一种合成革表面成膜机的制作方法

本实用新型涉及合成革技术领域，具体为一种合成革表面成膜机。

背景技术：

合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

随着天然皮革的资源的减少，合成革成为人们皮革制品中需要的重要原材料，需求量较大，合成革在制作过程中需要在表面成膜，对材质形成保护，但是目前大多数合成革表面成膜机不便于对皮革表面进行均匀压膜，同时不方便根据不同的皮革厚度对装置进行调节。针对上述问题，在原有合成革表面成膜机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合成革表面成膜机，解决了目前大多数合成革表面成膜机不便于对皮革表面进行均匀压膜，同时不方便根据不同的皮革厚度对装置进行调节的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成革表面成膜机，包括框体和引导辊，所述框体的下端内部开设有预留槽，且预留槽的内部设置有立柱，同时立柱的外围包裹有支撑弹簧，所述框体的上端内部设置有风扇，且风扇的下端连接有进风口，所述框体的中部开通有流槽，且流槽的左端设置有原料辊，同时原料辊的右侧设置有拉伸辊，所述拉伸辊的前后两端均通过轴套和支撑板与框体相互连接，且轴套的上端均通过连接柱和升降槽与支撑板相互连接，同时连接柱的外围均包裹有连接弹簧，所述引导辊设置在拉伸辊的下侧，且引导辊的右侧设置有固定块，所述固定块的下侧设置有活动块，且固定块和活动块均通过支撑柱和轴柱与框体相互连接，同时活动块的左端通过连接套和转轴与转槽相互连接，所述转槽开设在轴柱的上表面，且轴柱的下端设置有杂物槽，同时轴柱的右侧上方设置有膜辊，所述膜辊的下侧设置有压辊，且压辊的前后两端均通过支撑台与框体相互连接，同时支撑台的内部通过滑块和滑槽与压辊相互连接，所述滑块的右端通过凸块和卡槽与支撑台相互连接，且凸块通过拉伸弹簧和凹槽与滑块相互连接。

优选的，所述预留槽通过立柱和支撑弹簧与框体构成减震装置，且支撑弹簧的初始长度等于立柱的长度。

优选的，所述风扇关于框体的垂直轴线对称分布有两个，且个风扇的风向均为向上。

优选的，所述连接柱为伸缩结构，且连接柱的最小长度大于连接弹簧的初始长度。

优选的，所述固定块和活动块的纵截面均呈等腰锐角三角形，且固定块和活动块的顶角朝向分别为向下和向上，同时固定块通过连接套和转轴与轴柱构成滑动机构。

优选的，所述连接套的内表面和转轴的外表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接。

优选的，所述滑块通过滑槽与支撑台构成滑动机构，且滑块通过凸块和卡槽与支撑台卡合连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种合成革表面成膜机。具备以下有益效果：

（1）、该合成革表面成膜机，预留槽与框体构成的减震装置便于对装置整体产生的震动进行减缓，避免成膜过程中的偏差，增加了装置整体的准确性，风扇的分布便于对流槽中的空气进行引导，减少灰尘对装置整体产生的影响，连接柱的伸缩结构便于使拉伸辊对原料革进行拉伸，使原料革整体平整。

（2）、该合成革表面成膜机，固定块与活动块便于对原料革表面的凸起物进行剔除，且活动块与轴柱的滑动机构便于装置整体对不同厚度的原料革进行加工，增加了装置整体的适用性，连接套与转轴的螺纹连接增加了二者之间的连接的稳固性，同时便于使用者对活动块的高度进行调节，滑块与支撑台的滑动机构便于使用者对压辊的高度进行调节，同时滑块与支撑台的卡合连接便于对压辊的高度进行固定。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱和活动块的连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、框体；2、预留槽；3、立柱；4、支撑弹簧；5、风扇；6、进风口；7、流槽；8、原料辊；9、拉伸辊；10、支撑板；11、轴套；12、连接柱；13、连接弹簧；14、升降槽；15、引导辊；16、固定块；17、活动块；18、支撑柱；19、轴柱；20、连接套；21、转轴；22、转槽；23、杂物槽；24、膜辊；25、压辊；26、支撑台；27、滑块；28、滑槽；29、凸块；30、卡槽；31、拉伸弹簧；32、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种合成革表面成膜机，包括框体1、预留槽2、立柱3、支撑弹簧4、风扇5、进风口6、流槽7、原料辊8、拉伸辊9、支撑板10、轴套11、连接柱12、连接弹簧13、升降槽14、引导辊15、固定块16、活动块17、支撑柱18、轴柱19、连接套20、转轴21、转槽22、杂物槽23、膜辊24、压辊25、支撑台26、滑块27、滑槽28、凸块29、卡槽30、拉伸弹簧31和凹槽32，框体1的下端内部开设有预留槽2，且预留槽2的内部设置有立柱3，同时立柱3的外围包裹有支撑弹簧4，框体1的上端内部设置有风扇5，且风扇5的下端连接有进风口6，所述框体1的中部开通有流槽7，且流槽7的左端设置有原料辊8，同时原料辊8的右侧设置有拉伸辊9，拉伸辊9的前后两端均通过轴套11和支撑板10与框体1相互连接，且轴套11的上端均通过连接柱12和升降槽14与支撑板10相互连接，同时连接柱12的外围均包裹有连接弹簧13，引导辊15设置在拉伸辊9的下侧，且引导辊15的右侧设置有固定块16，固定块16的下侧设置有活动块17，且固定块16和活动块17均通过支撑柱18和轴柱19与框体1相互连接，同时活动块17的左端通过连接套20和转轴21与转槽22相互连接，转槽22开设在轴柱19的上表面，且轴柱19的下端设置有杂物槽23，同时轴柱19的右侧上方设置有膜辊24，膜辊24的下侧设置有压辊25，且压辊25的前后两端均通过支撑台26与框体1相互连接，同时支撑台26的内部通过滑块27和滑槽28与压辊25相互连接，滑块27的右端通过凸块29和卡槽30与支撑台26相互连接，且凸块29通过拉伸弹簧31和凹槽32与滑块27相互连接；

预留槽2通过立柱3和支撑弹簧4与框体1构成减震装置，且支撑弹簧4的初始长度等于立柱3的长度，预留槽2与框体1构成的减震装置便于对装置整体产生的震动进行减缓，避免成膜过程中的偏差，增加了装置整体的准确性；

风扇5关于框体1的垂直轴线对称分布有两个，且2个风扇5的风向均为向上，风扇5的分布便于对流槽7中的空气进行引导，减少灰尘对装置整体产生的影响；

连接柱12为伸缩结构，且连接柱12的最小长度大于连接弹簧13的初始长度，连接柱12的伸缩结构便于使拉伸辊9对原料革进行拉伸，使原料革整体平整；

固定块16和活动块17的纵截面均呈等腰锐角三角形，且固定块16和活动块17的顶角朝向分别为向下和向上，固定块16与活动块17便于对原料革表面的凸起物进行剔除，同时固定块16通过连接套20和转轴21与轴柱19构成滑动机构，活动块17与轴柱19的滑动机构便于装置整体对不同厚度的原料革进行加工，增加了装置整体的适用性；

连接套20的内表面和转轴21的外表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接，连接套20与转轴21的螺纹连接增加了二者之间的连接的稳固性，同时便于使用者对活动块17的高度进行调节；

滑块27通过滑槽28与支撑台26构成滑动机构，滑块27与支撑台26的滑动机构便于使用者对压辊25的高度进行调节，且滑块27通过凸块29和卡槽30与支撑台26卡合连接，滑块27与支撑台26的卡合连接便于对压辊25的高度进行固定。

使用时，首先将原料辊8外表面的原料革从拉伸辊9上端绕至引导辊15的下侧，然后从固定块16和活动块17的中部穿过，接着从压辊25上端经过，并且与膜辊24外表面的皮革膜贴合，接入引导装置，此时使用者可以顺时针转动转轴21，转轴21通过与连接套20的螺纹连接，带动活动块17向上移动，当活动块17的上表面和固定块16的下表面贴合于原料革的下表面和上表面时，即可停止转动转轴21，完成活动块17的高度的调节，同时使用者将凸块29向左侧拉动，使凸块29与卡槽30脱离，并且上下移动滑块27，滑块27带动压辊25上下移动，使压辊25紧贴与原料革的下表面，使原料革与皮革膜紧贴，此时使用者松开凸块29，凸块29受到处于压缩庄陶的拉伸弹簧31的向右的推力，与卡槽30相互卡合，完成对压辊25的高度的固定，此时使用者可以开启引导装置和风扇5，风扇5通过进风口6将流槽7内部的空气和灰尘向上抽动，原料革向右移动的同时，带动拉伸辊9向下移动，此时连接柱12和连接弹簧13处于拉伸状态，并且连接弹簧13给与连接柱12向上的拉力，带动拉伸辊9向上移动，对原料革进行拉伸，并且活动块17和固定块16对原料革的上下表面的凸起进行剔除，剔除的材料向下掉落至杂物槽23中，原料革继续向右移动并且与皮革膜相互贴合，这就是该合成革表面成膜机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该合成革表面成膜机，预留槽2与框体1构成的减震装置便于对装置整体产生的震动进行减缓，避免成膜过程中的偏差，增加了装置整体的准确性，风扇5的分布便于对流槽7中的空气进行引导，减少灰尘对装置整体产生的影响，连接柱12的伸缩结构便于使拉伸辊9对原料革进行拉伸，使原料革整体平整，并且固定块16与活动块17便于对原料革表面的凸起物进行剔除，且活动块17与轴柱19的滑动机构便于装置整体对不同厚度的原料革进行加工，增加了装置整体的适用性，连接套20与转轴21的螺纹连接增加了二者之间的连接的稳固性，同时便于使用者对活动块17的高度进行调节，滑块27与支撑台26的滑动机构便于使用者对压辊25的高度进行调节，同时滑块27与支撑台26的卡合连接便于对压辊25的高度进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。