振动马达的振子生产用混料机的制作方法

本实用新型涉及一种振动马达的振子生产用混料机，属于振子生产用设备结构设计领域。

背景技术：

随着社会经济的发展，手机凭借其移动通信、方便快捷的优点，已经应用于成为人们日常生活必备的工具。为了防止在嘈杂的环境漏接电话或增强提醒，手机往往设置有振动功能，通过手机振动来达到及时提示电话或短信。手机振动通过内置的手机振动马达实现，振子作为手机振动马达的核心部件，通常采用粉末压制成形工艺生产振子，即将钨基合金粉装入模具中，在一定压力下成型形成压坯，然后将压坯在高温下烧结得到手机振子。在生产振子时需要使用混料机将多种物料混合均匀，现有混料机使用过程中存在的问题是，在混料过程中会有物料粘附在混料圆筒内壁上不能快速脱落，多通过人工敲打混料圆筒的方式将物料振落，实际操作多有不便。

技术实现要素：

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的用于振动马达的振子生产用混料机，在使用时混料圆筒在旋转时通过条状体与辊筒的撞击产生的频繁振动从而能有效防止原料粘附在混料圆筒内壁上。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种振动马达的振子生产用混料机，包括安装座和混料圆筒；所述安装座上装有用于驱动所述混料圆筒转动的电动驱动装置，所述混料圆筒侧端设有开口，所述开口处装有密封盖板，所述混料圆筒内沿周向间隔设置有若干凸条，所述凸条沿所述混料圆筒轴线方向设置，所述安装座上部固定有安装架，所述安装架上端设有安装块，所述安装块侧端与连接架的上端铰接，所述连接架的下端设有连接套孔，所述辊筒相应外端设有与所述连接套孔活动套接的轴体，所述连接套孔与所述轴体配合实现辊筒与所述连接架的可相对转动连接，常态时，在所述辊筒自身重力作用下抵靠在所述混料圆筒的圆周壁上，所述混料圆筒外壁上与所述辊筒对应位置沿周向间隔设置有多个凸起的条状体，所述条状体沿所述混料圆筒轴向设置，所述条状体的横截面形状为半圆形，所述混料圆筒转动时所述辊筒经过所述条状体。

上述技术方案中，所述密封盖板通过活动连接装置连接于所述混料圆筒的侧端，所述活动连接装置包括设于所述开口相对两侧的第一连接座和第二连接座，以及中部与所述密封盖板外部相连的连接杆，所述第一连接座与所述连接杆的一端相铰接，所述连接杆的另一端设有U形卡槽，所述第二连接座上铰接设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓自由端连设有锁紧螺母，所述密封盖板处于锁闭状态时，所述锁紧螺栓上相应部位处于U形卡槽内并通过锁紧螺母锁紧。

上述技术方案中，所述连接杆上靠近所述U形卡槽的一端上设有螺栓穿孔，所述螺栓穿孔内穿设有锁定螺栓，所述锁定螺栓上套设有用于防止其从螺栓穿孔滑脱的限位套圈，所述混料圆筒的相应侧端外壁上成型有凸台，所述凸台上成型有锁定螺孔，所述密封盖板翻转打开180度时，所述锁定螺栓与所述锁定螺孔正对，通过所述锁定螺栓与所述锁定螺孔配合将所述密封盖板锁定在打开位置。

上述技术方案中，所述限位套圈为橡胶圈或卡簧。

上述技术方案中，所述电动驱动装置包括套设固定在所述混料圆筒外壁上的齿圈、固定在所述安装座上的驱动电机以及受所述驱动电机驱动并与所述齿圈相啮合的齿轮；

所述混料圆筒的外壁上还套接固定有限位凸环，所述安装座上装有用于与所述限位凸环接触配合的托轮；

所述安装座上固定有固定支架，所述固定支架上可转动安装有限位滚轮，所述限位滚轮从侧面与所述限位凸环相抵用于对所述混料圆筒进行轴向限位。

上述技术方案中，所述安装架上固定有竖向设置的安装套杆，所述安装块上成型有安装孔，所述安装孔内固定有直线轴承，所述直线轴承活动套设在所述安装套杆上。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型中的混料机在使用时，混料圆筒在被电动驱动装置驱动旋转时通过条状体与辊筒的撞击产生的频繁振动从而能有效防止原料粘附在混料圆筒内壁上，从而无需人工敲打使物料从混料圆筒上脱离，并且本实用新型中的辊筒在自身重力作用下抵靠在混料圆筒外部，而无需使用弹簧对辊筒提供压力，在安装结构上也相对较为简化，进一步通过在混料圆筒内壁上凸条的设置能够在混料圆筒旋转时通过凸条将原料带动扬起，从而起到更好的混料效果。

附图说明

图1为本实用新型中混料机的正视图；

图2为沿图1中A-A线剖切的剖视图；

图3为混料圆筒的侧视图；

图4为图1中B处的局部放大视图；

图5为本实用新型中连接杆的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-安装座；2-混料圆筒；30-密封盖板；3-凸条；4-安装架；5-安装块；6-连接架；7-辊筒；8-轴体；9-条状体；10-第一连接座；11-第二连接座；12-连接杆；13-U形卡槽；14-锁紧螺栓；15-锁紧螺母；16-螺栓穿孔；17-锁定螺栓；18-限位套圈；19-锁定螺孔；20-齿圈；21-驱动电机；22-齿轮；23-限位凸环；24-托轮；25-固定支架；26-限位滚轮；27-安装套杆。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

一种振动马达的振子生产用混料机，如图1和图2所示，其包括安装座1和混料圆筒2；所述安装座1上装有用于驱动所述混料圆筒2转动的电动驱动装置，所述混料圆筒2侧端设有开口，所述开口处装有密封盖板30，所述混料圆筒2内沿周向间隔设置有若干凸条3，所述凸条3沿所述混料圆筒2轴线方向设置，所述安装座1上部固定有安装架4，所述安装架4上端设有安装块5，所述安装块5侧端与连接架6的上端铰接，所述连接架6的下端设有连接套孔，所述辊筒7相应外端设有与所述连接套孔活动套接的轴体8，所述连接套孔与所述轴体8配合实现辊筒7与所述连接架6的可相对转动连接，常态时，在所述辊筒7自身重力作用下抵靠在所述混料圆筒2的圆周壁上，所述混料圆筒2外壁上与所述辊筒7对应位置沿周向间隔设置有多个凸起的条状体9，所述条状体9沿所述混料圆筒2轴向设置，所述条状体9的横截面形状为半圆形，所述混料圆筒2转动时所述辊筒7经过所述条状体9。本实施例中的混料机在使用时，混料圆筒2在被电动驱动装置驱动旋转时通过条状体9与辊筒7的撞击产生的频繁振动从而能有效防止原料粘附在混料圆筒2内壁上，从而无需人工敲打使物料从混料圆筒2上脱离，并且本实施例中的辊筒在自身重力作用下抵靠在混料圆筒外部，而无需使用弹簧对辊筒提供压力，在安装结构上也相对较为简化，进一步通过在混料圆筒内壁上凸条的设置能够在混料圆筒旋转时通过凸条将原料带动扬起，从而起到更好的混料效果。本实施例中的辊筒可以为实心辊筒，也可以是空心辊筒，所述条状体9的数量可设置四到六个，同样的凸条3的数量也设置四到六个即可。

参看图3至图5所示，本实施例中的所述密封盖板30通过活动连接装置连接于所述混料圆筒2的侧端，所述活动连接装置包括设于所述开口相对两侧的第一连接座10和第二连接座11，以及中部与所述密封盖板30外部相连的连接杆12，所述第一连接座10与所述连接杆12的一端相铰接，所述连接杆12的另一端设有U形卡槽13，所述第二连接座11上铰接设置有锁紧螺栓14，所述锁紧螺栓14自由端连设有锁紧螺母15，所述密封盖板30处于锁闭状态时，所述锁紧螺栓14上相应部位处于U形卡槽13内并通过锁紧螺母15锁紧，需要打开密封盖板30时，松动锁紧螺母15然后旋转锁紧螺栓14使其从U形卡槽13内移出，从而解除了对连接杆12的锁定，即可翻转打开密封盖板30。

进一步，所述连接杆12上靠近所述U形卡槽13的一端上设有螺栓穿孔16，所述螺栓穿孔16内穿设有锁定螺栓17，所述锁定螺栓17上套设有用于防止其从螺栓穿孔16滑脱的限位套圈18，所述混料圆筒2的相应侧端外壁上成型有凸台，所述凸台上成型有锁定螺孔19，所述密封盖板30翻转打开180度时，所述锁定螺栓17与所述锁定螺孔19正对，通过所述锁定螺栓17与所述锁定螺孔19配合将所述密封盖板30锁定在打开位置，如此设置，在打开密封盖板30后能够使开口充分打开，且在装料和卸料时不受到密封盖板30的干涉影响，方便操作。进一步，所述限位套圈18为橡胶圈或卡簧。

本实施例中，所述电动驱动装置包括套设固定在所述混料圆筒2外壁上的齿圈20、固定在所述安装座1上的驱动电机21以及受所述驱动电机21驱动并与所述齿圈20相啮合的齿轮22；驱动电机21旋转时通过齿圈20与齿轮的啮合，带动混料圆筒2转动混料，所述混料圆筒2的外壁上还套接固定有限位凸环23，所述安装座1上装有用于与所述限位凸环23接触配合的托轮24；所述安装座1上固定有固定支架25，所述固定支架25上可转动安装有限位滚轮26，所述限位滚轮26从侧面与所述限位凸环23相抵用于对所述混料圆筒2进行轴向限位，避免混料圆筒2在混料过程中发生轴向位移，具体结构参看图1所示。

本实施例中，所述安装架4上固定有竖向设置的安装套杆27，所述安装块5上成型有安装孔，所述安装孔内固定有直线轴承，所述直线轴承活动套设在所述安装套杆27上，采用上述结构，在需要将辊筒拆下时向上移动安装块5使直线轴承与安装套杆27脱离，从而即可方便拆下，同样安装也比较方便。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。