封口 ；
[0019]灯检及输出机构，用于对灌封后的软袋进行灯检及成品包装输出。
[0020]优选地，还包括自动循环轨道，所述空袋装盘机构、灭菌设备及空袋卸盘机构依次设于所述循环轨道；所述空袋摆放在灭菌盘上后沿循环轨道向前传送，并自动叠盘形成灭菌车，所述灭菌车沿循环轨道进入灭菌设备，并在灭菌后沿循环轨道传送至卸盘处。
[0021]优选地，所述灭菌前传送机构为灭菌前环形传送组件，其输入端传接于所述制袋机的输出工位，输出端传接于所述循环轨道的装盘工位；所述灭菌后传送机构为灭菌后环形传送组件，其输入端传接于所述循环轨道的卸盘工位，输出端传接于所述灌封机的输入工位。
[0022]优选地，所述灭菌后传送机构设有对空袋进行筛选的灯检机构，以及对空袋进行清洁的离子风清洗机构。
[0023]优选地，所述空袋在制袋时成型为具有封闭空腔的软袋，周边密封焊接，并预留有未焊接的灌装口。
[0024]优选地，所述灌封机设有切除机构，用于在灌装前切除空袋灌装口的焊接边沿，露出未进行焊接的灌装口，以进行药液灌装操作；所述灌封机设有封口机构，用于在灌装完毕后，对灌装口进行焊接操作。
[0025]优选地，所述空袋为口管灌装袋，其袋体上设有灌装管，在制袋时成型为各管口均封闭的软袋；
[0026]优选地，所述灌封机设有切管机构，用于在灌装前对灌装管进行切口处理，露出灌装口 ；所述灌封机设有封口机构，用于在灌装完成后对灌装管进行密封。
[0027]本实用新型所提供的制袋灌封装置预先将膜材制成封闭的空袋，然后对封闭的空袋进行灭菌，在灭菌后，再将空袋的灌装口切开，进行灌装和封口。由于空袋相对已经灌有药液的软袋重量小，更为轻便，占用空间更小，从而在相同条件下会增加灭菌量，降低灭菌成本；同时，空袋在灭菌过程中没有灌装药液，防止了在高温(灭菌温度约121°C )状态下，软袋材质与药液可能混溶的问题，从而会降低软袋输液时对输液者可能造成的危害。同时本装置采用空袋单独灭菌的方式，灌装过程实现无菌化，无需再进行后续灭菌，也避免了在高温灭菌时药液本身的分子结构变化，使该输液产品更清洁安全。此外，通过本装置还可以制作不能进行高温灭菌的药液软袋，进一步扩大了该领域软袋制药的范围。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型所提供软包装输液终端不灭菌的制袋灌封装置的结构示意图；
[0029]图2为利用本实用新型所提供制袋灌封装置所生产的一种输液袋袋形示意图；
[0030]图3为用于生产图2所示输液袋的制袋机的结构示意图；
[0031]图4为输液袋在图3所示制袋机上的撕边、封盖过程示意图；
[0032]图5为用于生产图2所示输液袋的灌封机的结构示意图；
[0033]图6为输液袋在图4所示灌封机上的外形变化过程示意图；
[0034]图7为利用本实用新型所提供制袋灌封装置所生产的另一种输液袋袋形示意图；
[0035]图8为用于生产图7所示输液袋的制袋机的结构示意图；
[0036]图9为输液袋在图8所示制袋机上的撕边、封盖过程示意图；
[0037]图10为用于生产图7所示输液袋的灌封机的结构示意图；
[0038]图11为输液袋在图10所示灌封机上的外形变化过程示意图。
[0039]图中:
[0040]制袋机I灭菌前传送机构2空袋装盘机构3自动叠盘工位4自动循环轨道5灭菌柜6自动拆盘工位7空袋卸盘工位8灭菌后传送机构9灌封机10灯检及输出机构11灯检机构12离子风清洗机构13
[0041]袋身1-1 口管1-2盖1-3定位孔1-4封口区域1_5输液挂孔1_6
[0042]配电柜2-1框架组件2-2上膜工位2-3印刷工位2_4拉膜工位2_5预热工位2-6制袋工位2-7 口管焊接一工位2-8 口管焊接二工位2-9撕边工位2_10封盖工位
2-11下袋工位2-12上盖组件2-13上口管组件2-14
[0043]配电柜3-1框架组件3-2上袋工位3-3切边工位3_4开袋工位3_5灌装工位
3-6封口工位3-7冲孔工位3-8下袋工位3-9
[0044]袋